塑料桶制造过程

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。 

二工艺特性

工艺成本：加工费用（中），单件费用（低）典型产品：化学产品容器包装，消费品容器包装，药品容器包装产量适合：只适合大批量生产质量：高质量，壁厚完全相同，表面处理适合光滑，磨砂，纹理速度：快，平均每周期1-2分钟

三工艺流程

工艺流程塑料→塑化熔融→挤出型坯→吹胀→制品冷却→脱模→后处理→制品详细步骤步骤1：将多聚物颗粒倒入硬模，通过加热和芯棒持续挤压形成胶状的空心柱状雏形步骤2：当空心柱状雏形挤出到一定长度，左右两边的模具开始闭合，雏形顶端会被刀片裁切致单件适用长度，空气通过充气棒注入雏形，使雏形紧贴模具内壁冷却固化，形成想要的形状步骤3：等待冷却结束后，左右两边的模具打开，零件脱模
步骤4：使用修理工具为零件修边优点：模具结构简单、操作容易、适用广泛。缺点：制品壁厚不易均匀，需要加工去除飞边。

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