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如何减少铣削过程中的振动?
在铣削中,可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动。要减少振动,需要考虑一些策略。
使用Coromant Capto®模块化刀柄系统能够组装出所需长度的刀具,同时保持高稳定性和最小跳动量。
1)使刀具总成保持尽可能高的刚性和尽可能短的长度
2)选择尽可能大的接杆直径/尺寸
3)使用适合过尺寸铣刀的Coromant Capto®接杆,避免使用缩径接杆
4)对于小尺寸铣刀,如有可能,使用锥形接杆
5)在最后一次走刀位于零件深处的工序中,在预定位置改用加长刀具。根据每种刀
具长度调整切削参数
如果悬伸大于4倍刀具直径,则铣削振动趋势可能变得更明显,Silent Tools™减振铣刀能够显著提高生产率。
要降低切削力:
1)选择具有锋利切削刃的轻载槽型-L和薄涂层材质
1)务必相对于铣削表面偏中心定位铣刀
2)对于KAPR 90°长刃铣刀或立铣刀,使用小径向切深 (最大ae = 25%×DC) 和大轴向切深 (最大ap = 100%×De)
3)面铣时,使用小切深ap和高进给fz以及圆刀片或具有小主偏角的高进给铣刀
4)通过大圆弧走刀编程避免在拐角中出现振动,参见内拐角铣削
机床状况可能对铣削振动趋势产生较大的影响。主轴轴承或进给机构过度磨损将导致较差的加工性能。谨慎选择加工策略和切削力方向,以充分利用机床稳定性。
铣削薄壁/有底座的零件时以及/或者夹具刚性较差时,考虑以下几点:
1)夹具应接近机床工作台
2)朝向机床/夹具强度最高的位置优化刀具路径和进给方向,以获得最稳定的切削条件
3)避免沿着工件未受到充分支撑的方向加工
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