CHINAPLAS 2021 循环经济技术大盘点，这些创新不可错过
“循环绿色科技”是CHINAPLAS 2021 国际橡塑展聚焦的5大技术趋势之一。在展会期间，从材料到设备供应商，以不同的技术创新，践行对可持续发展的承诺，为循环经济建设加码提速。
沙特基础工业公司（SABIC）展示了与国内眼镜镜片商博俪瑞（POLYRAY）合作——成功应用了其基于认证的可再生原料生产的LEXAN™ 聚碳酸酯（PC）树脂，生产太阳镜、安全眼镜和运动护目镜镜片。
采用LEXAN™ 聚碳酸酯（PC）树脂制成的太阳眼镜。
LEXAN™聚碳酸酯是SABIC推出的TRUCIRCLE™循环产品组合与服务的重要组成部分。这是SABIC 可再生聚碳酸酯与中国本地合作伙伴的首次合作。
据沙特基础工业公司石化战略事业部大中华区销售总监陈志荣介绍，通过采用不与人类食物链竞争的第二代可再生原料， LEXAN™聚碳酸酯最高可将原料的碳足迹减少61%，同时化石燃料消耗量降低达35%——这有助于满足塑料行业的可持续发展需求。
沙特基础工业公司石化战略事业部大中华区销售总监陈志荣
此外，SABIC还展示了另外一款新型再生材料XENOY™ PC/PET改性料——它是由聚碳酸酯和含量不低于10%的海岸周边消费后PET 回收料改性而成，可应用于消费电子产品（例如电视遥控器和电动剃须刀等）所需要的全新零配件。该材料还有望在未来应用于汽车等行业。
与石油基产品相比，XENOY™ PC/PET改性料有望减少多达7%的碳足迹，而能耗也可以降低达11%。此外，它还具有良好的抗冲击性、可加工性以及耐化学品性等。
科思创宣布将于年内推出全球首款零碳足迹聚碳酸酯，作为其迈向循环经济的重要一步，同时更好助力下游客户实现其可持续发展目标。
据介绍，该模克隆®聚碳酸酯产品将使用替代性原材料和可再生能源来实现“从摇篮到大门” 生命周期阶段的零碳排放，这些替代性原材料为基于质量平衡方法分配的生物废弃物和残渣。
作为其可持续产品解决方案的一部分，科思创此前已向市场推出基于质量平衡方法所生产的含可再生原料的聚碳酸酯（经ISCC PLUS认证），能够显著减少碳排放。质量平衡是一种监管链方法，可通过价值链跟踪物料，并将可再生原料分配给选定的最终产品。
“科思创计划通过在生产过程中使用可再生能源，实现这些产品‘从摇篮到大门’的零碳排放，从而实现零碳足迹。这些产品的质量和性能与同类化石基产品相同，并可直接应用于现有的生产流程。”科思创聚碳酸酯业务部可持续发展方案项目经理Jimena Ruesta表示。首批零碳足迹模克隆®产品计划于2021年内首先在科思创欧洲工厂交付，之后将根据市场需求在包括中国在内的其它工厂生产和供应。
科思创再生聚碳酸酯制成手机壳，在展会现场拼成朵朵花瓣，吸引不少观众驻足观看。
此外，科思创宣布将首次在其阿里巴巴1688旗舰店推出消费后回收（PCR）聚碳酸酯，借助数字化平台更好地满足客户对可持续解决方案的需求。这些PCR产品中回收材料含量高达75%，与原生产品相比可减少50%的碳足迹。
利安德巴赛尔正式发布了以Circulen命名的系列产品正式发布，以期助力品牌方提升消费品的可持续性。这一系列产品的发布是利安德巴赛尔为实现其雄心勃勃的可持续发展目标——到2030年，每年生产销售200万公吨基于回收利用和可再生原料的聚合物而采取的最新举措。
利安德巴赛尔在CHINAPLAS 2021 上展示的采用Circulen系列产品制成的新秀丽旅行箱。
