羽绒服装 GB/T 14272—2021（20220401

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羽绒服装 GB/T 14272—2021（20220401）

《羽绒服装》（GB/T 14272—2021）由中华人民共和国国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会于2021年3月9日发布，自2022年4月1日起实施。

1范 围

本文件规定了羽绒服装的术语和定义、要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于以纺织机织物为主要面料，以羽绒为填充物生产的服装，门襟、袋盖、风帽、领子等小部位可采用其他填充物。

本文件不适用于羽绒和纤维共混填充、分层或分区使用纤维填充的服装。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

GB/T 1335（所有部分）服装号型

GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装

GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 8427—2019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氤弧

GB/T 8629—2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T 10288—2016 羽绒羽毛检验方法

GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

GB/T 15557 服装术语

GB/T 17685 羽绒羽毛

GB/T 21294 服装理化性能的检验方法

GB/T 21295—2014 服装理化性能的技术要求

GB/T 23322—2018 纺织品 表面活性剂的测定 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醛

GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识

GB/T 31127—2014 纺织品 色牢度试验 拼接互染色牢度

GB/T 31702 纺织制品附件锐利性试验方法

GB/T 31907 服装测量方法

FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存

FZ/T 80004 服装成品出厂检验规则

羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照（中华人民共和国纺织工业部）

男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照（中华人民共和国纺织工业部）

3术语和定义

GB/T 17685 和GB/T 15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1 羽绒服装 down garments以羽绒为填充物，绒子含量明示值不低于50%的服装3.2 胆料 filling shell面料与里料间包裹羽绒的织物或无纺布。3.3 婴幼儿 baby and infant年龄在36个月及以下的儿童，注：一般指身高100 cm及以下的儿童。

4要 求

4.1 使用说明

使用说明按GB/T 5296.4和GB 31701规定。羽绒填充物应标注羽绒的种类、绒子含量和充绒量，其中，绒子含量标注分档应符合附录A中表A.1规定。4.2 号型规格4.2.1 号型设置按GB/T 1335（所有部分）规定。4.2.2 主要部位规格按GB/T 1335（所有部分）有关规定自行设计。4.3 原材料4.3.1 面料宜采用符合本文件规定的面料，与羽绒直接纷缝在一起的面料应具有防钻绒性能。4.3.2 里料、胆料4.3.2.1 宜采用与所用面料相适宜并符合本文件规定的里料和胆料。4.3.2.2 不应使用不透气的织物和薄膜。4.3.2.3 与羽绒直接纷缝在一起的里料、胆料应具有防钻绒性能。4.3.3 填充物4.3.3.1 羽绒的绒子含量明示值不应低于50%。4.3.3.2 成品的充线量与明示值的偏差不小于-5.0%。4.3.3.3 羽绒品质要求按附录A的规定。注：本文件未考核的羽绒填充物的其他指标，由供需双方根据产品要求自行确定。4.3.4 辅料4.3.4.1 衬布、垫肩、装饰花边、袋布宜采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布，其质量应符合本文件相关规定。4.3.4.2 缝线、绳带、松紧带宜采用与所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紧带（装饰线、装饰带除外）。4.3.4.3 钮扣、拉链及其他附件宜采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件。钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、顺滑流畅。注：可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成人身伤害的锐利尖端和边缘。4.4 经纬纱向4.4.1 前身经纱以门襟线为准不允斜。4.4.2 后身经纱以背中线为准，倾斜不大于1.0 cm，大衣倾斜不大于1.5 cm，条格料不允斜。4.4.3 袖子经纱以前袖缝直线为准，大袖片倾斜不大于1.0cm；小袖片倾斜不大于1.5 cm（特殊工艺除外）。4.4.4 前身底边不倒翘，后身、袖子、前后裤（裙）片纱线歪斜程度按表1规定。表14.5 对条对格4.5.1 面料有明显条、格在1.0 cm及以上的按表2规定。表24.5.2 倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致。4.5.3 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。4.6 色差4.6.1 袖缝、摆缝、下裆缝的色差不低于3-4级，其他表面部位色差不低于4级。由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于3-4级。4.6.2 套装中上装与下装的色差不低于3-4级。4.7 外观疵点成品各部位疵点允许存在程度按表3规定。成品各部位划分见图1。各部位只允许一种疵点存在且允许存在程度符合表3的规定。表34.8 缝制4.8.1 表面横向纷线对称规定应符合见表4。表44.8.2 表面纵向纷线应左右对称4.8.3 针距密度应符合表5规定表54.8.4 各部位缝制线路应顺直、整齐、牢固。主要表面部位缝制皱缩按《羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照》规定，应不低于3级。4.8.5 上下线松紧适宜，无断线。起止针处应有回针。4.8.6 扣与扣眼上下应对位。四合扣牢固，上下应对位，吻合适度，无变形或过紧现象。4.8.7 领子应平服，领面松紧适宜。4.8.8 绱袖圆顺，两袖前后应基本一致。4.8.9 对称部位应基本一致。4.8.10 商标和耐久性标签位置应端正、平服。4.8.11 各部位缝幻线迹30cm内不应有连续跳针或一处以上单跳针，链式线迹不可跳线。4.9 规格尺寸允许偏差成品主要部位规格尺寸允许偏差应符合表6规定。表64.10 整烫4.10.1 各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。4.10.2 覆粘合衬、涂层部位不应有脱胶、渗胶、起皱及起泡。各部位表面不应有沾胶。4.11 理化性能4.11.1 成人穿着的羽绒服装应符合表7的规定。表74.11.2 儿童穿着的羽绒服装应符合GB 31701和表7的规定。4.11.3 婴幼儿穿着的羽绒服装应符合GB 31701和表8的规定。

