一文了解3.5D玻璃，详解成型工艺，优缺点分析，技术现状

产业的发展离不开CMF（色彩、材料、工艺）

3D曲面玻璃目前正从小尺寸手机盖板应用逐渐朝着汽车内饰大尺寸方向发展，而3.5D玻璃可以理解为3D的更高级形态，可能是为了与一些特殊曲率的柔性AMOLED，甚至是可折叠AMOLED显示屏相匹配，或与平面的LCD显示屏相匹配而设计的。

注：本文参考于：IHS，厦门祐尼三的新材料科技有限公司企业提供的资料，由CMF设计军团编辑整理，未经允许，禁止转载！

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 一、什么是3.5D玻璃？ 

相比于3D玻璃，3.5D具有更小的弯曲半径，或者在内侧具有直角侧等。一般分为三种形态，如下图所示：

从图片所示的弯曲度来看，可以猜测到，生产3.5D保护玻璃是一项具有挑战的工作，生产效率低，良率不可保证，良率必然不高。据IHS预测，2019年下半年或将出现配备3.5D保护玻璃的智能手机。

 二、成型工艺是什么？ 

3.5D玻璃的成型工艺目前有两种，一种是热弯成型，一种是熔接成型，而其中熔接成型工艺的介绍我们早有发过文章，详情可点击：3D玻璃外壳成型出新工艺！熔接PK热弯。从3.5D玻璃的定义来看，之前那篇文章讲的其实就是3.5D玻璃的熔接成型方式。

关于3.5D玻璃的热弯成型，目前还没有过多资料，小编猜测可能在工艺方面及石墨模具制造上有一些微创改良，毕竟目前的成型工艺还不够成型3.5D玻璃，量产及良率都存在很大问题，但整体流程不会有太多变动。我们这里详细介绍一下熔接成型。

熔融成型是把两片分离的玻璃加热至熔融状态，然后进行拼接，再冷却，CNC，抛光等，最后实现3.5D的形状。

图 熔接成型的大致工艺流程

相比于热弯来说，熔融工艺优缺点如下：

优点	缺点
可实现更小的弯曲半径	工艺复杂
可实现更多难以想象的弯角设计（例如内侧直角）	生产周期慢
精度方面会更高一些	效率低
可以实现更大尺寸的3.5D保护玻璃	拼接部位的强度问题堪忧
可以实现许多不同品牌保护玻璃的拼接，甚至玻璃和陶瓷的拼接，或玻璃和蓝宝石
无需热弯机等加热设备
······	······

图 熔接成型产品覆盖尺寸

我们拿内侧直角边3.5D玻璃举例说明，具体工艺流程如下：

熔接3.5D玻璃目前可达到2边-4边曲。

小结：

小编认为，熔接成型优点固然很多，比如可成型的造型自由度更高，无需模具等，但从量产角度来说，热弯毕竟工艺相对成熟，拥有强大技术及资金实力的厂商较多，而熔接工艺最大的弊病就是熔接处的强度难以保证，是否可批量生产，还需要业内企业的不断研发和努力。

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