【绿色新动能】苏州东吴热电：用“一腔炽热”激活城市绿色心跳

机炉轰鸣奏响发电供热的强音，

管线纵横如若盘结交错的血液动脉，

它是城市炽热跳动的心脏，

为城市输送源源不断的生产动力，

为人们带去光明与温暖。

它就是，苏州东吴热电有限公司。东吴热电位于苏州工业园区东南部，主要为苏州工业园区独墅湖科教创新区和吴中区河东工业园的企事业单位供应电能和热能，同时还承担着区域内企业的污泥终端处置工作，每年处置各类污泥约8万吨。为支持区域经济的发展做出了突出贡献，发挥了重要的能源保障和支撑引领作用，已成为苏州工业园区循环经济发展的重点基础企业，创造了良好的环境效益、社会效益与经济效益。

长期以来，苏州东吴热电有限公司牢固树立绿色发展理念，自觉履行企业的社会责任，不断加大投入，进行清洁改造，实施转型升级，提高管理水平，坚守“让能源与环境和谐共生”的理念，立志于建设成为一个清洁、高效、环保的绿色电厂。

2014年，东吴热电投资近5000万元，在苏州地区热电行业中率先实施脱硫脱硝及除尘改造工程，各项大气污染物排放数据达到国家一类地区排放标准。2019年，按照江苏省发展改革委、江苏省环保厅发布的相关文件部署要求，重点实施了锅炉烟气超低排放技改工程、#1抽凝式汽轮机组改背压式汽轮机组、污泥干化掺烧项目废气处理整体提标工程等三大技改工程，总投资约5700万元。

锅炉烟气超低排放改造

锅炉烟气超低排放项目，是苏州工业园区首家采用“绿色智造贷”资金进行的环保技术改造项目。项目主要涉及锅炉本体改造，新增SCR脱硝装置，电袋除尘器布袋改造、脱硫及高效除雾器改造。大气污染物排放数据进一步优化，氮氧化物平均浓度≤25.1 mg/Nm³；烟尘平均浓度≤3.5mg/Nm³；二氧化硫平均浓度≤16.7mg/Nm³；均达到国家大气污染物超低排放标准的要求，氮氧化物、烟尘及二氧化硫的排放量，较改造前每年可减少排放约56.5吨、8吨、16.5吨，为公司绿色发展打下坚实的基础。

背压式汽轮机组改造

东吴热电#1抽凝式汽轮机组改背压式汽轮机组项目采用反动式背压汽轮机组（西门子技术），虽然投资成本较冲动式背压汽轮机组有所增加，但反动式背压汽轮机组的发电汽耗较冲动式背压汽轮机组降低约11%。

背压机汽轮组代替抽凝汽轮机组，既扩大了供热量，又没有冷源损失，提高了全厂的能源利用率，可为热电厂节约大量的燃煤，减少燃料支出，同时也减少了污染物的排放，改善了环境质量，具有很好的经济效益和社会效益。经测算，改造完成后，在满足热负荷的情况下，公司平均供电标煤耗可降至304g/kWh，全厂热效率提高约5%，年节约标煤量约3万吨，节能效益和经济效益十分显著。

废气处理整体提标工程

该工程分成两大部分，其一为干污泥尾气输送技术改造项目，通过为污泥干化车间有组织收集的臭气送往电厂焚烧的方案，对污泥运输车辆、湿污泥卸料、干污泥堆场等进行封闭、改造，可完全解决污泥干化掺烧过程中臭气对环境的影响；其二为干污泥输送系统封闭改造，各条输煤皮带改造为无动力导煤槽，皮带沿途安装透明耐力板密封，臭气及扬尘抽吸至除尘器，除尘器废气经吸附净化处理达标排放，原煤仓产生的臭气抽吸至锅炉风机入口进炉膛焚烧，达到完全解决污泥干化掺烧过程中臭气对环境的影响。

由于该工程是一个系统性较强的项目，在国内尚无先例，更无哪家单位可以独立承接。经过细致调研，公司决定拆分项目，分段招标实施。历经3个月的艰苦奋战，2019年11月，污泥干化掺烧项目废气处理整体提标工程如期全面完工。

改造后输送系统周围粉尘及臭气溢散情况达到预期效果，经第三方权威检测，改造后工作空间粉尘浓度下降76%（12.3mg/m³下降至2.98 mg/m³），臭气浓度无量纲下降37%（19降至12），厂界周边感官无异味。

2020年，是国家十三五规划的收官之年，也是东吴热电迈出转型升级扎实步伐的第一年。在完成三大技改工程后，东吴热电又站在了新的起点上。作为园区重要的环境基础设施，东吴热电正着手进行工业园区供热管网互联互通及多元化能源供给方案的部署和探索，使能源在区域经济发展的全过程得到高效利用，形成完整的生态产业链条，真正实现园区绿色循环、可持续发展，让传统能源释放出更强的新动能，达到经济效益、社会效益和环境效益的有机统一。

启航新征程，扬帆再出发，

新的一年里

东吴热电以及其他园区绿色发展企业

将继续砥砺前行，

为园区高质量发展助力！

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