智能工厂，如何选择切入点？

智能工厂从设计生产到物流售后，全过程依托数据驱动和网络运作，实现智能排产、智能制造执行、智能设备使用、物料的智能化识别、人机交互的可视化、智能物流和制造质量追溯，全面提升质量、成本、交货周期三大竞争力。

智能工厂建设是一项复杂的系统工程，应以质量、成本、交货期为目标，融合精益设计、精益生产、精益质量管理、智能装备、工业互联网的理念、方法和技术，结合现有信息化和自动化平台的基础，做好智能工厂布局、智能车间、智能生产线、智能物流以及物联网等方案设计。

面对日益严峻的招工困难，自动化、信息化起步相对较晚的企业，如何选择合适的智能工厂切入点呢？

（1）对企业生产能力和生产质量影响面大的生产环节；

（2）招工相对困难的生产环节；

（3）实施见效快的生产环节。

对于汽车零部件、电机、泵、轴承、机械装备等制造企业，机械加工零件数量大、品种多，机械加工车间直接影响整个企业的生产能力和生产品质。近年来，不少企业购买了高端数控加工设备，机加工车间实施自动化、智能化见效快。因此，这类企业可以选择机械加工车间作为智能工厂的切入点。

机械加工自动化、智能化可以带来五大好处：

（1）  大幅度减少工人；

（2）  提高效率；

（3）  提高加工质量；

（4）  降低成本；

（5）  提升工厂形象。

机械加工自动化、智能化一般可以采用两类方案。

方案一：六轴机器人 + 数控设备

如图1 所示，四台数控设备由一台六轴机器人实现上下料，AGV 实现自动物流，配置视觉检测系统对加工后零件进行自动检测。我们可以在精益生产规划的基础上，采用该方案实施整个机械加工车间自动化，配置制造执行系统（MES）,  构建机械加工智能车间。该方案的优点是柔性强，可以适应多品种零部件加工和未来制造模式的变化。

（图  1）

方案二：桁架式机械臂 + 数控设备

如图2 所示，四台数控设备由两套桁架式机械臂实现上下料，输送线实现自动物流，配置视觉检测系统对加工后零件进行自动检测。我们可以在精益生产规划的基础上，采用该方案实施整个机械加工车间自动化，配置制造执行系统（MES）, 构建机械加工智能车间。该方案的优点是节约厂房空间，可以适应大批量零部件加工的制造模式。

（图 2）

我们可以为企业提供智能工厂总体方案规划和系统解决方案，为机械制造类企业提供机械加工车间自动化、智能化解决方案。

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