智能集中润滑系统是特点:
1、系统是集中的一对逐点控制,各个润滑点的压力大,加油可靠性高。
2、每个润滑点可根据实际需要,随时调整给油量,调节范围宽、精度高,十分方便。
3、可实现多点、独立、自定量供油。
4、系统软件实时处理高灵敏度传感器反馈的信息,监测各个润滑点的润滑状态。如有堵塞或者泄漏,能准确地通过报警灯和文本显示器显示出故障的润滑点,方便维修人员准确快速处理故障。
5、主控系统自动控制各个润滑点润滑,润滑系统某处堵塞,不会影响其他润滑点润滑。
6、自动调整润滑油供给量,多种组合形式,适应多种润滑要求。
7、定时、定点、定量、智能监控。
8、计算机监控、多媒体语言、声光报警、独立的调压系统,运行可靠稳定。
9、可对整个车间的润滑实行集中管理,远距离输送(200米)、远程监控(1000米),远程信息收集,集中管理。
10、节省油脂,保护环境。
使用范围:
1、烧结机、振动筛、皮带机、摇床、碾压机、蓖冷机等的齿轮、轴承集中润滑。
2、板式机、港机、高线、连铸机等处的导轨(轮)滑道、滑板的集中润滑。
3、环境恶劣人工不易加油的润滑点集中润滑。
4、较长距离润滑点集中润滑。
5、不易密封设备的集中润滑。
那么润滑方式升级換代,究竟给企业带來什么?
1、解决我们多年推行润滑的“五定”,是润滑史上的革命。
2、最先进的微量润滑,大量节省油品,大幅缓解减少购买、倉存、运输、保管弗用。
3、彻底解决油品运行中维护向题,一切杂质、水气污染物难以进入。
4、大大减少废油,几乎无废油。
5、接近“0”排放,环境友好。
6、节油效果明显,相对于传统集中润滑系统节油30%~45%。
7、大幅减少設备故障,提高生产率。轴承平均使用寿命同比延长50%~150%。
由于历史原因,我國工矿企业在設备润滑方面多数未摆上位置,润滑是座金山,从摩擦付选油、加油、用油到管理油均有较大开发空间,也就是有巨大效益待开发,现在看起來,润滑方式升级換代应先行。因为它起到牵一发动全身的作用。
智能润滑的国际市场潜力大,现有的润滑系统由于其本身原理特性决定其故障难以判断,维护成本高,人力检修成本更高;而智能润滑可实现无人值守,故障自处理,可远程操作判断故障状态,并精确定位故障位置等,从而大大减轻工人劳动强度,提高劳动效率,改善工人的工作环境,这在美洲及欧洲发达国家高人力成本的背景下更具竞争力。