表8

5试验方法

5.1 仪器设备和材料

5.1.1 钢卷尺或直尺，分度值为1 mm。5.1.2 天平和电子天平。5.1.3 评定变色用灰色样卡（GB/T 250）。5.1.4 羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照。5.1.5 男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照5.2 规格测定主要部位规格尺寸按GB/T 31907描述的方法测定。规格尺寸允许偏差按表6规定。5.3 充绒量测定成品的充线量按附录B描述的方法测定。在样品中随机抽取一件进行试验。5.4 羽绒品质测定5.4.1 将整件样品的羽绒全部取出，混合均匀后测试。5.4.2 羽绒品质按GB/T 10288-2016描述的方法测定，其中：a）鹅、鸭毛绒种类鉴定中，试样制备统一按完成成分分析试验的步骤取样。b）浊度按GB/T 10288-2016中A法描述的方法测定。c）蓬松度按附录C描述的方法测定。5.5 外观测定5.5.1 外观检验一般采用灯光照明，照度不低于600 1x，有条件时也可采用北空光照明，5.5.2 评定色差程度时，被评部位应纱向一致。入射光与织物表面约成45°角，观察方向应垂直于织物表面，距离60 cm目测，与GB/T 250样卡对比。5.5.3 外观疵点允许存在程度测定时，距离60cm目测。适宜时采用钢卷尺或直尺进行测量。成品各部位疵点与《羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照》和《男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照》对比。5.5.4 针距密度在成品缝纷线迹上任取3 cm测量（厚薄部位除外）。成品主要部位缝子皱缩与《羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照》对比。5.5.5 经、纬向纱线歪斜程度按GB/T 14801描述的方法测定，按式（1）计算结果。5.5.6 附件尖端和边缘的锐利性按GB/T 31702描述的方法测定。5.6 理化性能测定5.6.1 婴幼儿及儿童服装安全性能按GB31701描述的方法测定。5.6.2 烷基酚（AP）和烷基酚聚氧乙烯醒（AP，EO）按GB/T 23322-2018中6.2描述的液相色谱-质谱法（LC-MS）测定。取代表性的试样、混匀。从混合样中称取0.5g试样，精确至0.01 g，置于250mL具塞锥形瓶中，加人80 mL甲醇，在（70±2）℃下超声提取（60+5）min。5.6.3 耐皂洗色牢度按GB/T 3921-2008中方法A（1）描述的方法测定。5.6.4 耐光色牢度按GB/T 8427-2019描述的方法测定，其中曝晒按方法3，晒至第一阶段，5.6.5 拼接互染色牢度按GB/T 31127-2014中方法A描述的方法测定。5.6.6 缝子纸裂程度取样部位按表9规定，缝子纸裂程度按GB/T  21294描述的方法测定。其中，织物单位面积质量在52 g/m²及以下的面、里料，规定负荷按（45±1）N。面、里料纷缝在一起的样品，整体测试，施加负荷按面里料组合质量执行。批量产品检验结果按GB/T  21294规定取平均值，单件产品取实测值。表95.6.7 钻绒值按附录D描述的方法测定，经防钻绒性测试的样品不应用作其他项目检测。5.6.8 洗涤后外观按GB/T 8629—2017描述的方法测定，采用A型洗衣机，洗涤程序4N，明示手洗的采用洗涤程序4H。洗前将所有拉链拉好、钮扣扣好。干燥方法采用滚筒烘干，排气口温度不高于60℃。将烘干后的试样，用手轻轻拍打，使填充物均匀分布。如明示不可烘干的，采用悬挂琼干的方式进行干燥。样品经一次洗涤、干燥后，在5.5规定的外观测定条件下，结合表7和表8要求进行评价。5.6.9 其他理化性能项目按GB/T 21294描述的方法测定。其中耐皂洗、耐汗渍、耐水色牢度仲裁试验选择单纤维贴衬。钻绒值发生争议或仲裁时，采用两件同批次、同款式、同颜色、同规格样品的测试结果，的算术平均值作为最终结果（按GB/T 8170修约至整数位）。5.6.10 未提及取样部位的测试项目，可按测试需要在成品上选取试样。

