远景重磅推出深远海新机型，直击海上风电市场痛点
Model Z平台产品功率等级可快速拓展至20MW+，叶轮直径可拓展至300米以上。但在本次展会上，远景选择推出最适宜当前市场的14MW机型。对业主而言，更大的功率和风轮可能提升发电量和经济性，但从长远收益考量，必须以可靠性为前提。
基于可靠的模块化设计Model Z平台，远景选择14MW功率配备新一代270风轮，能够应对多种工况海域场景，完全契合当前海上风电市场现状，可以说是海上“单30”政策以来，唯一能够实现深远海中低风速平价的机组。在展会现场，鉴衡认证中心向远景能源颁发了Model Z海上风机新品认证证书。
给远景能源颁发证书
为降低度电成本，机组单机容量越来越大，风机产品快速迭代，让海上风机大型化竞争进入白热化阶段。越来越大机组的下线，让风机可靠性变得更加重要。因为对业主来说，单机容量越大，成本压力越高，一旦出现故障停机，损失也就越大。
同时，随着近海风资源开发趋近饱和及用海限制，中国海上风电正迎来新的拐点，深远海正成为海上风电发展新方向。全国深远海海上风电规划共布局41个海上风电集群，预计总容量290GW，是近海的三倍。深远海海洋环境复杂，气象水文恶劣，遭遇台风、地震带等几率更大，建设成本、输电成本、运维成本更高。这意味着，深远海对海上风机的可靠性要求更为严苛。
在这样的市场背景下，远景重磅推出了EN-270/14MW深远海智能风机。与深受市场欢迎的EN-252/14MW一样，都是来自极致模块化设计的Model Z平台，借助模块化产品开发和超15年带齿轮箱技术路线传承，保证产品可靠性基因传承。并通过自研自制，全面把控从子系统到大部件，从设计到工艺全流程的风险把控。
模块化设计平台对风机可靠性的提高是显而易见，也更容易得到业主的认可。EN-252/14MW是基于Model Z平台发布的首款面向高风速区域的大功率智能风机，已成为海上风电“明星产品”，是2022年国内最早拿到批量订单的大型化商业机组。已批量交付粤港澳大湾区最大风电场、中国广核集团惠州港口100万千瓦海上风电项目二期，成为目前市场批量交付最大兆瓦海上风机。
而最适合当前市场开发现状的EN-270/14MW是远景借助Model Z平台，兼顾当前供应链和技术的成熟度，递进开发符合深远海场景的拳头产品，必将取得更佳的成绩。
为解决市场变化对风机可靠性带来的严苛挑战，远景在产业链各环节坚持“长期主义”。坚持对基础学科长期深耕，用技术创新解决成本、性能、质量的不可能三角。
远景能源自创立以来一直坚持自研核心部件，用技术穿透产业链，一路打开了变频器、变桨系统、发电机、叶片、齿轮箱、主轴承等关键部件设计与制造的“黑匣子”。
强大的自研体系不仅保证高性能和高可靠，更带来多元化的柔性供应链, 目前远景已实现核心战略部件完全自主知识产权与国产供应链供应，助力EN-270/14MW机组大部件实现100%国产化。
坚持“长期主义”，让极致可靠性成为远景持续践行的海上风电准则。自2013年在江苏竖立起中国第一台自主研发的4MW海上智能风机，远景海上机组已稳定运行十年，并通过技术创新在中国风电发展史上创造了多项第一，截至2022年底累计海上装机容量3.899GW，从南到北遍布浙江、江苏、山东沿海诸省。
同时，为降低度电成本，提高整体效率，远景在生产、运输、吊装、运维等整条产业链中不断找寻降本、增效的空间。
远景的智能基因从产品开发最初就贯穿始终，集成开发流程以高效产出的理念同步开发大兆瓦机组制造、运输、吊装环节的工艺工装，工程增效30%以上。Model Z平台的极致模块化设计，搭配同步开发的自研工装，实现工艺策略灵活调度，保证制造、运输、吊装同样高效。
以吊装船为例，远景可依托项目实际参数进行定制化工艺方案开发，降低吊装船起吊高度要求多达10米，使市场上适用吊装船只数量增加近四成，有效扩大设备可寻范围、降低吊装费用，支撑项目快速投建完工。集成开发流程以高效产出的理念同步开发大兆瓦机组制造、运输、吊装环节的工艺工装，工程增效30%以上。
在大部件更换方面，基于全产业链技术，远景目前已打造全面覆盖齿轮箱、叶片、发电机、主轴系统等所有大部件维修更换的专用工装工艺，摆脱对大型起重设备的依赖，大幅节约相关的处置成本。如通过模块化侧悬桁架吊的方式更换变压器，可降低80%成本。
在智慧运维方面，远景借助伽利略超感知系统，实时监测叶根、轮毂中心、传动链、塔筒等各处的系统载荷，利用数字孪生模型实现对重大子系统和部件有效的状态感知，为风机全生命周期运行提供智能监控和安全保障，延长部件寿命，降低运维成本。