走进中鹏热能科技有限公司的车间，一排蓝白相间的机械设备整齐地摆放在里面，公司董事长万鹏介绍，这就是他们的核心产品之一。这款名为“高铁时代”的窑炉，打破了以往大家对窑炉的印象，全包围式的设计将助燃风管等全部隐藏到窑炉内部，不但使外观看起来更加简洁，还能够阻隔热量，改善工人的操作环境。 万鹏说，助燃风加热技术尽管是普遍采用的节能减排技术，但副作用是会使得操作环境温度升高，他们目前的设计正好解决了这一问题。 总部位于南海丹灶的中鹏热能科技于1999年成立，目前主要核心产品为陶瓷窑炉和干燥器，这家公司在陶瓷烧成设备制造技术方面，已经位于国内先进水平，同时也是广东省科技厅认定的高新技术企业。 大学老师下海创业 多年来，中鹏热能科技并没有盲目追求价格战以及规模，而是将公司重点放到了创新上面，这与公司董事长万鹏的个人经历与性格特点有着密切的关系，他是典型的大学老师下海转型创业。 曾经在景德镇陶瓷学院任教的万鹏，30多年来一直从事陶瓷机械装备制造领域的相关科研与工作，也是该领域的高级工程师，他所建立的中鹏多次以自主研发技术为突破口，生产的设备已经位于国内先进水平，其产品出口到海外多个国家及地区。不久前，他还获得了2015年广东省创业领军人才的荣誉，全省29名，而他是唯一一位来自佛山的。 万鹏回忆起自己的经历，感慨自己是必然会走上工程师道路的。他的父亲是国家第一批注册会计师，在财务方面极有水准，他受父亲影响颇深。另外一个对他影响极深的是他的舅舅，在一家修理厂做厂长的舅舅在机械与绘图方面都有多年的积累，还曾设计过公共汽车。在这两位长辈的影响下，万鹏从小就希望成为钻研技术的工程师，他也很自豪地讲，自己绘的图在大学班里是最干净最漂亮的。 后来，万鹏高考考入了景德镇陶瓷学院，成绩一直不错的他毕业后选择了留校，一边做老师一边在学校里面搞科研。1987年，万鹏又来到东南大学机械设计专业读研究生，在这里他学习到了很多计算机方面的知识，除了编程与软件开发，还接触到了PLC（可编程逻辑控制器）。读完研究生，万鹏又回到了陶瓷学院，继续边做老师边搞科研。 其实就在那几年，学校里面已经有年轻的教师开始南下闯荡，他们之中有的月收入已经有1000多元，甚至是当时学校里面老师工资的10倍。这种差距让包括万鹏在内的很多老师感到惊讶，于是，他便有心到南方去看一看。 当时，佛山人事部门有意引进景德镇陶瓷学院的师生到佛山的企业，万鹏最终下定决心，自己找到了佛陶集团的建国陶瓷厂，也就是现在的钻石陶瓷有限公司。 在佛陶集团工作多年后，万鹏放弃了晋升选择了自己创业，与另外一位合伙人打造了中鹏机械，万鹏负责生产与管理，搭档负责销售，主要的业务就是开设工厂生产陶瓷烧成设备，后来公司逐渐发展，便将总部搬到了丹灶。 坚持创新科技升级产品 除了机械专业的知识，万鹏还横跨了计算机软件设计专业。在这一背景下，中鹏公司2000年时便开始将信息技术与产品相结合，推出了辊道窑计算和设计系统，这也是行业内第一套高效窑炉辅助设计软件，中鹏可以算是行业内第一家大规模使用计算机软件控制窑炉的装备制造公司。 现在，中鹏的窑炉产品已经向互联网 的方向发展，推出的中鹏云控系统，采用了无线数据通信、数字化图像采集、压缩、储存等技术，可以实现在移动终端对窑炉进行实时监控。比如客户在外地时，便随时可以拿出手机或者笔记本电脑，实时监控窑炉情况；由于窑炉有时会长达500米，这样窑炉工人在进行设备调试时，就不用再到处跑，节省了人力，提高了效率。 由于所有设备实时信息都在云端存储，如有任何问题都可将数据发到中鹏，与这边的专家对接，请专家通过数据分析找出问题。这种物联网的形式可以在多种设备上运行，转变了传统陶瓷制造业生产方式，为真正实现工业4.0奠定了基础。 在万鹏看来，这些年公司发展很顺利，尽管规模不算非常大，但生产的窑炉在行业中的认可度很高。很多人评价中鹏的产品“窑炉是好，就是太贵”，而万鹏认为，价格贵点并不是问题，关键在于产品一定要好，而且，价格中所谓贵的部分，实际上都投入到设备中去了，创造出的价值放回了客户的口袋。这些年，他们甚至从来没有给公司定过销售业绩目标。 他认为，丹灶当地有着良好的商业环境，政府给了企业足够的发展空间，而且对创新创业有着很多的政策扶持，给企业的发展创造了积极的条件，是公司能顺利发展的重要原因。 公司发展顺利的另外一个原因，在于中鹏一直坚持创新研发。由于自己就是相关技术的专家，万鹏在科技研发上往往都身先士卒。他认为，企业要创新，必须要带动激活内部的创新团队，创新也会遇到研发很久却不出成绩的情况，所以需要给创新团队更多更明确的方向指引，并且在团队遇到困难的时候，以导师的角色来帮助他们克服困难。 万鹏现在把很多时间精力都花在内部几个创新团队上面，几乎每天都要跟团队探讨问题，他觉得，创新不仅仅是钱的问题，要营造更好的氛围以及好的创业环境，调动员工的积极性。 未来，中鹏的创新将集中于三个方面：一是节能减排，把同样产能的能耗降下来，把效率提上去；二是互联网 ，用物联网的技术，收集设备数据并对需要的终端分发，实现生产制造的智能化；三是工业设计，要朝着外表美观、操作简单便捷、人性化的目标持续改进。 文/珠江时报记者 谭骥 实习生 邬树丽 吴卓洵 通讯员 林晓丹 |