6检验规则

6.1 检验分类

6.1.1 成品检验分为出厂检验和型式检验。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。

6.1.2 出厂检验项目按第4章规定，4.3.3和4.11除外。成品出厂检验规则按FZ/T 80004规定。6.1.3 型式检验项目按第4章规定。6.2 外观质量等级和缺陷划分规则6.2.1 外观质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。6.2.2 外观缺陷划分单件产品不符合本文件所规定的要求即构成缺陷。按照产品不符合本文件要求和对产品性能、外观的影响程度，缺陷分成三类。a）严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b）重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合本文件要求的缺陷，称为重缺陷。c）轻缺陷：不符合本文件要求，但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷，称为轻缺陷。6.2.3 外观质量缺陷判定依据外观质量缺陷判定按表10规定。表106.3 抽样规定抽样数量按产品批量：——500件（套）及以下抽验10件（套）；——500件（套）以上至1000件（套）[含1000件（套）]抽验20件（套）；——1000件（套）以上抽验30件（套）；——理化性能检验抽样根据试验需要，一般不少于4件（套）。6.4 判定规则6.4.1 单件（样本）外观判定单件（样本）外观判定规则如下：——优等品：严重缺陷数等于0、重缺陷数等于0、轻缺陷数小于或等于4；——一等品：严重缺陷数等于0、重缺陷数等于0、轻缺陷数小于或等于6或严重缺陷数等于0、重缺陷数小于或等于1、轻缺陷数小于或等于3；——合格品：严重缺陷数等于0、重缺陷数等于0、轻缺陷数小于或等于8或严重缺陷数等于0、重缺陷数小于或等于1、轻缺陷数小于或等于6。6.4.2 批等级判定羽绒品质、理化性能有一项或一项以上不合格，即判定该批抽检不合格。优等品批：外观检验样本中的优等品数大于或等于90%，一等品和合格品数小于或等于10%，且不含不合格品。羽绒品质合格且各项理化性能测试均达到优等品指标要求一等品批：外观检验样本中的一等品及以上的产品数大于或等于90%，合格品数小于或等于10%，且不含不合格品。羽绒品质合格且各项理化性能测试均达到一等品指标要求。合格品批：外观检验样本中的合格品及以上的产品数大于或等于90%，不合格品数小于或等于10%，但不包含严重缺陷不合格品。羽绒品质合格且各项理化性能测试均达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与羽绒品质及理化性能判定不一致时，按低等级判定。6.4.3 合格判定抽验中各批量判定数符合6.4.2相应等级规定，判定为合格批。否则判定该批产品不合格。6.4.4 复验规定抽验中各批量判定数不符合本文件规定或交收双方对检验结果有异议时，可进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍。以复验结果为最终判定结果。

