首次进料！乙烯项目HDPE装置成功引入物料！
一切都在按计划平稳地进行着，但大家并没有放松。
装置现场，外操人员依然在现场不停的巡视，仔细检查是否存在泄漏问题。
控制室内，HDPE工艺工程师薛景天、班长黎汉寅等工艺人员专注地盯着电脑操作画面上的各种参数，直到操作画面显示各项参数均平稳正常，大家才长舒一口气。
“流量平稳、储罐液位缓慢上升，系统前后压力平缓，HDPE装置进料成功！”黎汉寅拿起对讲机向外操人员通报这一好消息。
现场爆发出热烈的欢呼声，是对他最好的回应。
HDPE装置是中化泉州乙烯项目首个引入外购物料的装置，其作为乙烯装置的下游装置，接收产自乙烯装置的乙烯原料，因此HDPE装置开工时间必须早于乙烯装置，以保证上游装置物料的下行。
异丁烷是HDPE装置反应器溶剂，参与聚合的乙烯、己烯-1和氢气溶解在异丁烷环境中，并在催化剂作用下完成聚合反应。
HDPE装置引入异丁烷进行联动试车，是投料开车前的预热，同时也是检查整个装置流程、仪表、设备的安全性、可靠性的手段。测试完成后即可接收乙烯装置产出的原料，正式进入投料生产阶段。
有条不紊的现场背后，是大家连续几个月的努力拼搏。为了实现HDPE装置顺利引入异丁烷，实现联动试车，乙烯项目部工程和管理两个团队，从6月起，就进入冲刺状态，并从未松懈。
2020年6月26日下午，班长杨洋在溶剂回收区进行循环水冲洗的过程中，突然发现处于12米框架上的循环水进水没有压力，但装置内其他区域循环水的流向和压力正常。他立即警觉起来，查找PID图、检查现场阀门开关，经过检查，初步怀疑问题出在管线接线上。
工程团队现场负责人丁健得到消息后，立即翻阅图纸，发动监理、总包和施工各方查找施工过程记录，经判断，最终确认问题确实出现在管线，是因设计标注错误而导致的循环水管线接线错误。
▲工程团队
“再难也要迅速解决”，丁健没有时间气恼，他立即联系生产团队进行现场查看，共同协商整改方案，以寻求最佳解决方案。改哪条管道最为合理？整改工程量有多大？他们经过多次探讨，最终在6月28日确定“改地下管道方案”为最优解。
方案确定下来，后续行动无缝衔接。生产团队通知调度组织对管网停水；工程团队立马组织好挖机、装载机、工程材料、焊工到位，开展施工准备工作。从抢修整改开始，王志辉和聚烯烃项目分部总经理于宗堂就值守在一线，对施工进展进行跟踪督促。
7月1日管网开始停水，在工程团队的组织下，破地坪、挖土方、割管、管道排水、地下水抽排、管道预制、对口、焊接、焊口检测、管道防腐、土方回填、地坪恢复……一系列操作在有序开展。7月6日施工完成并顺利通水。
仅仅用时八天，管道整改顺利完成，这一难题的解决，为后续工作的开展提供有效保障。
离装置进料的日子越来越近，面对大量的施工任务，现场劳动力明显不足，为了进料任务能顺利进行，于宗堂在乙烯项目部的支持下，积极采取解决措施，准备调集干气预精制装置的施工人员，加强生产工作配合。
可人不是想来就来的，根据公司规定，进入首批中交生产装置的施工人员必须进行生产再教育培训。
“现场任务时间紧、任务重，需要工人尽快进场施工。”于宗堂深知这一点，他立即安排与HSE部、办公室等部门沟通，协调培训老师和人员。相关部门接到消息后，积极配合，大家放弃周末休息时间，支持调配施工人员生产再教育培训顺利完成，使施工人员得以及时进入HDPE装置现场施工。
工程、生产部门紧密配合，公司各部门积极驰援，一家人、一条心，高效协同解决困难，这是乙烯项目顺利实现一个又一个目标节点，彰显出的团队力量。
