读懂这5大类设施维护+8种防范重点，让你这个夏季平安过！
最近，全国各地，化工厂事故发生频繁。一方面，夏天来了，天气炎热、潮湿，极易发生事故；另一方面，烈日炎炎导致咱们在工作过程中容易产生疲惫和倦怠。下文中，明明白白的说了夏季最重要的8种防范重点，及化工厂最容易出问题的5大公用设施的安全维护！慢慢看，让你这个夏季平安过！
夏季为什么容易出事？
1.夏季高温、潮湿，容易中暑。夏季天气比较炎热，同时雷雨天气多，生产现场存在高温、潮湿环境，极大的增加了中暑的风险。
2.天气炎热，心情容易烦躁，违章操作现象普遍增加。长期处于炎热环境中时，容易使人心情烦躁，表现在作业现场中就是违章作业现象普遍增多。员工心情烦躁时，往往会精力不集中，作业时容易走神，极易引发工伤事故。
3.为避高温，大量夜班作业较为普遍，员工疲劳作业严重。进入夏季，随着装卸量增大，为避高温，大量作业安排夜班或加班进行比较普遍，而夜班或加班一方面疏于管理，一方面又疲劳严重，从而大幅增加了事故发生的风险。
4.夏季天气炎热，劳动保护相对薄弱。夏季气温高，液体化工品极易挥发，天气炎热或因出汗等诸多原因，员工作业期间往往不规范穿戴长袖工作服、安全帽、防护手套、劳保鞋、防护面罩、呼吸器防护用品，而这些防护用品都是员工人身安全防护的一道屏障，一旦缺失，刮伤、碰伤、灼伤、呼吸不适等轻微事故就不可避免了。
5.雷雨天气多发，雷击、火灾事故增多。雷电天气往往伴随着强放电现象，因雷电放电电压极高，极易造成人身触电和火灾事故。
夏季要安全，重点防范这8大方面！
1.防触电
在雨季，极容易发生漏电、触电事故。由于雨水浸湿的导线及各种电气设备其绝缘性受到影响，加之高温，容易导致老化、破损，极易使电气设备外壳带电，潮湿的物体、空气也容易导电，若有一处漏电就可能造成触电事故。
防范措施
电气作业人员要严格按操作规范进行作业。作业时要穿戴工作服，配带绝缘鞋、绝缘手套等劳保用品，高空作业扎好安全带。关键部位要做到一人作业一人监护，并采取可靠的安全措施。
定期对线路及电路进行检修，老化的电线要及时更换；按规定对相应设备做好跨界片连接及接地装置。
不准带电作业，不准乱接临时电线。如生产急需临时电源，必须办理《临时用电票》，由电工接线，并按规定架高和绝缘。
电气人员做好日常巡检和交接班，雷雨天气要加强巡检，每班要对现场临时电源线检查一次；固定电源线路做好日常检查，并做好记录。
岗位职工在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备。
非电气人员严禁私自触摸、拆卸和检修电气设备，发现异常及时报告调度室。
2.防雷击
雷电是一种自然现象，雷击可能造成设备或设施的损坏，造成大规模停电、停产，也可能引起火灾爆炸，特别是罐区、码头、装车台、交换站等重点要害部位，可能导致巨大经济损失和人员伤害。
防范措施
建筑物、独立建筑物、罐区、易燃易爆区域应按现定安装避雷装置。全部进行防雷检测，达到合格标准。
在外遇雷雨时，要在屋顶下方稍有空间的房屋或金属房中躲避，如附近没有躲避的场所，应两脚合拢，尽可能站在不吸湿的材料上，不要站在高大单独的树木下。
不要靠近高压电杆、铁塔、避雷针的接地线周围20米以内，以免雷击时发生跨步电压触电。
在室内，人体最好离开电线、灯头或无线电天线1.5米以外，尽量远离暖气管线、水管线、气管线等与外界相通的金属导体。
储罐装设的呼吸阀和阻火器，必须检测维修一次，达到安全要求。
雷雨天气不得上罐和高处作业。
认真检查接地、法兰跨接片、静电接地报警器等防静电装置，防止静电危害。
