缓冲罐工作原理、风险辨识培训

推荐学时：8分钟

一、缓冲罐的结构和作用

1、缓冲罐的结构

主题包括：壳体、进油管、低液位出口管线、中液位出口管线、高液位出口管线、气出口管线、排污出口、加热盘管等。

2、缓冲罐作用：对油气水混合物进行脱气并起到缓冲系统压力的作用。

二、缓冲罐运行参数

缓冲罐运行参数：

压力：0.1-0.3MPa

温度:20℃-30℃

另外应保证缓冲罐日进液量小于日最大处理液量，才能保证运行（脱气）效果。

三、缓冲罐的工作原理

缓冲罐的工作原理：油气水混合来液进入缓冲罐后，通过碰撞分离和重力沉降，实现气液的初步分离，分离出的气进入气液分离器，分离出的油水混合物通过出口管线进入输油泵外输或是进入沉降罐。

四、缓冲罐的注意事项

1、做好循环检查，监控好温度，压力情况。

2、冬季运行的时候要提前做好缓冲罐液位计的保温工作。

3、定期效验安全阀，每年效验一次。

4、严格按标准作业程序操作规程进行操作。

5、定期用肥皂水检查气密性。

五、风险识别、产生原因及预防措施

1、油气中毒

产生原因：密闭不严、进出口阀门刺漏等导致毒害气体泄漏。

预防措施：定期用肥皂水检查气密性。监控好固定式可燃气体检测仪。站上配备2具空气呼吸器。

2、高压伤人

产生原因：安全阀损坏，无法自动泄压。

预防措施：定期检查安全阀。

3、火灾爆炸

产生原因：油气泄漏受热后着火爆炸。

预防措施：做好巡回检查及时发现油气泄漏，控制好火源，配备足够消防器材。

六、常见故障及预防和处理措施

1、缓冲罐安全阀跑油

产生原因：没有控制好缓冲罐的压力，压力超过了安全阀的开启压力。

预防措施：立即输油同时开大气液分离器放空闸门进行泄压处理。

2、缓冲罐的高液位不报警，原油进入气管线

产生原因：缓冲罐浮漂卡死或电接点闭合不上

预防措施：立即输油降低管内液位，打开缓冲罐旁通，关闭缓冲罐进口阀门，使缓冲罐停止进液。

3、缓冲罐低液位不报警，输油泵压力下降、泵不上量

产生原因：下液位浮漂卡死或下液位电接电不闭合。

预防措施：立即停泵，改流程后清洗浮漂或对电接电进行维修。

4、缓冲罐温度过低

产生原因：加热炉炉温过低，一次加热出口油温过低。

预防措施：立即调节加热炉，提高加热炉温度。

5、缓冲罐温度过高

产生原因：加热炉炉温过高，一次加热出口油温过高。

预防措施：立即调节加热炉，降低加热炉温度。

6、缓冲罐压力过高

产生原因：气液分离器放空闸门未开启或开启过小。

预防措施：开启或开大气液分离器放空闸门。

7、缓冲罐压力过低

产生原因：气液分离器放空闸门开启过大。

预防措施：关小气液分离器放空闸门。

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