滑动轴承替代滚动轴承，又一项风电“卡脖子”技术被攻克！

近日，全球最大、国内首台金风科技新型轴系样机在新疆维吾尔自治区达坂城风电场成功实现并网发电及满发运行。截至发稿时，新型轴系样机已完成500小时运行，机组运行平稳、各项指标均高于预期。

近年来，风电机组大型化趋势明显，陆上风电机组单机容量从1.5-2.0MW逐步发展到4.0-6.0MW，单机容量的增加使机组主轴系承载情况更加复杂、设计难度增加，核心部件——主轴承的进口比例越来越高、采购成本高居不下，成为制约风电行业健康发展的“卡脖子”问题。

金风科技新型轴系采用滑动轴承替代滚动轴承，不仅有望解决主轴承大部件以进口为主的“卡脖子”问题，还实现了“两升一降”，即风机承载能力提升、运行可靠性提高和整机成本降低，对风电行业的健康发展和竞争力提升具有积极意义。

风机承载能力提升

传统的滚动轴承为点接触或者线接触，单位重量或尺寸承载能力有限，严重影响承载密度更高的大兆瓦风机平台的开发；金风科技新型轴系采用的滑动轴承为面接触，轴系承载密度提升超过20%，有利支撑大功率机型的开发，为未来更大单机容量风电机组的普及奠定了坚实的基础。

风机维护成本降低

传统滚动轴承在20年运行期间会出现不同程度概率的失效，其整体式设计导致失效轴承的替换必须部署吊车，将整个机头吊下塔筒才能完成替换，不仅费用昂贵，还会减少业主发电收益。金风科技新型轴系采用滑动轴承，其分瓣式设计可实现局部更换，使维护成本降低超过60%。

滑动轴承在风电主轴系和齿轮箱中的应用是中国风电人主导的一项核心风电技术，对我国风电减少国外技术和部件依赖性，甚至实现“换道超车”具有标志性意义。CWEA来源：金风科技微平台

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