夏季多雷雨天气，应提前做好防雷静电接地检测工作，作业前严格检查静电接地是否连接正常。打雷期间，停止一切室外作业，包括收发货作业、储罐采样计量作业等。
3.防火灾爆炸
火灾爆炸事故是危化品行业最严重的事故，不但影响企业的正常生产、造成设备损失，严重时还会造成严重的人员伤亡，其后果不堪设想。夏季天气炎热，温度高，各类可燃物质极易挥发，环境浓度容易达到爆炸极限，因此非常危险。
防范措施
认真落实各级HSE、安全生产责任制，严格执行公司《防火防爆管理制度》。
定期检查，确保消防设施齐全好用。一旦发生火灾事故，能
员工要按规定穿戴劳保用品，严格执行各项操作规程。严禁携带火种进入生产区。
严格执行动火审批制度，认真研究制定动火安全措施，并严格执行，同时做好动火现场监护工作，实施全过程不间断监控。
加强对拉运车辆安全管理，严格规定驾驶员、押运员滞留期间安全职责，充分认识其危险性，严禁各项违章。
加强压力容器的防火防爆管理。严格执行操作规程，加强对危险部位的监控，科学、准确地记录运行参数和指标，及时分析运行情况和解决异常情况。加强对安全阀、放空阀等安全附件的管理，确保安全好用。
要加强食堂用电、用气管理，严格按照公司规定进行工作和检查。
4.防高空坠落
下雨时，露天高空作业，由于穿戴雨衣，脚下打滑，稍有不慎就会发生人身伤害事故。
防范措施
高空作业必须系好安全带，不得因穿雨衣不方便，借口不系安全带，安全带卡扣不能随意乱接。
检查装置平台，各类高架平台护栏要齐全、可靠，各间隙和漏洞要补全。
雷雨天气禁止高空作业和上罐作业。
5.防中毒中暑
防中毒：
夏季天气炎热，诸如，油品中的硫化氢等有毒气体挥发、扩散速度加快，接触有毒气体岗位的操作人员很容易发生有毒气体中毒。员工穿戴比较单薄，而且容易出汗，有毒物质容易通过毛孔进入体内造成中毒，这种中毒开始没反应，但是一旦有反应就非常严重。
另外，进入容器内作业，要防止有毒有害气体侵害，也要防止发生作业人员缺氧窒息，造成人员伤亡。
防范措施
加强相关工作岗位人员的个人保护意识，观察风向，防有毒气体中毒防护。特别是进储罐进行作业人员，必须加强人身保护及监护工作。
检维修作业时，要佩戴防毒面具，防护手套，防护眼镜等安全防护用品，尤其注意有伤口或伤口未愈的，避免接触有毒物质。关键部位作业要做到一人操作一人监护。
不断治理现场的“跑冒滴漏”，保持现场环境质量。
凡进入容器内作业，必须研究制订施工方案，提出明确安全要求，制订详细的安全应急预案，采取切实可行的安全防护措施，保障作业人员生命安全。
进入有毒有害、易燃易爆介质的设备施工前，必须按规定办理《受限空间作业证》，必须采取清洗、通风、取样分析、检测等措施，施工中按要求配戴呼吸器或防毒面具，严格执行安全操作规程。
行政部切实加强夏季的食品安全管理，杜绝食物中毒。
防中暑：
外操人员在高温环境下作业，很容易发生中暑。由于热不断作用于人体，体内热量散发困难，使体内蓄热过多而引起头痛、头晕、体温升高、恶心、呕吐等症状，这就叫中暑。中暑严重时，还会造成晕倒，如不及时急救甚至有生命危险。
防范措施
定期发放防暑降温品。
作业时尽量避开中午的高温时段，确实需要作业的要准备好降温品，并限制作业时间。
补充水分，养成良好的饮水习惯，通常最佳饮水时间是晨起后，平时要注意多吃新鲜蔬菜和水果亦可补充水分。
增强营养：平时可多喝番茄汤、绿豆汤、豆浆、酸梅汤等。
备防暑药，部门、班组负责现场配备防暑药物，如人丹、十滴水、藿香正气水、清凉油等。
6.防倒塌
