机械设计常用资料(十三)之形位公差选择原则
一、常用标准公差的等级的选择:
GB/T 1800.1-2009规定标准公差等级代号用符号IT和数字组合。标准公差分为IT01、IT0、IT1至IT18共20级。标准公差等级IT01和IT0在工业中很少用到。
标准公差等级的选择原则:
在满足零件使用要求的前提下,尽可能选用较低的公差等级。
二、形位公差等级和公差值的选择原则:
(1)根据零件的功能要求,综合考虑加工经济性、结构特性和测试条件。
1)形位公差等级共分为12级。1级为最高;5级和6级应用最广;8级和9级适用于一般精度要求,通常按尺寸精度4~6级制造的零件;11和12级用于无特殊要求,一般按尺寸精度7级制造的零件。在满足零件功能要求的情况下尽量选用较低的公差等经济。
2)考虑零件的结构特点和工艺性。对于刚性差的零件(如西常见、薄壁件等)以及距离较远的孔、轴等,由于加工和测量时都较难保证形位精度,故在满足零件功能要求的情况下,形位公差可适当降低1~2级精度使用。如:孔相对于轴;细长比较大的轴或孔;距离较大的轴或孔;宽度较大(一般>1/2长度)的零件的表面;线对线和线对面相对于面对面的平行度;线对线和线对面相对于面对面的垂直度。
(2)综合考虑形状、位置和尺寸等3种公差的相互关系;在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。如两个平行的表面,其平面度公差值应小于平行度公差值。
圆柱形零件的形状公差(轴线的直线度除外)在一般情况下应小于其尺寸公差值。
平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
三、表面粗糙度数值的选择:
零件表面粗糙度评定参数的数值越小,表面越光滑,表面质量越高,但加工成本也越高。因此,选择时既要满足零件的功能要求,又要符合加工的经济性,即在满足零件功用的条件下,评定参数的数值越大越好。
附:表面粗糙度Ra的常用数值段及其获取方法和应用
表面粗糙度 | 表面外观情况 | 获得方法举例 | 应用举例 | |
Ra/μm | 名称 | |||
毛面 | 除净毛口 | 铸、锻、轧制等经清理的表面 | 如机床床身、主轴箱、溜板箱、尾座体等未加工表面 | |
50 |
粗面 | 明显可见刀痕 | 毛坯经粗车、粗刨、粗铣等加工方法获得的表面 | 一般的钻孔、倒角、没有要求的自由表面 |
25 | 可见刀痕 | |||
12.5 | 微见刀痕 | |||
6.3 |
半光面 | 可见加工痕迹 | 精车、精刨、精铣、刮研和粗磨 | 支架、箱体和盖等的非配合表面,一般螺栓支承面 |
3.2 | 微见加工痕迹 | 箱、盖、套筒等,要求紧贴的表面,键和键槽的工作表面 | ||
1.6 | 看不见加工痕迹 | 要求有不精确定心及配合特性的表面,如支架孔、衬套、胶带轮工作面 | ||
0.8 |
光面 | 可辨加工痕迹方向 | 金刚石车刀精车、精铰、拉刀和压刀加工、精磨、珩磨、研磨、抛光 | 要求保证定心及配合特性的表面,如轴承配合表面、锥孔等 |
0.4 | 微辨加工痕迹方向 | 要求能长期保持规定的配合特性的公差等级为7级的孔和6级的轴 | ||
0.2 | 不可辨加工痕迹方向 | 主轴的定位锥孔,d<20mm淬火的精密轴的配合表面 |
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