据介绍，Circulen系列产品通过回收利用塑料产品以减少塑料废弃物，并使用可再生资源作为原料来降低碳足迹（相比于化石原料）。Circulen产品组合包括：
CirculenRecover通过机械回收利用塑料废弃物而生产的聚合物；
CirculenRevive 采用先进（分子）回收工艺，将塑料废弃物转化为原料，生产出用途广泛的新型聚合物；
CirculenRenew聚合物由厨余油渣等可再生原料制成，用途广泛。
利安德巴赛尔Circulen产品组合目前已在欧洲上市，后续将在北美和中国推出。新秀丽的新款Magnum Eco系列拉杆箱以及其他品牌的园艺设备（如喷壶等）均采用了Circulen产品。
陶朗携全新升级的INNOSORT FLAKE片材分选机惊艳亮相CHINAPLAS 2021 国际橡塑展，展示了在PET/PE/PP/PVC分选领域及其他垃圾资源化利用相关的最新产品和解决方案。
陶朗分选展台（图片来自套朗分选）
陶朗通过前沿的传感分选技术，从各种混合垃圾中回收宝贵的自然资源，实现资源的循环利用。陶朗表示，倡导全新一代的经济模式和社会管理范式，借助技术和可靠的战略，让未来更具可持续性。
美亚光电展示了CI-U系列色选机采用全新纳米级NUVL识别技术，能够精准识别老化片、荧光片，深层的防护技术，可以有效过滤光源辐射。
美亚光电国贸再生资源产线经理西非平台经理廖藩
据美亚光电国贸再生资源产线经理西非平台经理廖藩介绍，这款色选机仿佛拥有一双火眼金睛，最小识别精度可达0.3mm，可有效剔除AAA级RPET中的老化片、荧光片。同时灵活的智能可调节技术，可以轻松掌握老化程度。
“我们展示的薄膜清洗线已在CHINAPLAS 2021开展第二天出售。我们还收到不少客户意向订单，今年前来观展的国内优质客户不少，非常感谢CHINAPLAS国际橡塑展提供的平台。” 江苏绿凯思科环保科技有限公司首席项目顾问张少媛告诉“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”.
她表示，目前国家在大力推行循环经济建设，鼓励废塑料、废薄膜回收规范化、体系化，越来越多的企业需要采购回收清洗生产线实现装备升级。这些买家企业比较关注薄膜、编织袋、硬杂料、电杂料、钢厂尾料以及汽车拆解塑料的清洗加工处理。
江苏绿凯思科环保科技有限公司首席项目顾问张少媛
这次展示的薄膜清洗技术主要包括撕碎机和挤干机。其中撕碎机是由绿凯思科与日本工程师合作共同研发的，主要针对农膜的撕碎机。张少媛介绍说，通常市面上常见的薄膜撕碎机主要采用小型菱形刀片，实际上这种刀片以及配套的转子结构不太适合农膜的破碎，有客户反映1-2天就需要更换刀片，不仅耽误生产，停机维护成本很高。
“我们对撕碎机进行改良创新，采用不同的重型转子结构，单台转子就重达3吨。若设备24小时开机，只需2-3个月更换一次刀片，减少更换刀片的次数，提高生产效率。”张少媛说。
在薄膜清洗这部分，常见的做法是采用水槽清洗。“但我们认为水槽清洗只是将薄膜进行浸泡和沉浮分离。绿凯思科提出高速摩擦清洗的解决方案，可清除90%以上的杂质，”张少媛补充道。
在薄膜脱水方面，经过处理之后，根据薄膜的厚度不同，挤干后的薄膜含水率可下降至6%-8%以下。“目前我们已经接了20多台单机挤干机的订单。”张少媛补充道。
目前，绿凯思科的交货订单已排到了6月份，正常的清洗线标配交货期为12-14周，张少媛表示去年和前年的业绩基本持平，同比增长大约5%-10%，今年估计要翻番。
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