一个小零件引起“血案”

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这是我前段时间遇到的问题，已经解决了，是个很容易被忽略的小问题引起的。个人觉得是个不错的案例，发上来大家一起学习讨论。2 G8 i) |* m" X" U: q
问题如下：注塑机在熔胶时出现螺杆后退非常慢。0 ~# `0 w4 m* r2 j! w
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事情如下：
这个是公司新设计的一台机器，在调试的过程中发现熔胶时螺杆后退很慢，即熔胶率很低，100mm的螺杆熔胶率只有30多克每秒，转速80多转每分种。这很不正常，怎么说也得有一两百克每秒才对。我之前做过一段时间的螺杆设计，项目负责人怀疑螺杆的问题就找我帮忙一起排查。由于这个项目不是我的项目，我也没有参与进去，所以前期他们做了什么，排查了什么我也不知道。他们跟我大概说了情况后我开始问他们一些我感兴趣的问题。( ]' E* N' _& D% s, A
1、背压多大？有没有不用背压去试% [) |; e9 p6 I6 @+ ~% u* w: R* D$ ?, ]
回答：不用背压试过，情况一样。
我想：背压高了会导致熔胶率低，螺杆退得慢。但是他们试过无背压，暂时排除背压问题。- b6 Y* Z5 ^. L
2、熔胶压力多少?（）
回答：30多公斤。, }3 Q& r; m" e8 m$ r0 U6 z: D
我想：熔胶压力直接反应螺杆的做功情况。现在熔胶压力这么低（一般都会有70-80公斤），可以初步判断螺杆吃料有问题，螺杆打滑。
3、熔胶转速高低试过没，熔胶压力分别多少？, @2 l7 I  ?) i0 M9 m' r0 [
回答：都试过，没留意压力。/ P/ K6 y9 K8 ?1 n* _/ }& N* E
我想：想再确认螺杆是否打滑。1 b+ w+ M* Y. Q9 O+ P5 Q% Y
4、料筒温度多少？有没有温升现象？
回答：温度280-300度都试过，下料口温度高低都试过，但是没什么效果。温升没留意。
我想：看看螺杆打滑的原因。/ ?0 w: E$ `9 d. n$ h- z0 L* }
5、料筒下料口的胶料是什么情况，是不是在涌动？
回答：应该没有涌动。我们看过螺杆没有包胶。2 z' d, q' c- z5 V$ \
我想：料筒下料口如果设计不合理会影响下料，但是这么大的螺杆情况应该很少。
6、螺杆料筒图纸有吗？能给我看看吗？1 i+ W# K% C8 }9 t
回答:没有，这是供用商设计的。* x0 E* h7 |2 g
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上面的提问得到的信息，信息有点乱，我有些怀疑信息的真实性，或者一些细节是他们没有留意。

接下来我先从供应商那里调来图纸，发现螺杆与料筒的间隙给得有点大，特别是下料段，间隙都给到0.6-0.8了，而且下料段的长度有点短。让我初步怀疑可能反胶导至螺杆打滑，现场还发现料筒中后段的温度有温升，更证明我的怀疑是对的。但是我有点想不通的就是怎么反胶，这么大的螺杆在没有背压的情况下怎么也不会退这么慢。这让我再次想起螺杆的后退阻力大。我就问调试的同事。$ z& P0 E) F# s0 M1 V/ p
1、你们刚熔胶时下料快不快？
回答：一样很慢。
我想：这个不可能，有可能他们没有理解我的问题，我重新问。& p3 R9 i' ]- u8 c9 ]7 y$ T! e
2、机器刚开始熔胶，料筒里面还没有胶料，即第一次熔胶。/ V' C9 Q. k, w* `6 j+ n, J) a* l* {& x- Y
回答：没留意。. r. |7 o3 Q) z! S/ n+ P; L+ P
另外一个同事说：挺快的，一包料下去很快就没了。& p  l6 r- o: D. W4 X  n
我想：这就合理了。
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我让同事强制给液压封嘴的阀给电让其一直强制打开，然后熔胶，发现射咀在冒胶，胶量也挺多的，熔胶压力也一下起来到120公斤了。这很明显是螺杆后退阻力大了的原因导至的。我再强调背压是多少？调试的同事说我都将阀的插头都拔掉了，肯定没有背压。我觉得有问题，自己跑去机器后面看着阀插头确实拔掉。这是6通径的比例溢流阀+25通径的插装阀组成的比例压力，是个很成熟的方案。我再看射胶缸的压力表，确实为零。这个就想不懂了，难道是机械的阻力？我让同事做射胶动作，想看看这个阻力是多大。压力表一直为零，直到射胶到底（油缸到底）表压才50多公斤，我再问同事射胶压力设置多少，他说175公斤。不正常，我问压力表会不会接错油口？在旁边的项目负责人好像想起什么似的，立即叫人换了个压力表。3 ?* ~6 K! x5 v6 i6 @0 I. P# w

换了压力表后重新打射胶动作，压力表起步时有50多公斤，到底时有150多公斤。再试熔胶，表压有55公斤。可以证明之前的压力表是坏的，是背压高导致熔胶慢。但为什么会背压高呢，明明比例阀的插头都拔了。我问装这个油路板的同事，插装阀盖板上的节流子装了没？同事说盖板上都没有螺纹孔，我怎么装。项目负责人让他拆下盖板手动攻牙和装上节流子。! m' E" T; x2 u4 N( I) U3 g) B1 U

盖板重新装好后熔胶，一切正常。% V" O" k; [# ^" I" s2 n

总结：其实问题就是比例背压盖板上的节流子没有装，比例背压的先导油流量过大（比例溢流阀的过油量为1L/min），有55公斤的压降，使得射胶油缸有55公斤的背压，而且螺杆与料筒的间隙偏大，下料段长度偏短，出现反胶，温升，螺杆包胶打滑。
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一个小小的节流子没有装，浪费了两天一夜的时间。项目的同事本可以很快排查出问题，但一个没有核对过的坏压力表误导了他们。
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• 射台简图

• 射台简图

• 射台油路图

• 比例溢流阀

  比例溢流阀