『事故』惊险！水泥车爆炸！工人被直接炸飞!
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正文
日前，一段水泥罐车爆炸的视频在朋友圈疯传。
视频中，一辆水泥罐车罐体被炸碎，仅剩一部分“铁皮”连接车身底座，爆炸现场威力可想而知。
一直以来，水泥罐车爆炸的事故屡见不鲜。在不久前的一次事故中，一辆水泥罐车停在商砼站的储罐边上，之后发生爆炸，车上的操作工直接被炸飞。视频如下：
从视频上看，疑是一名操作员在爬上罐车后将车上的灰打到搅拌站的罐子里，而后发生爆炸的。
水泥罐车爆炸后果严重，但如果注意引发事故的一些细节因素，这类事故或完全可以避免。
今年年初，有网友爆料：
某搅拌站发生的粉料罐车爆炸事件，是因进罐时司机在驾驶室睡觉，现场没人盯，导致管道堵塞，气压过高而发生爆炸，此次事故造成1死3重伤以及7台车报废！事故发生的搅拌站也面临着无限期停产整顿。
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水泥罐车该如何正确操作呢？希望下列内容以及方法可以给予大家帮助。
一、水泥罐车安全操作规范
一、装料
1.打开人孔前务必先打开卸压阀，查看罐内压力是否与大气压力相同即压力表值为零。
2.打开人孔后查看罐内是否有结块粉粒体，特别是装过粉粒体且有较长时间未使用的罐体要仔细查看，将结块粉粒体清除。
3.将物料装入罐内。
4.装料完毕后由于进料口密封圈积有粉粒应清扫干净方可关闭进料口确保密封性能。
二、卸料
1.将卸料管接到所需接的地方,保证密封可靠。
2.关闭卸料阀、卸压阀、外接风阀及二次风阀。
3.启动发动机在刹车压力达392kPa时，踏下离合器踏板，将驾驶室内的取力箱气动开关阀手柄拉出，使取力箱挂挡，然后缓缓放开踏板，使空气压缩机运转平稳方可将手油门加大使其转速达到额定转速,向罐内气室充气。
4.当罐内压力即压力表读数为196kPa时，打开卸料蝶阀，在输送过程中，若压力上升欲超过196kPa时说明管道堵塞。
5.控制手油门使卸灰压力保持145-165kPa，一般卸料速度1.2T/min当卸灰完毕时，罐内压力降到9.8-19.6kpa，此时应打开二次风球阀，使卸灰管道全部疏通。
6.放松手油门踩下离合器踏板，分离取力器使空压机停止转动。
7.打开卸压阀将罐体内剩余压缩气体排出，使罐内压力等于大气压并可避免在打开进料口时发生"掀盖"事故。
8.在水平距离5米输入高度超过15米时，在打开蝶阀卸料之后接着应打开二次风球阀以稀释粉粒体浓度，提升卸灰高度。
三、安全注意事项
1.每次揭开进料口盖之前应先打开卸压阀排出罐内余气，以免发生伤人事故。
2.经常注意压力表是否工作正常严防压力表失灵而超压发生罐体爆炸。
3.经常查看安全阀保证在196kPa时开始卸料，不得使罐内压力超过196kPa。
4.经常查看转速表是否工作正常，以免超转而损坏空压机及取力箱。
5.经常倾听取力箱及空压机转动声音,若有异常响声应立即停机排除故障。
二、混凝土搅拌机安全操作规程
二、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
三、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。
四、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
五、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
六、作业前重点检查项目应符合下列要求：
（一）电源电压升降幅度不超过额定值的5％,漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；（二）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；（三）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩，上料斗安全挂钩及轨道上的安全插销完好齐全；（四）齿轮箱的油质、油量符合规定。
七、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
八、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
九、供水系统水泵、管道部件应齐全完整，供水管道不应有泄露，并采用防锈管件；当水温达到50℃时，供水系统应仍能保证正常工作；供水仪表计量数据应准确，且在有效表定期内。应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
十、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
十一、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
十二、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
十三、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
十四、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
十五、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
十六、搅拌机作业中产生的污水应通红设置沉淀池，经沉淀后达标排放。
十七、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
十八、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
十九、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
二十、作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
二十一、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
二十二、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
二十三、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
正
文
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