7标志、包装、运输、贮存

标志、包装、运输、贮存按FZ/T 80002执行。

附录A（规范性） 羽绒的品质要求

羽绒的品质要求应符合表A.1的规定。

表A.1

附录B（规范性） 成品充绒量试验方法

B.1 原理

对于有内胆的羽绒服，先拆出羽绒包裹物，称羽绒包裹物总质量，然后将包裹物羽绒填充物取出；对于无内胆的羽绒服，称羽绒服总质量，将羽绒服内羽绒填充物取出，称剩余部分的质量，两者质量之差即为充绒量。

B.2 仪器和工具

B.2.1 电子天平，分度值为0.1g。

B.2.2 吸尘器，大小应合适，有足够大的容量装下取出的填充物。

B.2.3 剪刀。

B.2.4 摄子。

B.3 试验环境

调湿和试验用大气采用GB/T 6529规定的标准大气，即温度为（20±2）℃，相对湿度为（65±4）%。

B.4 试验步骤

B.4.1 试样按B.3规定的标准大气条件下调湿24h直至平衡，并在同样的大气条件下进行试验。

B.4.2 对于有内胆的羽绒服，将羽绒服拆开，取出羽绒包裹物，用天平称量羽绒包裹物；对于无内胆的羽绒服，称羽绒服总质量，测量值精确至0.1g。

B.4.3 用吸尘器将羽绒填充物取出，将包裹物从里翻出检查是否有残留的填充物粘在织物上，并用摄子将羽毛羽绒取出。

B.4.4 用天平称量取出羽绒填充物后的剩余部分，测量值精确至0.1g。

注：如果服装中含有非羽绒填充物，则应计人B.4.4的剩余部分。

B.5 试验结果

按公式（B.1）计算充绒量，试验结果按GB/T 8170修约至整数。

附录C（规范性） 羽绒蓬松度测定--蒸汽还原法

C.1 仪器和工具

C.1.1 蓬松度仪，防静电有机玻璃圆筒，高度不小于600mm，内径为（288±1）mm。压盘材料为聚甲基丙烯酸甲酯，直径为（284+1）mm，质量为（94.25±0.5）g，孔数为128，直径3mm。

C.1.2 倒料桶，漏斗式，材料为铝或其他轻质材料，圆筒内径（40±0.5）cm，高度（45±1）cm，底部内径为（16±0.5）cm，底部处附有可开闭的底盖。

C.1.3 搅拌棒，两根棒从分叉处伸出的长度约（60±1）cm，直径（8±1）mm，制成夹角（8±1）。，拥绑在一起。

C.1.4 前处理箱，内部尺寸（40±0.5）cm×（40±0.5）cm×（40±0.5）cm，箱底为周定底板，上为活动盖板，四周绷以14目~16目不锈钢纱网，孔径大小1.0 mm~1.19 mm，网面尺寸为（35±0.5）cm×（35±0.5）cm。