雨季中，暴风雨会经常出现，从而引起各种设备及建筑设施倒塌事故，不仅造成物资财产的损失，还会造成人员伤亡。
防范措施
雨季前要认真检查各种设施，对危险设施必须及时做出处理，人员和设备撤离，防止事故发生。
做好各种设备的安全防护工作，使用新设备、采用新技术，一定要仔细研究是否达到安全可靠。
在作业过程中，按照安全程序操作，严禁违章作业。
7.防人身伤害事故
由于夏季生产过程中操作人员应变能力差，因视觉、听觉障碍等造成人员自我保护能力下降，违章指挥、违章操作、设施质量和安全措施不利等原因，会造成重大人身伤亡事故，因此防人身伤害事故是安全生产中的重中之重。
防范措施
加强对干部、关键岗位员工的安全教育培训，提高安全意识和安全技能。上岗人员必须正确穿戴劳动保护用品和用具。
严格执行国家安全法律、法规、安全生产操作规程和安全作业票制度，杜绝违章操作、违章指挥。
严格设备、设施的安全资质的审查。
加强危险源点和危险作业的危害识别和控制，制定切实可行的防范措施及预案。
加强安全检查，坚持三级巡检制度，及时发现并消除事故隐患，做好防范工作。
8.防泄漏污染
由于库区地势低洼、雨污排放与二期系统对接暂未完善，需做好库区的跑冒滴漏及排污系统的治理和防范工作。
防范措施
对库区雨污排彻底排查，做好防范工作。
整个库区落地油污及时清理，避免造成外排污染事故。
严格做好罐区的雨水和污水的分离排放，控制污水产生量。
准备好雨季泄漏防堵器材和物资。
精心操作，开关到位，防止憋压和泄漏。
各类阀门、仪表等做好防范措施，防止开错、碰撞造成泄漏，必要时可上锁、加盲板。
储罐液位要严格控制在标准线以下，防止冒罐。检查液位和远传的准确性，防止误判断。
加强无作业管线巡检，及时泄压，防止温差引起的管线胀压，造成泄漏
化工5大公用设施的安全维护
化工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区、罐区、公用设施区、运输装卸区、辅助生产区、管理区。
在夏季，公用设施区的安全维护最为重要！
1.电气设施
电是化工过程中热能、机械能和光能的重要供应源，电气设施在化工生产中起着重要的作用。
由于化工生产本身所固有的易燃、易爆、易腐蚀等危险性以及高温或深冷、高压或真空等苛刻的操作条件，化工厂对电气设施有很高的要求。
在所有电气设施的装配中，都应该考虑至少是最低安全限度的防护措施。工厂或实验室的所有电工作业都必须满足安全防护的要求，遵循限定的规则和程序。
许多电气仪表如果使用不当都有可能成为火源。应该按照电器规范选择和安装电气仪表，谨慎操作，避免失误。有时可以把电气仪表封闭起来，通过小空气管不断地吹送缓慢的清新的空气流，对仪表进行清洗和净化。
从电器安全的角度出发，常把电气仪表设置在危险区以外。如果载流部件或导线必须暴露，应该将其提升到至少高过人行面2.4m以上，或采用密封的方法。
靠近供能电导线或设备的区域，应该避免使用金属尺、金属安全帽、金属扶梯或其他金属物件。
2.水和蒸汽设施
在许多化工厂，操作人员应用热水冲洗地板或设备。而蒸汽吹洗只能由受过专门训练的人员在严密控制的条件下进行。
除非使用经过充分设计的、冷水供应一旦中断就完全关闭的水—蒸汽混合器，不得把蒸汽管道和水管道直接连接产生热水。
最大可能的热水温度应该确知并标示出来，所有管线都要在混合器和出口处签上名称加以识别。温度高于57℃的水与皮肤接触一般会引起至少是一度的灼伤。
如果使用高过这个温度的水，一定要提供适当的训练并对水的使用加以控制。
