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【特写】发现绍兴样本：打造中国工业互联网新高地
绍兴是一座千年古城，而今，绍兴正以产业数字化为契机，努力迈向工业互联网新高地。
绍兴是一座千年古城，更是一座活力之城。过去这里涌现出华夏先祖大禹、卧薪尝胆越王勾践、书圣王羲之、民族脊梁鲁迅等众多杰出人物，如今绍兴市正在以产业数字化为切入口，积极推动传统产业的改造提升，培育壮大新兴产业，打造工业互联网新高地。
绍兴市位于浙江省中北部、杭州湾南岸，是浙江省大湾区大花园大通道大都市区建设重要组成部分。据统计，2018年前7个月，绍兴市规模以上工业总产值约3728.77亿元，同比增长14%;规模以上工业附加值约671.71亿元，同比增长6.9%。
绍兴市以纺织、化工、金属加工、黄酒、珍珠、轴承、袜业等产业为主，呈块状经济分布，其中新昌县的轴承制造业较为集中，诸暨市大塘镇以袜业为主，而印染业则主要分布于柯桥区和越城区。
针对绍兴市产业结构特点，绍兴市政府于2016年制定发布了《绍兴市“十三五”工业发展规划》，分行业分阶段在全市推动新一代信息技术与制造业深度融合，至今取得了良好的成绩。
据悉，绍兴市共有六个工业互联网平台入选浙江省省级工业互联网平台创建名单，其中陀曼智造、创博龙智等企业建设的轴承、袜业、纺织行业工业互联网平台成为浙江省建设“1+N”平台的重要储备。
同时，在10月11日公布的浙江省2019年度工业与信息化重点领域提升发展入围名单中，新昌县和诸暨市成功入选数字产业化提升发展方向工业互联网类别名单。
在日前召开的2018中国(绍兴)工业互联网创新发展论坛上，绍兴市市长盛阅春表示，绍兴在推动产业数字化、数字产业化方面抢先布局、先行先试，引进了中芯国际等一批集成项目，目前这些项目进展顺利。
同时，形成了智能制造“新昌模式”，构建了覆盖多个优势产业、服务众多企业的若干工业互联网云平台，已初步搭建起现代信息技术与工业制造深度融合，并以此引领产业改造提升、技术迭代升级的有效途径。
近年来，绍兴市政府在推进智能制造和工业互联网落地方面做了大量的工作。
2016年发布的《绍兴市“十三五”工业发展规划》提出，坚持以推进创新发展和供给侧结构性改革为动力，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以提升工业经济发展的质量和效益为中心，加快实现“绍兴制造”向“绍兴智造”转型升级。
2017年下半年，绍兴市以轴承产业为样板，发展工业互联网与智能制造，形成了独特的“新昌模式”。
今年年中，绍兴市将该模式向全市推广，开拓了“企业主导、政府引导、专家智能指导、金融助推”的成批推广智能制造新局面。
不仅如此，绍兴市政府还将该模式写进了今年9月印发的《绍兴市人民政府办公室关于加快发展工业互联网推进产业数字化的实施意见》。
据悉，该实施意见为绍兴市今后发展工业互联网，推进产业数字化转型的指导性文件。
该实施意见提出，到2020年，初步建成低时延、高可靠、广覆盖的工业互联网网络基础设施，基本建立标识解析体系;开发集成工业应用程序(APP)3000款以上，连接工业设备500万台，服务工业企业1万家;推动一批工业企业深度应用工业互联网新技术、新模式，实施数字化、网络化、智能化升级;培育一批行业级、企业级工业互联网平台，基本建立工业互联网安全保障体系，成为全省工业互联网发展先行区和传统产业智能化改造示范区。
到2025年，创建3-5个行业领先的特色工业互联网平台，开发集成1万款工业APP，连接工业设备2000万台以上，服务工业企业3万家以上。
工业互联网新技术、新模式、新业态大规模推广应用，形成具备全国竞争力的基础设施、产业生态和安全保障体系，成为全省工业互联网发展示范区。
绍兴市工业互联网的发展得到了国家和浙江省相关产业政策的支持。据了解，去年底，国务院印发了《国务院关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，对我国工业互联网发展提出了三个阶段目标，明确了主要任务，还部署了七项重点工程。
今年初，工信部印发了《工业互联网发展行动计划(2018-2020年)》和《工业互联网专项工作组2018年工作计划》，为未来三年的工业互联网发展提出了行动目标。