在装置进料开车前，生产团队所负责的“氮气置换”和“气密测试”工作在7月初开始，如何把原料精制系统、溶剂回收系统和火炬系统这三套系统的管道复位、吹扫、气密、置换在短短十天内完成，是摆在HDPE装置全体员工面前的巨大挑战。
氮气置换，在生产物料正式进入容器及管道之前，向里面充入氮气，利用氮气化学性质不活泼的特性，将管道里原本的空气置换出去，防止投料时可燃气体与空气（氧气）混合，形成爆炸性混气体。
气密测试，通过引入不同压力等级的氮气对装置系统进行气密性试验，以确保设备和管线良好的密封性能，确保生产时不发生泄漏着火等危险。
战前动员会，大家集思广益力求找到最优解决方案，能不能将吹扫、气密、置换三步合成一步？有人提出这个建议。能！答案是肯定的。7月5日，HDPE装置引入氮气，操作人员对已完成化学清洗的管线先进行吹扫，吹扫-管道复位-氮气充压气密检查无缝衔接，同步推进，并在每次气密检查完成后，将氮气排往火炬系统，气密检查的同时又完成了系统吹扫和氮气置换。
装置系统气密过关，是开车成功的先决条件之一。为了按期完成这项任务，生产运行团队拧成一股绳，经理王志辉统筹安排，从EVA装置调集20名操作人员与HDPE装置人员组成共36人的“氮气置换、气密小组”，小组采用倒班接力方式，24小时不间断工作，工程师薛景天、班长黎汉寅、陈帝、杨洋、黄自，主操魏奇杰、王文杰、黄有光、刘世平、朱顺等每天早上七点就到装置指挥施工人员进行管道复位、法兰消漏……一干就是16小时，累了就住倒班宿舍，吃住都在厂里。
在气密工作现场，只见小组成员每人手持气密壶，眼神专注，逐一确认与设备连接的法兰、设备人孔法兰、盲板处法兰处状态，不放过任何一个漏点。
一个白班下来，小组成员高健的微信步数至少两万步以上，衣服湿了又干，“看着装置内的一对对法兰、一条条管道气密成功，能为装置开车创造条件，这些辛苦都很值得！”他说。
而在夜班现场，大家也是精力满满，大部分工作人员都是90后，倒班生涯较短，但是工作劲头却很足。凌晨的HDPE装置，因大家对讲机内的交流声、现场讨论问题声、拿着工具的身影而变得“热闹”。
一次创新行动、一次联合行动，36人的不懈努力，装置气密工作顺利完成，这一场攻坚战，他们打得漂亮！
7月11日的晚上，距装置进料的时间仅剩一周，HDPE装置灯火通明，入夜后的现场依旧没有消减白天酷热的高温，聚烯烃项目分部的丁健、吴祖迅、武朝伟、闫其聪还在现场与施工人员共同奋战，管道化学清洗、管道吹扫后阀门和管道的回装及螺栓紧固等工作有序进行，现场施工的声音此起彼伏，钢结构劳动保护的焊接收尾、过滤器内滤芯安装工作也还在继续……
为了实现HDPE装置外购原料按时进料目标，他们必须完成施工的所有尾项。在他们的日夜奋战下，7月18日，HDPE装置进料成功。
此外，HDPE装置进料后，大家依然步履不停，喜讯连连。
▼7月18日晚上，装置开始进行清洁生产；
▼7月19日上午，HDPE装置核心设备第一反应器轴流泵无负荷试机成功；
▼7月21日上午，HDPE装置第二反应器轴流泵无负荷试机成功，标志着装置两台心脏——动力输出设备完好，随时可进入生产状态。
HDPE装置外购物料进料成功
体现了装置成员
扎实的装置工艺理论和现场操作技能
以及成员间十足的默契
快响应、增员战、冲锋号、稳步前行
团队必将全力以赴
在保障安全的前提下
高质量、高效率完成任务
装置开车、投料生产
我们又近了一步！
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本文供稿：泉州石化乙烯项目部
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