打造全球标杆建新功！中核集团田湾核电7号机组穹顶球带成功吊装

作为国家重点能源项目

2021年5月19日

习近平总书记宣布

田湾核电7、8号机组开工建设

两年之后同一天

2023年5月19日

中核集团旗下

中国核建（股票代码：601611）承建的

田湾核电7号机组穹顶球带成功吊装

标志着该机组

从土建施工高峰全面转入安装阶段

这是中核集团以习近平总书记对核工业和中核集团的重要指示批示精神为根本遵循，胸怀“国之大者”，立足“三新一高”，全力打造全球核电“精品工程”“标杆工程”，积极推进我国核工业高质量发展的具体举措，也是中核集团以实际行动不断将习近平总书记关于“打造核安全领域全球标杆”的殷切嘱托变为现实的生动实践，更是中核集团立足“学思想、强党性、重实践、建新功”总要求，以“全力打造全球标杆”为抓手，把主题教育与重大工程建设结合起来，扎实推进主题教育在以学铸魂、以学增智、以学正风、以学促干方面走深走实，见行见效。

中国核建成员单位中核华兴、中核机械工程承担此次吊装任务，当天，田湾核电现场，2000吨履带式吊车缓缓将起吊重量为375.5吨的穹顶球带吊离地面，经过起钩、旋转、带载行走、调整等一系列高精度动作，穹顶球带缓缓在安全壳钢衬里筒体上平稳落钩，整个过程安全、有序、可控，吊装精度控制在毫米级。

田湾核电7、8号机组核反应堆厂房为双壳结构，其中穹顶吊装分为球带和球冠两个部分。此次吊装的球带为环带型结构，上口直径36.522米，下口直径44米，高度12.269米，球带内分布着不同规格的安装设备，包括16台穹顶非能动热交换器、44件贯穿件、4台氢气复合器等设备。

作为致力于构建人类命运共同体的全球核能合作典范，田湾核电7、8号机组被寄予打造核安全领域全球标杆的殷切期望，单机容量126.5万千瓦，每台机组每年预估发电约100亿度。

目前田湾核电基地是全球在建加在运总装机容量最大的核电基地，6台机组累计安全发电超过3700亿千瓦时，可供超过1亿户中国家庭使用1.5年。

田湾核电7、8号机组建成后，装机总量超900万千瓦，每年可提供清洁电力超过700亿千瓦时，相当于每年减少二氧化碳排放5740万吨，对构建清洁低碳、安全高效的现代能源体系，推动绿色低碳发展，实现碳达峰、碳中和战略目标具有重要作用。

新时代是奋斗者的时代。田湾核电7号机组自2021年5月19日开工以来，成立党员突击队，由党员带头深入施工一线，不断创新BIM技术、钢筋模块化施工、混凝土结构模块化施工、不锈钢衬里模块化施工、钢衬里设计优化、自动焊接技术等施工技术和工艺，建立智慧工地管理系统，充分发扬新时代核工业精神，为将田湾核电7、8号机组打造成“标杆工程”、“精品工程”提供有力保障。

牢记殷殷嘱托 建设标杆工程

写在田湾核电7、8号机组

建设两周年之际

浩瀚的黄海

海天一色、烟波浩渺

田湾核电7、8号机组

耸立在白浪之畔

以精益求精的“工匠精神”

展现当代中国核能标杆项目的雄健风采

回望过去，习近平总书记

在田湾核电7、8号机组开工仪式上

提出的三点希望依旧

清晰在耳 殷殷嘱托 激励人心

习近平总书记对田湾核电7、8号机组建设工作提出的三点希望，为田湾核电站建设提供了总遵循、总纲领、总方针。

01

安全第一

打造“眼前一亮、耳目一新”的标杆工地

安全稳定运行是核电发展关键。自核能诞生以来，核安全问题一直受到高度关注。我国对核安全高度重视，将其作为重要国家责任以及核能行业的共同使命。

两年来，田湾核电7、8号机组建设团队始终坚持“安全第一、质量第一”，共同致力于建设安全高效可持续的核电机组。

立夏后的港城，暑气渐起。在浩荡黄海之滨的田湾核电7、8号机组建设现场脚手架林立，如同一座“钢铁森林”给白浪翻卷的大海增添了几分工业之美。此时的工地现场，车辆穿梭，一万名标杆工程建设者全力奋战，为建设更加安全的核电机组而努力。

