产业的发展离不开CMF（色彩、材料、工艺）
随着智能手表行业的不断发展，其普及率越来越高，正逐年提升。MIM作为新一代金属成型工艺，也受益于此，在智能手表中的应用也在不断加大。很多MIM加工厂商也逐渐在将业务拓展到手表行业，主要应用在智能手表的框架、表冠等外观件及内部的连接器等部件，基材有不锈钢、钛合金等。本文一起来详细了解一下MIM工艺及产业链，主要内容包括：
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一、什么是MIM？
MIM即金属粉末注射成型，被称作是第五代金属成型工艺。这种工艺是在塑料注射成型基础上结合粉末冶金，新发展起来的技术，用于生产那些小型且结构复杂的产品，优势非常显著。MIM可以使零件不等厚的几何设计成为可能（提高设计自由度），还可以使复杂精密结构件在大批量生产时的成本大幅下降。除此之外，优势还包括：量产容易、精度提高、产品强度等自身性能优异、材料选择范围广泛等。
二、MIM工艺流程介绍
MIM不同于其他的金属成型工艺，有点类似塑胶注塑过程，是将金属粉末与粘结剂先混炼形成喂料（粒子），然后注塑成型，之后再把粘结剂脱除（脱脂过程），高温烧结，后加工处理。在生产前需要进行产品设计、模具设计及制造，之后的工序流程如下图所示：
为了更生动的展示整个工艺流程，大家可以点击下面视频观看，时长1分55秒，请放心观看~~看过视频及流程图，相信大家对整个工艺流程都有了大概的了解，这里我们简单介绍就几个重点工艺：1. 混炼
通俗点说，就是将金属粉末与粘结剂混合在一起，通过密炼机（混炼机）均匀的惨混在一起，将其流变性调整到适于注射成形状态。之后进行挤出造粒。工艺重点在于混合的均匀度，非常重要，影响注射及产品密度。
2. 注射成型
此工艺流程与塑胶注塑的区别不大，但要对注塑机及螺杆等做一些改良，比如螺杆耐磨性要求稍高一些。模具和合理的工艺搭配是此工序的关键。
3. 脱脂烧结
通俗点讲就是去除之前加入的粘结剂，之后通过烧结将产品收缩密化，使其具备一定的强度等性能。目前脱脂烧结都是采用连续一体化设备。
图 脱脂（上）与烧结（下）形象示意图，来源于精研官网
4. 后处理工艺
MIM件表面处理工艺包括CNC、抛光、电镀、PVD、发黑、磷化、喷涂等。 三、材料介绍：金属粉末+粘合剂
金属粉末可以说是MIM件的基材，重要程度不言而喻。种类如下图所示，还包括钛金属。
粘结剂一般分为塑基与蜡基粘结剂两种，不同粘结剂在混料、注塑、脱脂、烧结工艺过程中均有差异化。由于篇幅有限，不过多赘述，相比较而言，塑基粘结剂烧结件变形相对较小，但要求较高，因此根据实际产品而做不同选择。
四、MIM在智能手表中的应用
众所周知，智能手表是一种外观小巧、内部结构复杂、零部件加工精密的产品，这就极大契合了MIM工艺的特点。在整体行业利好的情况下，MIM的需求也在不断增多。MIM一般主要应用在智能手表的框架（中框）、表带、表冠等小部件及手表背盖等部位，适合那些结构稍复杂的零部件生产，已经有很多非常成熟的案例。一般常用的基体材料是不锈钢与钛合金。
也正是由于智能手表产品的出现，为MIM产业提供了新的机遇与下一个发展的突破点，同时极大利好MIM加工行业第一梯队的部分企业。下面为大家展示一些智能手表MIM结构件案例。这款表壳工艺复杂，包含MIM加工、整形、机加、攻牙、研磨、抛光、拉丝、PVD（防腐及防汗液及指纹）等，算是穿戴中比较经典的案例。
五、MIM产业链大全
由于篇幅有限，此处仅列出部分代表性企业，如有列举有误或不全面的请加笔者微信18565727094沟通指正！1. 金属粉末原材料厂商
整体工艺对于粉末原料的要求较高，原料的品质好坏直接影响后续的工艺及产品质量。2. 粘结剂厂商
粘结剂非常重要，是核心材料之一，应具备环保、易脱除等特性。3. 喂料厂商
喂料就是金属粉末和粘结剂混合而制备的材料，它的性质一般决定了最终注射成形产品的性能。
4. 设备厂商（混炼+注塑）
这里主要包括混炼机（制备喂料设备）、注塑机（成型设备）、脱脂与烧结炉。
5. MIM加工厂商
MIM加工厂商数量非常多，70%以上都分布在亚洲，仅国内就超过200家，这里我们仅列出几家代表性企业（含苹果供应链成员）。想了解更多CMF内容吗？欢迎大家点击下方关注我们公众号，每日8点15，定时发布文章。另外，公众号右上角有搜索按钮，可以快速查找平台早期发过的文章内容哦~~