瑞士军刀生产流程都是公开的，为什么仿造者不能成功？

来源：工业智能化

刀具算不上是什么高科技产品，为什么照猫画虎也达不到效果？

瑞士军刀一共有100多种组合，几乎每种都有可假乱真的中国造赝品。于是瑞士的军刀博物馆里专门设了一个展台用来展示中国赝品。

在瑞士军刀展览馆里展出的假货，绝大部分为中国制造

维氏集团CEO卡尔-埃尔森纳四世（Carl Elsener）面前的桌子上就放着这样一堆“假瑞士军刀”。抛去刀具本身的功能性不说，例如开瓶器打不开酒，刀片削不了木头，他告诉我假瑞士军刀最大的问题，是没有一把轻松打开和关闭。

刀具算不上是什么高科技产品，为什么照猫画虎也达不到效果？卡尔四世是这么和我解释的：我们没什么秘密，所有生产流程和标准都是公开的。如果说有秘密，那就是要把每一个简单的部分都精确组装到一起。一个品牌的价值应该是品质，功能，以及设计和创新，这四个价值中，卡尔四世认为首先就是品质和功能性。做不到这两点，其他都免谈。

卡尔四世的父亲，卡尔-埃尔森纳三世的一生就是在考虑如何让瑞士军刀的工具组装更加合理。维氏的很多产品都有这位家族第三代接班人的贡献。

“他在工程部可以工作到很久。有一次父亲在公司工作到凌晨3点，研究口袋刀中的弹簧，直到母亲打电话时他才意识到已经那么晚了。”父亲的口传身授对卡尔四世影响很大。现在很多人一谈工匠精神就要拽新词，要么就是“新工匠”要么是“颠覆性”。其实现实中没那么多夺人眼球，简单而言，就是日复一日对技术和细节的无限雕琢。

一、把军刀传了四代人

山清水秀但曾一贫如洗的依巴赫-施瓦茨

瑞士曾经是欧洲最穷的国家之一，依巴赫-施瓦茨（Ibach-Schwyz）更是这个穷国里的一个穷地儿：这里山峦叠嶂，加上南北两大湖泊的阻隔，交通极不便利。

1884年，当卡尔-埃尔森纳（Karl Elsener）和母亲维多利亚（Victoria Elsener）开出第一个家庭式刀具工坊时，这个山谷附近大都是农民，而且各个都是大家庭。一个儿子接手了家里的农场，家里其他的孩子就只能背井离乡，到新西兰，澳大利亚和加拿大讨生计。那个时候，瑞士“雇佣军”也是就业的解决方案之一，现在我们所知道的瑞士巧克力，军刀和钟表，那都是几十年后的事情。

“曾祖父认为我们应该在当地创造就业。所以当他听说瑞士政府向社会招标军队用刀，就认定这是个好机会，可当时家里的工坊太小，根本不可能满足政府对大批量生产军刀的要求。于是他组建了一个‘制刀工坊联盟’，把其他‘省’的小工坊都联合到一起。1891年，他们第一次联合起来，向政府提供军刀。当时德国更加工业化，德国制造的竞争力远超过了瑞士的小工坊。

“后来，很多人退出，可我的曾祖父（卡尔-埃尔森纳）依然坚持，他投入了家里所有的钱，一度濒临破产，好在没有放弃。他1891年完成第一笔瑞士军队的订单，1897年才造出世界上第一把正宗瑞士军刀——第一代瑞士折叠军刀只有四个功能：刀片，打孔器，开罐器，螺丝刀。”

讲故事的人是58岁的卡尔-埃尔森纳四世（Carl Elsener），他是埃尔森纳家族的第四代传人，现任瑞士维氏集团（Victorinox）的CEO，也是公司唯一的发言人。他在自家的工厂里从做学徒开始，在打磨，装刀，以及机械部，市场部都有过学徒经历。

58岁的卡尔-埃尔森纳四世是埃尔森纳家族的第四代传人，现任瑞士维氏集团的CEO

如果公司有访客，给访客们做PPT介绍的同样会是卡尔四世本人。这一点就像他的父亲，只是当年的卡尔-埃尔森纳三世还会穿着一身蓝色连体工装带着来访的客人参观工厂，给大家讲解生产流程，很多访客都是后来才知道原来这个白发苍苍的“老导游”就是公司的CEO，创始人的嫡孙。这种“事必躬亲”几乎成了一种家族传统。这个家族相信家族给品牌带来的神奇魔力，并希望用家族对品牌的忠诚和热爱去感染身边的人。