在这个过程中，一个个精妙的守护安全“小心思”让人感受到这群建设者们的用心。

目前，田湾核电7、8号机组项目安全总体受控，实现安全生产标准化一级达标并常态化保持。

02

深化创新

最新思维、最新技术轮番“上新”

田湾核电站7、8号机组彰显着一种力量。钢衬里是核电机组重要保护措施，一座核电机组需要几千块钢板组成钢衬里。在这个过程中，熟练的核级焊工需要将几万米焊缝一点点焊接完成，做到一丝气体也不漏。

为了保障工程质量，MAG焊技术在田湾核电7号机组安全壳钢衬里第三层筒体正式使用，这是MAG焊技术在中国核电项目的率先应用，为后续钢衬里焊接施工提供了新思路和新方法。据中核华兴田湾项目部介绍，作为核电建设项目中的一种新型焊接技术，MAG焊工艺可以有效减少核级焊工的投入、减轻焊工工作压力，同时提高焊接一次合格率，并缩短焊接周期。田湾核电MAG焊技术的成功应用，为后续VVER机组钢衬里筒体、穹顶焊接中MAG焊的全面应用提供了借鉴，也为该技术在后续三代核电钢衬里焊接的推广奠定了基础。

作为一座国家工程，田湾核电站自然成为各种新思维、新技术轮番登场的“舞台”。近日，中核二三连云港项目部与中核设计焊接研究所共同研制的全系列风管预制自动焊机器人工作站首次在田湾核电7、8号机组成功落地应用。

原来田湾核电7、8号机组由于焊接风管形式规格多样，制作工序复杂且焊接工程量大，为提质增效，田湾核电7、8号机组建设者打造出全系列风管自动焊机器人工作站。

在现场，该工作站主要由2套焊接机器人焊接系统、4套焊接工装及配套激光视觉跟踪系统构成，可开展不同种类的自动焊接作业。机器人还首次采用一套焊接系统搭配两套工装夹具使用，可同时两侧错峰开展焊接作业，进一步提高了焊接效率。该项目负责人介绍，该技术焊接过程稳定、焊接质量可靠，焊接效率较手工焊工艺提高了3倍。

作为标杆项目，田湾核电7、8号机组让更多新技术在田湾核电站轮番“上新”，模块化施工有效节省了反应堆厂房关键路径工期；BIM技术应用，通过三维可视化施工管理平台，促动技术向施工准备实效的转化。

03

协同互助

扣好工程建设的每一个“纽扣”

每一个国家工程建设都是一个庞大系统，需要每一个个体的努力，任何一个“纽扣”扣不好可能就会影响整个项目建设。为此田湾核电7、8号机组从顶层设计开始将每一个“纽扣”扣好。

爬过陡峭的临时通道，进入到即将“盖帽”的安全壳内，看到多面突击队旗帜在风中飘扬，这是田湾核电7、8号机组建设中的常态。

在现场听到最多的话就是施工逻辑。因为核电站机组建设涉及很多环节，环吊施工就是多公司、多环节的施工作业面。吊装班组要吊装组建，焊接班组要完成固定焊接……面对这样的问题，就需要工程师前往现场协调，从凌乱的丝线中找到线头，剥丝抽茧将问题解决。

两年时间，上万人舍小家顾大家，一线建设者用艰苦奋斗的精神诠释了“中国力量”。

“在田湾核电站-7.25m基础底板施工中，因为当时的人手比较紧张，为了确保工程进展，当天他在工地现场放线一直放到11点，第二天早上6点就到现场了。”中核华兴田湾项目部测量工长魏纬纬回忆说，他已经四个多月没有回家了。

岁月不居，时节如流

两年来

田湾核电7、8号机组

从第一罐混凝土浇筑

到今天逐步展现尊容

管理者、工程师、一线工人组成的

数以万计的建设者

凝聚起战胜一切困难和挑战的磅礴力量

他们就是田湾核电站

打造标杆项目的中流砥柱

田湾建设者们的

努力、汗水、辛劳

成为了垒高标杆项目的基石

一图看懂穹顶吊装

来源 | 中核集团

供稿 | 中核华兴  中核机械工程

视频  漫画 | 中核华兴