赤峰云铜 “铜”铸辉煌

铜作为人类认识利用最早的金属之一，它的开采应用在2900年前的西周时期就已经出现在赤峰大地上。经过几千年的发展演变，铜冶炼的工艺技术越来越先进和多样化。今天，让我们走进赤峰云铜，走进这家国家高新技术企业。

1997年，赤峰金峰铜业有限公司成立。2006年，云南铜业集团在赤峰建设了电解铜基地。2009年，云南铜业集团和金峰铜业合资组建了赤峰云铜，当时厂区坐落于赤峰市喀喇沁旗锦山工业园区。重组优化带来的厚积薄发，让赤峰云铜茁壮成长，逐渐成为中国北方重要的铜基地之一。

赤峰云铜老厂区

相比于国内已有几十年历史的铜冶炼企业，赤峰云铜组建的时间并不长，属于中国铜冶炼行业的“年轻人”。虽然很年轻，但赤峰云铜的产业链却很齐全，拥有从火法冶炼阳极铜到电解阴极铜的全产业链条，是中国东北地区同时拥有矿铜—冰铜—粗铜—阳极铜—高纯阴极铜，以及烟气制酸的规模化企业。

赤峰云铜老厂区

2018年，赤峰云铜全年完成电铜产量15.5万吨，创内蒙古自治区铜业生产历史新高。取得这样的成绩，就不得不提由赤峰云铜自主研发的一项全新炼铜工艺——双炉粗铜连续吹炼技术。

双炉粗铜连续吹炼工艺技术

由于传统吹炼工艺的间歇性，产出的烟气量和烟气中的二氧化硫浓度都在很大范围内波动，给制酸过程带来很大麻烦。吹炼过程的进料和放渣操作，使烟气逸散到车间，容易恶化生产劳动环境。

同时，存在着炉体转进转出以及进料、排渣时有大量的高浓度二氧化硫产出，严重影响制酸转化率、吸收率和转化工序废热回收等问题，而且还存在着进行加料、出渣等操作时，转炉转出停吹，但鼓风机不能停，鼓风排空造成每天累计约4个小时的无为电耗的浪费现象。

为此，赤峰云铜组建自己的专业研发团队去攻克这些技术难题，经过不懈的努力，最终成功地研发了一项技术，解决了电解精炼铜生产过程中高污染、高耗能、高隐患、高维修的一系列难题。各项指标比转炉吹炼和已有的连续吹炼工艺都要好，赤峰云铜将这种新工艺命名为——双炉粗铜连续吹炼工艺技术。

这套工艺代替了使用100多年的PS转炉吹炼工艺，具有划时代的历史意义，标志着中国的铜冶炼技术进入一个新时代。目前，该工艺技术已经作为专利技术被逐步推广，成功运用于广西南国铜业年产30万吨阴极铜铜冶炼项目、卢阿拉巴年处理75万吨铜精矿冶炼项目、烟台国润铜业年产10万吨铜的技术改造等铜冶炼项目中。

2015/04/23中国有色金属工业协会组织召开了“双炉粗铜连续吹炼工艺技术”科技成果鉴定会。与会专家鉴定，赤峰云铜独有的连续吹炼工艺经济指标先进，整体技术达到国际先进水平。

2015/07/22在联合国全球契约中国网络主办的“生态文明 美丽家园”关注气候中国峰会上，赤峰云铜的绿色铜冶炼技术获“中国十大绿色技术创新”奖项，案例入选《关注气候—中国在行动》成果集。

2016/11/29赤峰云铜被认定为国家高新技术企业。
【高新技术企业是指在国家重点支持的高新技术领域内，持续进行研究开发与技术成果转化，形成企业核心自主知识产权，并以此为基础开展经营活动的企业,是知识密集、技术密集的经济实体。】

2016/12/11“双炉粗铜连续吹炼工艺技术”获得中国工业大奖提名奖。【中国工业大奖是经国务院批准设立的工业领域最高奖项，每两年评选、表彰一次，旨在表彰代表我国工业化的方向、道路和精神，对增强综合国力、推动国民经济发展做出重大贡献的工业企业和项目。】

赤峰云铜环保升级搬迁改造项目2017年5月，赤峰云铜环保升级搬迁改造项目在赤峰市高新技术产业开发区东山工业园开工建设。该项目年产高纯阴极铜40万吨，共有两条生产线建设，总投资56.11亿元。主产品高纯阴极铜40万吨/年，副产品黄金5.5吨/年、白银578吨/年、副产品硫酸168.9万吨/年、铁粉40万吨/年。

整个厂区分为原料区、冶炼区、电解区、制酸区、动力区、仓储区、阳极泥处理区、烟尘综合利用区、渣选矿区、厂前区十大功能区。

包含精矿库、配料、侧吹炉熔炼、连续吹炼炉吹炼、回转式阳极炉精炼、电解、净液、阳极泥处理、烟尘综合利用、渣选、余热发电以及总变电站等全冶炼流程。

工艺采用金峰双侧吹熔池熔炼炉炼熔白冰铜、多枪顶吹连续吹炼炉吹炼粗铜、回转式阳极炉精炼阳极铜、永久不锈钢阴极湿法电解精炼高纯阴极铜工艺，是目前国际领先、国内一流的工艺技术。

2019年5月18日，第一条生产线开始带负荷试运行，截止目前，已连续稳定运行6个多月。第二条生产线已于2019年10月2日带负荷试运行。

在发展中创新、在创新中发展的朴素理念，赤峰云铜从一个年轻的后起之秀，一路高歌猛进，成长为引领中国铜冶炼革命的一面旗帜！

来源：视觉赤峰综合整理

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