今年9月，浙江省人民政府印发了《浙江省人民政府关于加快发展工业互联网促进制造业高质量发展的实施意见》。
浙江省经信委副主任吴君青表示，该实施意见围绕构建平台体系、推进融合应用、增强产业支撑、提升网络水平、强化安全保障等五大重点任务，系统规划了浙江工业互联网发展的总体架构，明确建设目标，实施路径和相关保障措施。
绍兴市在轴承行业中小企业中开展智能制造“百企提升行动”过程中，形成了独特的智能制造“新昌模式”，帮助中小企业破解了推广智能制造“六大难题”。
据介绍，新昌县是绍兴市辖县，也是“中国轴承之乡”，现有轴承企业600多家，从业人员3万多人，规模以上企业45家。随着经济发展进入新常态，该县轴承制造业面临市场需求不足，成本优势不在，竞争激烈等问题，行业销售收入增速从2010年的19.35%，下降到2016年的-1.49%，企业的数量减少一大半，改造产业提升态势刻不容缓。
从2017年下半年开始，省、市、县三级率先在新昌对轴承行业进行智能化改革试点，通过一年左右的努力，轴承中小企业成批推广，智能化改造的工作开展顺利，目前共有80余家轴承企业完成改造验收，7342台设备上了轴承行业云平台。
经过智能化改造，新昌县轴承行业取得明显的成效。
在企业生产管理方面，企业管理者可以通过手机APP、手机端、LED看板随时查看生产计划完成情况和设备使用效率等情况，车间管理者可以利用数据分析经营原因和进行预防性管理，操作员工通过LED看板看到实时的生产计划的完成情况以及员工绩效排名，从而提升了工作的动力。在企业经营方面，效益、效率实现了“双提升”。
已改造的轴承企业平均设备有效产出提升20%左右，行业综合成本降低12-15%，劳动用工减少50%左右。2017年整个新昌县轴承产业产业规模总产值41.77亿元，占全县工业总产值10.8%，实现利润总额是3.33亿元，同比增长21.17%。2018年上半年全县规模以上企业同比增长6.3%，新产品的产值同比增长29.7%，许多企业扭实现了扭亏为盈。
新昌县在轴承行业成批推广智能化制造和平台化服务，意义重大，形成了独特的“新昌模式”。据悉，该案例已入选工信部“智能制造区域发展战略研究”重大软课题，将向全国中小企业进行推广。
智能制造“新昌模式”为绍兴市全市量大面广的中小企业提供了数字制造的示范样本。目前，该模式已在绍兴全市得到推广，在印染、袜业等行业得到了一定的成绩。
在印染产业，全市印染行业企业在产业与互联网+智能制造深度融合方面做了一些有益的探索。
首先，培育纺织行业工业互联网发展。为绍兴市纺织印染行业，重点提供纺织产业协同制造服务，实现纺织产业全产业链上下游深度对接，为纺织印染企业在互联网环境下发展提供了有力的技术服务。
其次，推进印染企业工业互联网示范引领，形成以龙头企业引领，高成长企业支撑的示范局面。据介绍，绍兴市柯桥区四年来对项目进行跟踪服务和管理，培育一批较高质量的示范项目，并取得显著的成效，多家纺织印染企业分别列入省级试点企业、省级制造业与互联网融合的示范企业。
最后，深化印染企业数字化发展。随着企业信息化的深入，相关部门帮助企业从单个信息系统向信息系统集成转变，实时采集温度、速度、张力、熔解度、收缩力、干湿度等方面数据，为推进网格化制造奠定基础。加强水、电、气消耗和污染物排放物自动控制。
绍兴市通过上述三个方面的探索，实现全流程精细化管理、生产过程闭环控制，布匹印染成功率提升15%，能耗降低17%以上。
在织袜产业，绍兴企业搭建了一个SaaS袜业云平台，目前该平台入驻企业有700多家，连接工业设备4000多套，采集点4000多个，注册App数量2000多个，形成当地比较全面袜业数据库。
绍兴市在加快工业互联网发展，推进制造企业数字化转型方面取得了良好的成绩，在浙江省智能制造领域处于领先位置，不过从目前各行业发展的状况来看，仍有较大的发展潜力，这也是《绍兴市人民政府办公室关于加快发展工业互联网推进产业数字化的实施意见》出台的原因所在。
为此，盛阅春表示，绍兴要抢抓浙江省大湾区大花园大通道大都市区建设重大机遇，紧紧围绕念好“两业经”、唱好“双城计”、打造“活力城”决策部署，全力推动传统产业改造提升与新兴产业培育壮大，积极实施融杭联甬接沪的城市发展战略，从各方面提升城市能级和竞争力，力争早日迈进全国综合实力30强城市行列。
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