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华熙生物海南首条生产线投产，以科技创新赋能新国货
近期，华熙生物科技（海南）有限公司首条细胞培养基生产线正式投产，这也是海南首条按照GMP标准搭建的细胞培养基生产线，意味着华熙生物再生医学板块系列产品首次实现国产化。
华熙生物首条GMP细胞培养基生产线正式投产，工作人员正进行生产操作
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华熙生物海南
首条细胞培养基生产线正式投产
作为细胞和基因治疗产品研发的关键上游原辅料，细胞培养基是生物技术产业链的重要组成部分。此次投产的华熙海南再生医学生产车间采用自动化生产设备，搭建符合GMP标准的培养基生产线，可同时进行液体培养基和粉末培养基的生产，预计液体培养基生产线年产量可达20万升以上，粉末培养基生产线年产可达60吨以上。
华熙生物亮相第三届消博会
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紧抓国货消费热潮
华熙生物以科技赋能创新
近些年来，新国货以更年轻化的视角与消费者对话，形成国货的“赶潮”盛况，尤其在美妆护肤类市场表现明显。从代加工到自有全产业链到自建品牌，化妆品市场跑出华熙生物等深受消费者喜爱的国货品牌。伴随新国货品牌的不断崛起，越来越多的Z世代人群选择了国货，国货俨然成为了一种新的消费趋势。
华熙生物功能性护肤品车间中央控制室
“功能性护肤产品绝不是‘原料桶’——把一个个功能性成分加在一起的组合。优秀的功能性护肤品一定是要从科学本质出发，以功效和安全为基础，为消费者准确地解决皮肤护理需求。”华熙生物护肤品事业线研发管理总监刘喆表示，“从科学本质出发，不断创造技术的可能性；从消费者需求出发，不断洞察消费者需求。华熙生物功能性护肤品以二者结合，为消费者提供有价值的产品。”
随着消费者对科技护肤的认知增强，“成分”与“功效”已然成为研究护肤品的“风向标”。但科技护肤绝不是单一成分、浓度的堆砌，在科技配伍的研究中，华熙生物开发出多种类型的透明质酸赋能特性，使其在功能性护肤品中的功效价值不断升华。
在今年“双11”的预售榜单上，凭借功效护肤品，国产化妆品企业领先一众海外大牌。根据天猫发布的数据显示，今年“双11”预售仅1小时，华熙生物旗下功能性护肤品牌润百颜的销售额同比增长216%，夸迪占领预售榜单TOP10。
目前，以科技赋能创新已成行业发展趋势。公开数据显示，国际头部美妆企业的研发费用率主要集中在1.5%-3.5%，华熙生物半年报数据印证了公司对科技创新的重视与布局，今年上半年，华熙生物研发费用已经超过1.87亿元，研发费用率6.07%，远远超过国内化妆品品牌平均研发费用率2%~3%。
从中国制造到中国创造，华熙生物在国货美妆品牌中逐步崭露头角，讲述着特有的“中国品牌故事”，强大的产品研发和技术创新能力正是构成其壁垒的坚实底色。
除了科技创新，华熙生物还将绿色可持续发展的理念融入到了产品开发的研究中，力求创新求变、流程精益。“在‘生物技术包装材料’方面，华熙生物已经完成甘蔗基塑料在次抛包材中的应用研究，相较于传统石油基塑料包材，该包材每吨可减少约3吨二氧化碳排放。”华熙生物相关负责人介绍称，“该包材即将用于公司品牌‘润百颜’的产品中。”
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华熙生物ESG实践成果
入选2023上市公司ESG最佳实践案例
近日，华熙生物凭借其优秀的ESG实践成果，成功入选了“2023上市公司ESG最佳实践案例”。
华熙生物入选“2023上市公司ESG最佳实践案例”
作为知名的生物科技公司和生物材料公司，华熙生物以创新的方式开展“云中公益”项目13年，致力于挖掘、传承和推广中国的非物质文化遗产，推动乡村美育教育的发展，这一独特的ESG实践案例获评联合国2023年可持续发展目标峰会边会优秀案例。
华熙生物的ESG实践不仅体现在“云中公益”项目上，在践行ESG低碳环保的举措上，华熙生物一直致力于用技术创新推动绿色制造。
用透明质酸微生物发酵技术替代传统动物提取法，依托合成生物技术获取各种物质；在生产过程中，推行可持续生产模式，将产生的蒸汽、热能进行工厂的采暖、热水等循环再利用；将生产发酵过程中所使用的玉米、秸秆等可再生材料“尾液”作为土壤改良材料并用于农业生产。
积极开发使用光伏发电、沼气发电、太阳能照明等清洁能源；研发低碳环保型产品，在实验中取消动物测试，在终端产品上采用环保可降解包装原料；开展“次抛空管回收”品牌活动，倡导更加绿色、低碳、环保的生活消费方式。
对于未来，华熙生物将继续秉持ESG治理理念，以创新驱动为引领，持续推动“云中公益”项目和其他ESG实践的落地实施，为国家的生态文明建设做出更大贡献。
编辑：元元 宵宵
来源：华熙生物、海口日报、合成生物学网
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