尽管有不少过程或动力供应需要高压蒸汽，但只有0.1 MPa或更低压力的低压蒸汽适合于室内加热装置。
对于压力高于0.1 MPa蒸汽设施，从安全的观点出发，应该由压力来鉴别蒸汽管线。蒸汽的疏水器和泄放阀应该安装在人员可以避开的区域。室外填石的干井可以用于小型蒸汽疏水器冷凝液的排放。如果蒸汽冷凝液排放至污水管线，应该配置专门设施，防止疏水器故障蒸汽泄放造成压力的累计。
人员与没有保温的蒸汽管线、散热器接触会引起严重的烫伤。高出地面2.1m以下或人员易于接触的所有蒸汽管线、设备和散热器，都应该保温并保持足够的警惕。
3.供氧空气和辅助气体设施
空气一般是经压缩由管道输送至各个区域，供过程、动力或仪表应用，有时与空气面罩连通，供人员呼吸。由于所需空气质量的差异，任何供氧空气都应该由各自的系统供应。
供呼吸的空气必须与一氧化碳、油蒸气、锈粉末或其他杂质等污染物隔离，氧、氮和二氧化碳的比例必须适当。
供氧空气在输送过程中仍然需要不被污染。为此，与供氧空气连接的设备、过程或其他设施不得相互连通。
空气管道与空气面罩连接时，过滤器和吸尘护罩应该安装在靠近出口处，截取或移除杂质粒子和湿气液滴等。
过滤器下游管道的材质应该是非铁的，最好是钢的。从呼吸空气中不必添加或移出湿气，人体能够承受相当宽的湿度范围而不至于感到不适或有害。
氮、二氧化碳和其他惰性气体有时被称作辅助气体而非过程气体。
这些气体的管线一般是在1 MPa或略低的压力下操作，主要的安全问题是气体的鉴别。在罐内或限定的空间内工作时，惰性气体被错当成呼吸气体通入，会造成伤亡事故。辅助气体的所有出口和阀门都应该标示出气体的名称。
4.废料处理设施
从排风系统或烟囱排放出的有害气体和悬浮微粒，必须在环境法规规定的允许浓度限度之下。液体或固体废料的处理也完全类似。
排放到公共下水系统的化学废液在排放前必须经过充分处理，完全清除有害化学物质，确保其在下水道通往河流的出口点处于无害的浓度。分液器和捕集器常用来清除油品或其他非水溶性物质，沉降池可以有效地清除夹带的固体。
加工易燃挥发性物料，应用地下管道系统输出废液，在管道内空气的间隙中会形成爆炸性混合物。
所以，重要的是要防止任何易燃挥发性废液进入封闭的地下下水管线。下水管道清理和维护时也应该足够开放。有时需要应用明渠敷设废液下水管道，并配置充分的阻火设施。
明渠由耐化学暴露的材料构筑，并且成一条线，易于清理和检查。废液在进入废液处理系统前，多数情形都需要用足够量的水稀释。
5.公用设施区的管线配置
公用设施区应远离工艺装置区、罐区和其他危险区，以保证水、电、汽等的正常供应。
管线配置的一个重要特点是在一些装置中配置回路管线。回路系统的任何一点出现故障即可关闭阀门将其隔离开，并把装置与系统的其余部分接通。
要做到这一点，就必须保证这些装置至少能从两个方向接近工厂的关节点。为了加强安全，特别是在紧急情况下，这些装置的管线对于如消防用水、电力或加热用蒸汽等的传输必须是回路的。
锅炉设备和配电设备可能会成为引火源，应该设置在易燃液体设备的上风区域。锅炉房和泵站应该设置在工厂中其他设施的火灾或爆炸不会危及的地区。
管线在道路上方穿过要引起特别注意。高架的间隙应留有如起重机等重型设备的方便通路，减少碰撞的危险。最后，管路一定不能穿过围堰区，围堰区的火灾有可能毁坏管路。
冷却塔释放出的烟雾会影响人的视线，冷却塔不宜靠近铁路、公路或其他公用设施。大型冷却塔会产生很大噪声，应该与居民区有较大的距离。
END
其实，化工人要学的东西是真多！化工厂的安全问题方方面面，都得学。作为化工人，真是不易呀！