常见金属表面处理技术
金属表面常见处理技术，本文介绍不锈钢，铝合金，镁合金，锌合金等金属的表面处理工艺：
不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化
铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻
镁合金：电镀、钝化皮膜
钛合金：电镀、阳极氧化
锌合金：电镀、钝化
铸铝：电镀、阳极氧化
钢铁：钝化、磷化
下面对几种常见的工艺进行说明：
一、阳极氧化
以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝（Al2O3）薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
工艺流程:
单色、渐变色:
抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干
双色：
①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干
②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干
一般双色的成本要高许多，要遮蔽以及氧化两次，因此废品率相对高一些。
二、电泳
用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：
前处理→电泳→烘干
优点：
1、颜色丰富；
2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；
3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；
4、工艺成熟、可量产。
三、电镀
利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
工艺流程：
前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀金属膜
四、喷涂喷塑
喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，形成最终涂层。
工艺流程：
上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤
各种工艺之间的差别：
电镀,电泳和氧化不方便遮敝的,而喷粉和喷漆可以。
电泳和氧化成膜后表面绝缘不能二次处理,喷粉,喷漆,电镀可以多次重复处理。
氧化只适合于镁,铝和镁铝合金,电泳适合于一切表面导电的产品,而电镀,喷粉和喷漆适合于几乎所有的产品表面处理。
耐腐蚀性因涂料性能而异,综合来说电泳的耐腐蚀性最好。
优缺点：
电泳
优点:水性涂料环保,涂料利用率高(85%),耐腐蚀性好,处理效率高,单位面积涂料成本低。
缺点:颜色单一且较难随意调整,设前期备投资较大,只适合于能导电的产品,需高温固化。
电镀
优点:镀层具有金属光泽,硬度好,无需加温固化。
缺点:难免有重金属污染,颜色单一,成本较高。
氧化
优点:制程较简单,可做出各种鲜艳的颜色,成本较低,
缺点:只适合镁铝产品。
喷粉
优点:环保涂料,涂料利用率高,可做各种颜色。
缺点:膜厚较厚,高温固化。
喷漆
优点:可做各种不同颜色处理,各种性能涂料选择性多。
缺点:利用率低,较不环保,火灾危险性大,需做无尘车间。
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