自动化技术攻关之路上的坚守者 | 劳模工匠
牟勇，四川长虹模塑科技有限公司工程技术部自动化技术工程师，绵阳市劳动模范，“牟勇劳模创新工作室”带头人。他于2019年获得第二届“四川工匠”荣誉称号。
开发自制专用辅助设备，提升设备技术实力
牟勇带领成员进行了注塑周边辅助设备的开发制作，先后完成热流道控制器、蒸汽高光控制器、电热模控制器等7类辅助设备的开发应用，其中蒸汽高光控制器、电热模控制器及电水复合模控制器为针对模塑公司特定生产工艺制作并申请专利，解决了部分设备依赖进口费用太高的问题，所开发设备进行了批量制作并应用于生产现场，前后累计制作各类设备459台。
改造利用自动化设备，让闲置设备焕新颜
牟勇于2009-2010年完成4台川崎机器人的修复，改造应用于单机自动化喷涂。2014年完成川崎机器人注塑改造，实现注塑机边4个工位的连续自动化生产。2017年，改造虹欧闲置的机器人6台，分别应用于取件、装箱、码垛及喷涂用途。
在模塑公司自动化方针下，牟勇带领工作室成员进行自动化应用的开发和创新，设计非标自动化工装设备，先后在多个零件上实现了无人化的生产，节省人力提升效率的同时，改善了生产环境，对公司后续的自动化开展打下了基础。累计实施各类案例107个，实现了从无到有，再到标准化的转变。
在注塑件自动化去浇口方面，组织开发了自动化去浇口的工装，通过工装与机械手配合，实现了无人化自动生产。
在注塑件自动化嵌件方面，通过开发嵌件生产的自动化流程和对应的工件自动排列装置，实现了自动化嵌件生产在模塑公司从无到有的改变。
在产品的自动化覆膜方面，组织开发了10余套注塑产品的自动化覆膜装置，实现了自动覆膜在公司内部从无到有的转变。
在实现单一工艺自动化的同时，针对单机多加工工艺，对多个工装设备进行组合，实现设备间通信和交互控制。并利用机械手和机器人的搬运功能，实现了包括面板剪浇口+移印+烘干的自动化生产解决案例、实现了空调面板自动取件+丝印+烘干的自动化生产方案等，直接节省操作人员，取得了很好的效果。
牟勇作为主要成员参与了模塑公司无人化工厂的建设以及模塑公司新工厂生产线的建设。模塑公司无人工厂的建设也获得外部认可，绵阳日报于2015年1月9日作了《“无人工厂”里的“智能制造”》的报道，2017年，模塑公司《注塑智能工厂新模式应用》获批国家级智能制造试点示范项目。
他还成立了劳模创新工作室，带领相关人员进行技术攻关，培养自动化技术从业人员6名。定期组织公司各生产厂、分公司自动化及设备技术员进行技术交流，提升模塑自动化及设备技术人员能力，指导相关项目的实施。
牟勇用青春、汗水和智慧，在工作中诠释着坚守与责任。他用一颗精益求精的心，把每一项日常工作都打造成精品，用朴实的行动诠释了爱岗敬业的精髓。
来源：省总经济技术部
编辑：周思含
审核：李泱
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