典型零件所用材料的淬透性要求

钢的淬硬性及淬透性：

淬硬性：通常所说的淬火后能达到的最高硬度。同一种材料制成的零件，由于截面尺寸的不同，所能达到的硬度也不相同，即截面尺寸越大，实际得到的硬度值（即淬透性）将越小于可能得到的最高硬度值。

典型零件所用材料的淬透性要求

零件工作条件	应力分布及说明	所选材料的淬透性要求
受轴向拉伸、压缩应力或交变拉应力、冲击负荷，如重要螺栓、拉杆等	应力在零件截面上分布均匀	全部淬透
受较大能量高频冲击，如凿岩机活塞等
受交变应力和振动，如弹簧	弹簧主要要求工作时不产生永久变形，因此材料应有稳定的高的屈强比σs/σb，如淬透性不好，中心将出现游离铁素体而使σs/σb大大降低，工作时易产生塑性变形而失效	一般要求全部淬透
受交变弯曲应力、扭转应力、冲击负荷和局部磨损，如轴	应力分布外大里小	一般淬透到截面直径的1/4R~1/2R深，根据载荷大小进行调整
受小能量多次冲击、交变应力，如曲轴
受交变弯曲应力，交变接触压应力，冲击负荷以及带滑动的滚动摩擦，如齿轮	为利于承受接触应力，表面硬度应高些，随不同模数接触点曲率半径不同而异；疲劳（点蚀）系在表面下0.5b（b是接触线宽度）处，此处切应力为最大（约0.31x接触应力）	淬透层应大于0.5b，模数大、负荷大，淬透性应高一些，心部硬度可在33HRC~48HRC
受点或线接触下交变压应力和磨损，如滚珠轴承	主要以接触应力考虑强度，因此必须保证表面硬度。但大的（如轧机轴承）冲击载荷，应同时考虑冲击韧性	小轴承全部淬透，大的受冲击的轴承则不宜淬透
耐磨零件	耐磨性一般与表面硬度有关，硬度越高，耐磨性越好	含碳量及淬透性能保证要求的硬度即可
焊接零件	为防止脆性增加和裂纹产生	淬透性不宜过高
渗碳零件	为防止淬火后残余奥氏体增加而影响硬度
高频淬火零件	短时表面加热，淬透性一般不起多大作用

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