C.1.5 蒸汽发生器，吹风压强0.3 MPa~0.35 MPa，加热功率1400 W~1800 W。

C.1.6 喷嘴：单流，喷雾式，直径为2mm。

C.1.7 吹风机，额定功率1 500 W~1 600W。

C.1.8 电子秤，称量盘尺寸20 cm×20 cm以上，最大称量3 000 g以上，分度值为0.1g。

C.1.9 秒表。

C.2 试样制备

C.2.1 备两份独立的样品，样品质量均为（35±2）g。

C.2.2 将第一份样品放人前处理箱并用木棒轻柔打散，不应有结块和纠缠。

C.2.3 蒸汽发生器的喷头距前处理箱纱网10 cm~15 cm处，将蒸汽吹入前处理箱。每面吹20s，四面共吹80 s。用手接触样品以确认所有的羽绒羽毛是潮湿的。如未全部潮湿，继续吹人蒸汽至样品全部潮湿。

C.2.4 将样品放置（5±2）min。

C.2.5 吹风机距前处理箱纱网1 cm~2 cm，吹干样品，吹风机不断移动，每面至少吹30 s，四面共吹2 min以上。用手接触样品以确认羽绒羽毛是干燥的。如未全部干燥，继续吹风至样品全部干燥。

C.2.6 按上述C.2.2~C.2.5对第二份样品进行蒸汽处理。

C.2.7 将装有样品的前处理箱在标准大气环境下平衡48h以上。

C.3 试验步骤

C.3.1 对测量圆筒进行抗静电处理。

a）为了减少静电的产生，每天至少擦洗测量圆筒一次，或最多每30次测量后，擦洗圆筒一次。

b）用一块柔软棉布沾取稀释至适当含量的阴离子活性洗涤剂擦洗圆筒，用清水冲洗两遍，并彻底琼干。

c）用同样的方法清洗压盘。

C.3.2 测试蓬松度步骤C.3.3~C.3.8应在恒温恒湿室内操作。

C.3.3 称重：用漏斗式倒料桶称取（30±0.1）g处理后的试样。

C.3.4 倒料：打开倒料桶底盖让全部试样缓慢飘落到蓬松度测量桶内。移开倒料桶。

C.3.5 搅拌：握住搅拌棒的最顶端，将搅拌棒沿着桶壁伸至圆筒底部，使搅拌棒一边小幅度、缓慢的摇晃，一边上升，从而使羽绒变松。从圆筒壁不同的区域重复该过程5次。每次搅拌时问10s~15s。

C.3.6 盖上压盘，待压盘自然缓慢下降至试样表面开始计时，60s后记录压盘对应的蓬松度仪刻度值。

C.3.7 取出压盘，再按C.3.5~C.3.6步骤重复测试两次。

C.3.8 对第二份试样按C.3.3~C.3.7步骤进行测试。

C.4 试验结果

以两份样品（共6次）结果的平均值作为最终结果，单位为厘米。此外，蓬松度也可用体积表示，对应的体积与高度的换算见公式（C.1）。结果按GB/T8170修约至0.1。

