此次安装的V136-3.8 MW*机组来自于维斯塔斯广受欢迎的4 MW平台，已经在全球安装超过8,000**台（28 GW），而此机型也已经安装1,296台**（4.6 GW）。这也是V136机组在神州大地的首次亮相，顺应了中国风电行业采用大功率风电机组的趋势。
与行业内较先进的140米高度高塔筒相比，在该项目0.3的切变条件下162米高塔筒可进一步提升发电量约7%***，配合3.8 MW的高功率可显著提升项目发电量。
“在平价时代，我们对高塔筒的定位已经不局限于低风速地区，而是尽可能通过提升发电量来降低度电成本，帮助客户在平价时代取胜。”维斯塔斯中国区总裁托马斯凯勒说。“我们还需要关注的是，一个项目的成功不仅仅是依靠高塔筒，我们更要关注整条价值链上决定项目成功性的因素，包括机组的选型、排布、控制、运维，只有保证价值链上每一个要素的成功，才能很好地‘驾驭’超高塔筒，这也就是维斯塔斯为什么能够一次次打破塔筒高度记录的原因。”
业绩
TRACK RECORD
在高塔筒装机业绩方面，维斯塔斯自2001年以来已在全球安装了超过7000台的轮毂高度超过100米的风机。其中，超过1500个风机轮毂高度高出130米，超过900个风机轮毂高度高出140米。2017年，维斯塔斯在山东和江苏的四个项目现场成功完成137米项目级塔筒的吊装与并网，创造了当时国内项目级塔筒高度的记录。2019年12月维斯塔斯在江苏扬州完成了46台152米项目级塔筒的全部吊装，又一次创造新纪录。2020年1月维斯塔斯再次以162米塔筒高度创造新高度记录。
表现
PERFORMANCE
高塔筒作为提升低风速地区发电量的有效手段，在实际项目中得到了充分的验证。在国内四个装机137米塔筒高度V110-2.0/2.2 MW机组的风场均表现出良好的发电量。其中位于山东德州的陵城项目在2019年以塔筒高度处5.62m/s的平均风速达到了年满发小时数3,007小时。位于江苏邳州的另一个项目以一台吊车在129天内完成了全部22台风机的吊装工作，确保了及时并网送电，体现了维斯塔斯全钢塔筒技术成熟的优势。
创新
INNOVATION
作为行业的先行者，维斯塔斯也一直在探索创新型解决方案来突破传统方案的瓶颈。两个典型的例子就是大直径钢塔筒和斜拉塔筒。这两种解决方案可以进一步降低载荷，提升塔筒的高度。其中大直径钢塔筒通过增大塔筒底部直径增加强度节省用钢量，并采用分瓣式塔筒结构使运输更加方便，该技术已经运用在了维斯塔斯位于德国的166米高度机组上。而于2019年第儿季度吊装的位于芬兰的175米高度V150-4.2 MW机组则将采用斜拉塔筒技术，通过钢索斜拉降低塔筒底部载荷。
*V136-3.45 MW in 3.8 MW POM
**截至2019年9月31日
***维斯塔斯内部测算，以实际运行情况为准