常用分项工程质量通病防治 | 砌体工程

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16.施工现场常见安全隐患、违规违章行为大全（原版PPT）

导语

大家在谈到建筑工程质量管理时就不得不谈一 谈“事前控制、事中控制、事后控制”了，这三个不  同阶段的管理诠释着施工管理的好坏，简单说就  是事前计划、事中管理、事后处理，事后是无奈 的被动的，就是这种很多的事后或无奈，为事前控制提供了依据，那就是我们平常讲的建筑工程质量通病与防治，他告诉我们应当采取什么样的措施去阻止或减少质量通报的出现，这就是我今天 要讲的几个分项工程质量通病的目的，本次，我和大家一起重温主体工程中模板工程、钢筋工程和混凝土工程三个主要分项工程质量通病与防治，今后将根据项目进展情况逐步推进类同培训活动。以下我将结合各分项工程工艺做法来解析如何阻止或减少工程质量通病，希望大家能够正确理解

砌体工程主要问题

工序间隔时间不符合规范要求；砂浆搅拌无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂；砌体砂浆不饱满；干砖上墙；砌体的整体性和稳定性差；尺寸偏差大；构造柱不合格；灰缝超标；外墙面渗水；墙面抹灰裂缝、起壳

1、工序间隔时间不符合规定，导致出现质量问题

原因分析

墙体砌筑时未按照相关规范对工序间隔时间要求进行施工。

防治措施

1.砌筑时，普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖的产品龄期不得少于28d。 。

2.非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m 。

3.非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m 。

2、砂浆搅拌合无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂

原因分析

① 未按砂浆配合比计量，拌合时采用体积比。

② 拌合机械用卧式拌合机。

③ 在水泥砂浆中掺加砂浆王且无试验室出具的试配报告，降低了砂浆的强度。

防治措施

① 砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量；砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行，不得在楼层上搅拌。

② 采用立式砂浆拌合机，掺用有机塑化剂的砂浆，拌和时间为3～5min，随拌和随用，时间控制在3h内用光，严禁使用过时灰。

③ 在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当的调整水泥用量（凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有试验室出具的试配报告，方可使用；抹灰砂浆不允许添加塑化剂）。

④ 不得用增加砂浆王掺量方法来改善砂浆的和易性。

 3、砌体砂浆不饱满

原因分析

（1）砂浆和易性差，操作者用大铲和瓦刀铺刮砂浆后使底灰产生空穴、砂浆不饱满；

（2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑 水平灰缝缩口太大 ；

（3）工人施工素质不高，不按照施工规范进行施工。

防治措施

（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。 

（2）改进砌筑方法，按三一砌砖法砌筑，干砖严禁上墙，砌筑前1-2天将砖湿润，严禁干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度，干砖表面的粉屑起隔离作用减弱了砖与砂浆失去粘结。 

（3）砌筑过程中要求铺满口灰然后进行勾缝 。

4、干砖上墙

原因分析

原因：管理不到位

危害性：干砖墙影响砂浆与砖的粘结力，造成吸水较快，砂浆保水性差，和易性很差，砌筑时铺摊和挤浆困难，砂浆强度减低。

防治措施

① 砖应在砌筑前提前1～2d浇水湿润，待砖表面凉干后使用，严禁干砖上墙砌筑。

② 加强管理。

5、尺寸偏差大

原因分析

在砌筑过程中没有按照墙体轴线、标高控制线等来控制墙体位置。

防治措施

在砌筑过程中提高工人质量意识，改善施工办法，及时用尺、线坠、靠尺、塞尺等检查工具进行质量检查。

6、砌体的整体性和稳定性差

原因分析

（1）砂浆强度不稳定

（2）外墙转角处、楼梯间和纵横墙交接处留置直槎 

（3）构造柱及拉接筋设置的不准确，位置不对，长度数量弯钩的制作不符合施工规范规定 

（4）施工组织不当造成留槎过多。留直槎时漏放拉接筋 。

（5）未按照抗震要求对墙体采取加强措施；

（6）随意凿墙破坏墙体整体性。

 (7) 墙体通缝

防治措施

（1）1）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；2）确保计量工作的准确性：3）严格控制无机掺料的使用；4）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。5）试块制作要规范、标准。

