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压铸件结构设计
压力铸造是将熔融状态或半熔融状态合金浇入压铸机的压室，在高压的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压下使熔融合金冷却凝固成型的高效益、高效率的精密铸造方法，简称压铸。
高压力和高速度是压铸成型过程的两大特点，也是与其他铸造方法最根本的区别所在。
常见的压铸件材料有铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等。其中铝合金应用非常广泛。
压住产品与塑胶产品在结构设计上有很多相似之处，但又有其不同的要求，主要表现在以下几个方面：
压铸件的壁厚太薄回造成压铸困难，一般情况下，外观面局部最小料厚不小于0.7mm，非外观面局部最小料厚建议不小于0.4mm，薄的区域面积也不能太大。压铸件不会因为局部料厚太厚产生缩水的现象，相反，在一些尖钢薄钢处要加料填充，避免模具强度低而损坏。
压铸件与塑胶件都一样，内外表面都需要拔模角，压铸件外表面的拔模角一般为1°~3°，内表面拔模角比外表面拔模角稍大一点，以方便制品出模。
压铸出来的产品有时达不到设计的要求，就需要后续加工。螺丝柱的螺纹是后续加工的，在设计产品时只需留出底孔就行了。压铸件上有深孔时，只需做出孔位置（浅孔），再通过后续机械钻孔加工完成。压铸件有些表面要求较高的精度，也需要后续的加工，设计时可在需要后续加工的地方留出加工余量，加工余量一般是0.5mm左右。
压铸产品不能变形，连接方式一般是通过螺丝连接，如果做口味连接，连接的另一件产品必须是能变形的，如塑胶产品等。
压铸件形状不要太复杂，太复杂难以成型且模具容易损坏，还要尽量避免模具倒扣。
压铸件加强筋不要太多，但对于薄壁类零件，应适当设计加强筋，以增加产品的抗弯能力，防止变形。