模具浇口没搞好，设计的模具好用吗？

浇口基本作用

浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：

1）使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。

2）型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的塑料回流。

设计浇口的方法

关于浇口设计的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:

1. 浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失。

2. 浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形.不过, 浇口的开关通常是由模件的开关来决定的。

浇口设计要点可归纳如下:

1. 浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;

2. 浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失;

3. 浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气;

4. 浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷;

5. 浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井;

6. 带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形;

7. 大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口；

8. 浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部；

9. 浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能；

10.设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀充。

浇口位置选择原则

决定浇口位置时,应紧守下列原则:

1. 注入模穴各部份的胶料应尽量平均。

2. 注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线。

3. 应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况。

4. 应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作。

5. 浇口的位置应与各方面配合。

浇口位置选择技巧

1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。

2.可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。

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