向军队学习5S管理
上图阅兵的队伍，整齐划一，背后离不开标准化及精细化管理。
比如，所有人员身高有要求
每个人踢出去的每1步距离有标准
每个人多少时间踢1步有标准
坦克方队72秒驶200米误差±0.05秒
礼炮兵每天训练11小时操作动作重复2000次
这一系列都是有标准的。
现在反思我们企业管理，多少工作有标准？
日本TPS（丰田生产方式）创始人大野耐一说，没有标准，就没有改善。
这样优秀的队伍，平时是如何精细化管理的？
乐老师在网上摘录了一些照片，供大家参考，思考，学习。
上图是军人用的洗漱用品，整齐，规范摆放。同时也有5S管理的身影，标识号码，每个人的名字，人人都知道放哪里，不需要寻找。
企业的工装夹具呢，物资呢？能不能借鉴？
注意看床，有个标识牌，谁的床铺，定人。目视化。
军人宿舍把整理做的很极致，留下来的全部是必需品，没有多余的物品。
学校，企业等单位宿舍，都可以参考学习
杯子没有画线定位，确摆放成一条线，此乃5S管理最高境界。
不需要线，每个人心中都知道标准。
如果企业员工能有这样的意识，那么一些定位划线就可以撕掉了。
洗脸盆充分的把立体空间用起来了，可以放多层。不拥挤。统一脸盆，看起来规范。试想一下，如果脸盆都不一样呢？
红蓝 绿 白，什么颜色都有。各种大小形状也有，那看起来就不是很规范。
从规范的角度，要尽量统一装备。
从成本的角度，尽量利旧使用。
所以说，每个企业开展5S管理，方式，方法都有一些差异，属于正常。
5S管理有一个标准乐老师觉得可以通用，就是10秒内找到任何想要的东西。
这样就减少了一些寻找浪费。能提高效率。
牙膏摆放方向大家都一致，标准到每个人脑细胞里面去了。。
理发工具
我们企业的员工服装，也可以考虑图文并茂的目视化。
目视化之后，关键在检查员工是否按要求做，要执行。
否则标准有标准，员工不按标准做，那也是白搭。
上图是部队伙食堂，泡菜也挂有标识，目视化出来。
宿 48 31746 48 15262 0 0 2713 0 0:00:11 0:00:05 0:00:06 2948床目视化，军人照片，名字，职务等信息，水杯统一摆放。
食堂的配采取，熟刀，海鲜刀分类管理。部队内部组织统一学习。
拓展阅读点击查看：饭店5S管理图解大全
除了严格的管理，要求之外，也离不开日常的检查。
班长教育新人，部队规矩，管理等等。看新人的坐姿!
这是定期检查手上的指甲吗？
首长检查，指导！
下面再看一组部队军衔目视化管理把，一目了然的知道，对方是什么职位。找人也方便找。看看部队是如何分辨的。
我们企业很多员工衣服都是乱穿，谁是组长，谁是班长，谁是车间主任，一眼分辨不出来。
企业员工服装目视化管理，可在袖子，帽子，衣服领，厂牌颜色去分区目视化。
怎样定义5S整理中的必需品和非必需品？
整理 “整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： ² 将需要和不需要的东西分类； ; 丢弃或处理不需要的东西； ² 管理需要的东西。但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。 C 错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。 ; 未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用； 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； ; 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦； ; 请的搬运人员越多，表示我公司很忙； ; 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦； ; 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理； 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象； “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。” 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。 C “要”的整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。
来源：乐老师精益5Ｓ管理
〇 版权归原作者所有，如有侵权请联系删除！