（2）砖砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间墙体应同时砌筑。若不能同时砌筑，在临时间隔处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3。 

（3）一般情况下，墙体转角处\与砼结构结合处\留有斜直槎处都应设拉结筋，数量为120㎜墙厚放置1Φ6拉结钢筋（独立墙120㎜厚墙放置2Φ6），墙厚大于120㎜应加设2Φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500㎜，埋入长度每边均不应小于500㎜，对抗震设防烈度6度、7度的地区不应小于1000㎜，末端应有90°弯钩。

（4）在安排施工组织计划时对施工留槎应统一考虑。外墙角尽量同时砌筑不留槎。

（5）采取相应加强措施，在抗震设防地区，砌筑砂浆强度等级不低于M5，当填充墙长度大于5m时，墙顶部与粱有拉结措施，当墙高超过4m时，宜在墙高中部设置与柱连接的通常钢筋混凝土水平粱；

（6）不可随意凿墙。

（7）上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3（砖砌体不小于总长1/4）。竖向通缝不应大于2皮砌块 。

7、构造柱不合格

原因分析

1.构造柱顶模板安装未设置斜模进料口，浇筑砼不密实；

2.马牙槎未按照规范设置

防治措施

1.构造柱安装模板应在顶部安装450（宽度250㎜，高度应比梁底高30～50㎜）的斜模进料口，浇筑细石砼时用榔头轻敲模板，钢筋插钎捣实，混凝土振捣密实。

2.按规范设置构造柱马牙槎。

8、灰缝超标

原因分析

墙体砌筑前未按砌块模数设置皮数杆或未在砼结构柱上标注控制水平灰缝尺寸。

防治措施

① 砖混结构的建筑物应在四大角设置皮数杆，框架（短肢墙）结构的填充墙应在柱

（短肢墙）标注砌砖模数（沿高625㎜弹水平线）控制水平灰缝。

② 砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

现 场 实 例

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80㎜的空隙，并应留置不少于7天的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实；若采取梳砖补砌时应沿墙方向对称塞砌，斜砖宜为60度，两侧和中部三角空隙应用预制式干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙的补砌方法如上所述。

9、外墙面渗水

原因分析

（1）砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝不密实有砂眼，造成墙面渗水 

（2）脚手眼及其他孔洞堵塞不当

防治措施

（1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持三一砌砖法 

（2）脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实

10、墙面抹灰裂缝起壳

原因分析

1.砂浆强度低，粘接力差；

2.砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，影响砂浆与砌体之间的粘结；

3.砌块未到养护期，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝；

4.砌块就位校正后，经碰动，撬动使周边产生裂缝；

5.砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结差；

6.砌块排列不合理，上下两皮竖缝搭砌小于砌块高的1/3或或150㎜，也没在水平灰缝中按规定设置拉结筋或钢筋网片；

7.墙体、圈梁、楼板之间纵横相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好

8.砌块体积大、灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝 

防治措施

配置砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比有良好的和易性和保水性，砂浆稠度应控制在5~7，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求；

砌筑前应清除砌筑面污物，保持砌块湿润；

砌筑 用砌块必须存放30d以上，待砌块收缩基本稳定再使用；

砌筑结束后做好成品保护工作；

铺灰不宜过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过3~4m，空心砌块铺灰长度不超过2~3㎜

纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔两皮加一道2ф6水平拉结筋或网片（间距控制在800㎜左右）；

设计上应考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口 处加设水平钢筋，在房屋四周大角楼梯间等处，沿房屋全高设置钢筋混泥土构造柱，将基础、各层圈梁连接成整体，对五层以上及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔两皮砌块在水平砂缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等；

加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度这样可以适当调整地基的不均匀沉降；操作中严格执行规范规定，如砖浇水湿润、改善砂浆和易性、提高砂浆饱满度和砖墙粘接

来源：土木工程资源

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