附录D（规范性） 羽绒服装防钻绒性试验方法 成衣转箱法

D.1 原理

将整件被测试样放在装有硅橡胶异形球的试验仪器回转箱内，通过回转箱的定速转动，将硅橡胶异形球带至一定高度，冲击箱内的试样，达到模拟被测试样在服用中所受的各种挤压、揉搓、碰撞等作用，通过计算单位相对面积上从试样内部所钻出的羽绒、羽毛和绒丝等的根数来评价服装整体的防钻绒性能。D.2 仪器和工具D.2.1 试验机D.2.1.1 大箱体防钻绒试验机大箱体防钻绒试验机（见图D.1）由一个能正、反向转动的回转箱及其电器控制部分组成，且具有预置转数、满数自停、转速调节等功能。回转箱为一个以透明有机玻璃为材料的内壁光滑的正方体，内部尺寸为：（60±1）cm×（60±1）cm×（60±1）cm。该试验机适用于衣长大于40 cm的羽绒服样品。D.2.1.2 小箱体防钻绒试验机小箱体防钻绒试验机（见图D.2）由一个能正、反向转动的回转箱及其电器控制部分组成，且具有预置转数、满数自停等功能。回转箱为一个以透明有机玻璃为材料的内壁光滑的正方体，内部尺寸为：（45±0.8）cm×（45±0.8）cm×（45±0.8）cm。该试验机适用于衣长小于或等于40 cm的羽绒服样品。D.2.2 硅橡胶异形球硅橡胶异形球尺寸：（31±2）mm×（37±2）mm×（22±2）mm，见图D.3，邵氏硬度为（55±5）A、质量为（23.75±0.75）g的匀质硅橡胶异形球24个。D.2.3 摄子D.2.4 钢卷尺或直尺钢卷尺或直尺，分度值为1mm。D.3 样品具有代表性的样品一件，不应有影响试验结果的各种疵点。D.4 试验环境调湿采用GB/T 6529规定的标准大气，即温度为（20±2）℃，相对湿度为（65±4）%，一般调湿24 h以上。试验在常温下进行。D.5 试验仪器及参数的选取试验仪器及参数的选取见表D.1。表D.1D.6 试验步骤D.6.1 按GB/T 31907测量试样的衣长（或裤、裙长）L₁、胸围（或腰围）L₂、袖长L₃、袖肥L₄。其中，衣长的测量为由后领窝中摊平垂直量至底边的长度，下摆、袖口、腰头等未填充羽绒的部位长度不计算在内。当羽绒服风帽部位填充羽绒时，应测量帽子沿纵向对折平摊后，帽子的最大宽度L₅。和最大高度L₆。注：一般情况下，衣长和胸围主要针对上装，裤、裙长和腰围主要针对下装。D.6.2 根据试验样品类型和D.5的规定选择对应的试验方法和参数设置。D.6.3 将试验仪器回转箱内外的羽毛、羽绒和绒丝等清除干净，擦净硅橡胶异形球。D.6.4 测试前拉上服装拉链等以保持其处于使用状态，当有毛领时应去除，适宜时对毛领缝线处用黏液打胶密封，防止羽绒钻出。仔细清除干净被测试样内外表面已露出的羽毛、羽绒和绒丝等，然后再进行测试。如衣长太长，样品可对折后，水平放入。D.6.5 预置计数器转数为1440次，按正向启动按钮，回转箱开始转动。D.6.6 当满数自停后，缓慢取出被测试样，防止试样表面的羽毛、羽绒或绒丝飘落，影响试验结果。仔细检查计数钻出的长度≥2 mm的羽毛、羽绒或绒丝根数，其中，被测试样内外表面的钻绒根数计为a1，附着在硅橡胶异形球表面的钻绒根数计为b1，附着在试验机内表面的钻绒根数计为c1。D.7 试验结果的计算试样总的相对面积为羽绒服装内外表面相对面积之和，计算见公式（D.1）。未填充羽绒的部位和重复计算的部位，其相对面积不计算在内。填充羽绒的特殊结构设计的领子，其相对面积应计算在内。试验结果按GB/T 8170修约至0.01。

律师简介

戴卫祥，男，高级律师，辽宁东亚律师事务所律师、副主任，工学、法学学士。现被聘为辽宁省省级人民监督员、大连仲裁委员会（大连国际仲裁院）仲裁员、大连银行股份有限公司法律顾问。2017年5月至2020年5月担任大连市司法局法律顾问；2019年8月被入选大连市委市政府法律顾问名单；2020年被辽宁省律师协会评定为2018—2019年度“辽宁省优秀律师”，被大连市律师协会评定为2019年度“优秀律师”。2001年从事法律工作，具有多年律师执业经验及4年工程建设现场管理经验，先后担任恒大集团大连公司、辽宁公司监察室主任。执业以来，代理过建设工程鉴定、刑事鉴定、机动车交通事故鉴定、医疗损害及医疗产品质量鉴定、消防工程鉴定、环境损害鉴定等各类司法鉴定案件，积累了丰富的司法鉴定办案经验，并成功代理过多起通过司法鉴定确定无罪的刑事、司法鉴定行政确认等案件，在司法鉴定专业有深入、系统的研究和实践。

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