9月的一天，我和卡尔四世面对面坐在维氏集团的总部办公室谈“工匠精神”。卡尔-埃尔森纳四世出场时永远从头到脚都穿着“维氏”，裤子口袋里也总装者一把已经磨旧了的红色经典款瑞士军刀。他的脸上永远都挂着淡淡的微笑，不会拒绝回答任何问题，他说英文时语速会刻意放慢，以清晰咬准每一个发音，让和他对话的人可以听得清楚。

那天是当地少有的艳阳天，透着秋老虎的炎热。打开窗，就看得到维氏工厂背后葱绿的崇山峻岭，以及山上一绺绺陈年的积雪。卡尔-埃尔森纳四世指着窗外这片山谷对我说，这里就是“瑞士军刀山谷”（Swiss Knife Valley）了。随着埃尔森纳家族一百多年的经营，瑞士军刀成了国际品牌，“瑞士军刀山谷”比依巴赫-施瓦茨名气大得多。

二、细节决定成败

维氏集团刀片的生产基本是机械化

一把瑞士军刀的长度必须是91毫米，这是经验所致，所谓“口袋工具”的最佳长度。现在，一款91毫米长，8层的经典款瑞士军刀可收纳22个工具，由64个部分装配而成，一共需要450道生产工序。

如卡尔四世所说，这其中任何一个环节都没有秘密。每道工序和原材料的标准很明确，都是经过一百多年来逐渐摸索出来的。首先，每卷不锈钢片从头到尾都要接受测试，原材料从内到外要非常均匀，然后钢铁含量要符合标准，如果标准出现偏差，直接影响钢铁的坚韧度，最终影响的是刀片质量。

修理部依然有熟练的老师傅令破损的军刀修缮如新

折叠军刀主刀片的生产步骤有7步，每一步完成都会有质量检测，最终刀片的不锈钢片硬度必须达到56RC（硬度单位），不锈钢中铬，碳，钼，钒的含量百分比都有明确标准。其他剪刀，锯子，螺丝刀和开瓶器以及弹簧的硬度又各有不同。上述任何一个指标达不到，就无法保证工具的功能性。之后，口袋折叠军刀的刀片的厚度标准不容0.2毫米的误差，否则刀片没法被装到把手里。

最大的挑战是要如何将22个工具装配成一把口袋折叠军刀，这其中的关键是8个弹簧和24个承压点，装配精准，一把8层厚瑞士军刀的弹簧可承受300公斤压力。8个品质过硬的小弹簧是折叠军刀的每一个部件能轻松打开和闭合的关键。

“正宗的瑞士军刀应该可以轻松打开并完美合上，并伴随一声清脆的‘Bang’”。卡尔四世用口袋里那把旧旧的瑞士军刀展示给我看。卡尔四世有10个兄弟姐妹，他本人出生在维氏大楼里，四五岁候就收到了第一把瑞士军刀作为礼物。父亲卡尔三世曾对他说：“我们有很多竞争对手，在西班牙，德国和美国，但我们的产品是最好的。区别就在于‘精准性’”。

“1884年公司创建的时候，所有的军刀都是手工制造，到上世纪三十年代祖父（卡尔二世）的时候，公司就开始引入自动化仪器生产，挑战就变成如何使用机器，依然保持精准。维氏成功之后，很多人问我们为什么会成功，我爸爸总说：我们没什么秘密，我们的生产和标准都很简单，但我们专注于每一个生产细节。”他很喜欢用“细节”这个词。

装配环节靠熟练的技工，细节是一把军刀流畅使用的关键

维氏每个切割刀片的机器都要耗资5万美元左右，价格昂贵，而且刀具生产，尤其是口袋军刀的生产工具是一个很窄的生产领域，所以很难在市场上买到现成的生产工具。于是，在维氏的工厂中，25%的机器可以直接在市场上买到；另外25%需要买来再进行改装；剩下一半的生产机械都在维氏的“厂内厂”进行生产，从喷漆到大小塑料部件都可以自给自足。因此，工厂内有强大的工程师团队，既负责生产机器或是部件，也要负责所有机器的维修和维护，以保证机器可以达到极高的精确度。

五分钟了解瑞士军刀生产过程

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