党建引领 数字赋能丨重庆伟星新型建材有限公司：数字化车间引领行业高质量发展
《中国制造2025》提出，制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基，要在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间，加快人机智能交互、工业机器人等技术和装备在生产过程中的应用。智能工厂/数字化车间改造是推动制造业“两化（信息化及工业化）融合”的重要抓手，也是重塑制造业发展格局的重要动力。
2018年−2022年珞璜临港产业城有15家企业被授予“数字化车间”称号，主要聚焦在汽车、消费品、先进材料、电子信息、装备制造等6个产业领域。为深化成渝地区双城经济圈“一号工程”建设，全面实施五大“倍增”计划，培育数字新动能，以龙头企业为引领构建现代化产业结构体系，珞璜临港产业城将对这15家企业分产业、分批次报道，为新时代新征程现代化新江津建设作出新的更大贡献。
项目介绍
重庆伟星新型建材有限公司
重庆伟星新型建材有限公司位于珞璜工业园，占地面积约200亩，建筑面积约120亩。为解决PP-R 塑料管道产品研发等难点、痛点与关键技术瓶颈，重庆伟星新型建材有限公司党支部启动了《PP-R 塑料管道智能制造数字化车间》项目建设。项目以关键自动化装备、智能在线检测、物联网与信息系统的开发、部署与应用等数字一体化联动，以党建引领凝聚数字化建设合力，全面提升PP-R 塑料管道制造过程的数字化和智能化水平及关键智能制造装备的研制水平。
传统PP-R 塑料管道制造难度高、施工技术要求高，重庆伟星新型建材有限公司党支部采用党建突破项目的办法，以项目攻坚为抓手，支部书记领衔、党员齐上阵破解生产经营难题，安排6支“党员突击队”，下沉数字车间，深入“人机料法环”多个环节，潜心攻坚多项技术难点，短时间内就建立车间创新治理红色网格，不断用切合实际的新花样，实现了科技与制造的双重叠加，将“人力全天候管理”转变为“系统多方位保障”，从源头确保了产品与国内外质量标准体系全面接轨，全面引领行业向高端化、数字化升级。
重庆伟星新型建材有限公司数字化车间
项目亮点
生产自动化。9条PP-R自动生产线上，信息交互、实效更新控制数据，机器人24小时不间断运转，管材自动配料挤出成型生产线、管材自动包装线等塑料管道生产过程透明化、自动化。
质保标准化。基于机器视觉的管道外观、基于激光测量的管材外径、基于超声测量的管材壁厚的在线检测系统，把传统“数据滞后产品”转化为“数据同步产品”，实现对“黄金批次”及其他批次的区分，从而保障产品均一性和稳定性。
检测数字化。基于车间物联网的实时数据采集和工艺大数据平台，利用标准工艺专家数据库、工艺大数据平台进行管理，建立对车间物联网、远程监控及设备故障诊断系统。首创的“星管家”服务平台，能从海量数据提取有效信息，进行故障分类、故障记录等。
决策系统化。通过智能平台系统协同与集成， 物联网系统优化升级，实现研发、生产、销售、服务等环节的全链条协同集成与数字化赋能，为生产决策提供有力支撑。
项目成效
通过利用企业资源管理系统-浪潮ERP-GS，制造执行、生产管理、生产追溯盘点等信息化管理，显著提高了产品的生产效率、产品质量与可靠性，降低运营成本、单位产值能耗，项目成效突出：
自主研发：基于数字化平台，公司拥有了生产过程管理系统 MES，工业物联网（PP-R 塑料管道智能制造数字化车间物联网），大数据分析综合应用平台以及互联网应用平台等多项新型专利，很好地推动了企业可持续发展。
数字记忆：数字溯源系统合规记录生产信息，提高企业合规审查效率同时，还可结合大数据实现生产追溯盘点，进一步化“数据”为“知识”，推动产品迭代升级，引领塑业行业高质量发展。
智慧生产：从车间建立之初，重庆伟星新型建材有限公司就将数字化及信息化落实到工艺设计里，全面提升生产透明化、管控智能化等水平，实现人力成本、运营成本等大幅下降，车间人数由 92人降低至 53人，生产效率提升至75.68%；废耗成本大量减少，产品不良品率降低至2%，带来的较好的经济效益。
来源：重庆珞璜临港产业城