案例 | 揭秘眼镜生产智能高效的秘诀

都知道中国现在正从世界制造大国，向世界制造强国的角色转换，但是很多人可能不太知道的是，在眼镜架的制造中，中国很早就是制造强国了。多年前，全世界90%以上的眼镜制造都Made in China。那么，为何“中国制造”如此受全世界欢迎呢？这得从眼镜智能生产设备说起。

佛山市埃科机器人科技有限公司（以下简称埃科），是一家专注于眼镜细分领域自动化的国际领先企业。针对眼镜生产过程中款式多、批量小、换型快等情况，埃科联合节卡机器人在眼镜领域深度战略合作，把操作更简单、使用更安全、支持纯中文示教的节卡协作机器人大力导入眼镜生产工厂，提供专业的自动化解决方案，实现柔性智能生产。

行业痛点

传统注塑镜框自动化领域应用的注塑机械手是三轴机器人，仅能实现注塑件下料，而上料、剪水口、打磨等工艺，则需人工手动完成。

成立于2016年的埃科机器人，在眼镜生产自动化领域深耕多年，曾与多个国内外机器人品牌合作，致力于为客户提供眼镜智能生产整体解决方案。由于眼镜生产行业对机器人使用简易型、安全性、灵活性等有较高要求，埃科与合作伙伴开发的自动化设备并未达到理想效果。

解决方案

2020年一次展会上，埃科被节卡机器人的图形化编程界面吸引，经过多方位调研，埃科引进了几台JAKA Zu 7协作机器人，进行铰链自动镶嵌系统的开发。

脱口在线打磨

在线脱片系统

自动插针系统
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柔性智能：节卡机器人被安装于注塑机定模头板上，末端安装复合型末端夹具，精度达到±0.02mm，可高效独立完成铰链模内自动镶嵌注塑——取出——剪切水口动作，实现全流程无人化作业。

稳定耐用：由于注塑机料筒温度达到80℃，长期高温作业对机器人耐用性提出更高要求。节卡协作机器人金属外壳和闷盖，抗高温、更耐用。同时，节卡获得第三方机构的权威认证，平均无故障时间达到5万小时，为客户减少维修风险。

简易编程：编程语言障碍是眼镜生产行业的痛点之一。节卡行业首创无线示教和图形化编程技术，并支持纯中文示教，让机器人操作变得简单易用。客户经过半天培训，即可达到专业生产水平，上岗作业。

节省人工：该生产工艺中，传统作业方式至少需要3人完成，节卡协作机器人的加入，取代人工作业，只需1人操作系统即可实现自动化生产，为眼镜工厂真真切切的解决了招人难、用人难、留人难的大问题。

目前，节卡已向埃科供应JAKA Zu 7协作机器人一百多台，用于铰链自动镶嵌系统，已在全国各地的眼镜生产线使用。同时，节卡与埃科深度开发眼镜自动化生产后端工艺，包括机器人打磨、镭雕、喷涂等，实现量产和应用落地。

CNC上下料系统
自动喷涂系统

自动送焊线焊接系统
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埃科总经理刘旭涌表示，埃科与节卡通过战略合作，深度挖掘眼镜自动化生产工艺的痛点，已为客户提供数十种智能生产整体解决方案，成功解决从前端注塑到中端打磨抛光再到末端喷涂的自动化、智能化等关键技术难题。与节卡近两年的合作，高度认可节卡产品与方案人员的专业性、技术服务的可靠性，未来，将携手推动产业智能制造水平。