【案例】天士力医药的绿色发展之道
天士力医药集团凭借在绿色发展、生态优先和环境化等方面的卓越贡献，生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等方面的优异成绩“入选国家级绿色工厂”。
来源：天津北辰工信委
天士力医药集团凭借在绿色发展、生态优先和环境化等方面的卓越贡献，生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等方面的优异成绩“入选国家级绿色工厂”。
天士力医药集团股份有限公司，是医药行业获此殊荣的领先药企之一。作为现代中药的领军企业，天士力医药集团股份有限公司立足绿色发展，用地集约且绿化美观、基础设施先进且有效运行、生产线智能化程度较高、产品天然绿色、管理体系完善且实施良好。
依托天然中药材为原料，达到真正的原料无害化，助推绿色工厂创建。工厂生产的复方丹参滴丸、养血清脑颗粒(丸)、藿香正气滴丸、芪参益气滴丸、穿心莲内酯滴丸等滴丸剂主要原材料为丹参、三七、黄芪等天然中药，且均由通过“国家食品药品监督管理局中药材GAP检查”、“欧盟有机认证”的陕西天士力植物药业有限责任公司供应，做到了真正的原料无害化、产品纯天然。
依托新技术、新工艺的持续创新，达到绿色设计，助推绿色工厂创建。依托“国家技术创新示范企业”、“国家重点实验室”、“国家认定企业技术中心”、“国家地方联合工程研究中心(工程实验室)”、“天津市组分中药企业重点实验室”的技术研发实力，工厂近三年先后完成了“浸膏分散技术在养血清脑丸制剂中的应用”、“芪参益气滴丸包衣工艺优化研究项目”、“紫苏叶油提取工艺优化项目”等绿色工艺开发与应用，其中：①.浸膏分散技术将原来操作方式从药材到炼药8步工序，减少至5步工序，生产周期比现有生产方式缩短20-30%，提高生产效率，同时减少能源消耗;②.通过优化包衣投料处方与用量，提高包衣剂标准利用率，降低材料消耗;③.紫苏叶油现出油率为3.5‰，通过优化工艺流程，扩大批量、缩短提取时间、增加蒸馏液提取工艺，从而提高出油率，降耗增效。
依托智能化生产、数字化与信息化管理，达到绿色制造，助推绿色工厂创建。作为工信部2016年“智能制造试点示范项目”承担单位，工厂建成了“信息化、智能化、集成化”的中药滴丸数字化车间，搭建了智能仓储系统，打造智能化物流管理信息技术平台，实现了滴丸制剂生产控制的智能化、过程的数字化、物流的信息化，树立了行业绿色制造典范。
依托先进检测方法、节能环保检测设施，达到绿色检测，助推绿色工厂创建。为减少检测环节有机试剂的用量，工厂实施了“中药材质量控制快速检测技术”研发，通过采用先进的超高效液相色谱法( UPLC)代替传统高效液相色谱法( HPLC)进行含量及指纹图谱分析测试，每批样品试剂节省量约93.3%。同时，对测试中有毒气体排放控制中，采用“活性炭吸附+变频自循环排风系统”替代传统的“定量排风系统”，有毒气体经活性炭吸附后，可根据橱柜门的开启量自动调整排风量，达到了节能环保效果，实现了绿色检测。
依托生产各环节节能减排改造，不断挖掘潜力，助推绿色工厂创建。为不断挖掘节能减排潜力，工厂近三年在生产流程优化、节能降耗、能源再利用、包材回收、工艺优化、回收利用等方面，陆续开展技术改造，以点带面，将节能绿色低碳发展之路不断延伸、扩散。树立行业绿色节能标杆。
依托药渣药泥再利用、乙醇二次回收利用，达到资源循环化利用，助推绿色工厂创建。为加强资源再利用，工厂将提取、浓缩后的醇提药渣用于畜牧养殖业，作为饲料使用;水提药渣用于生物发电，生物肥料生产;药泥用于生物发电，畜牧养殖，生物肥料生产等。同时，将醇提中乙醇进行“三级蒸发回收”，在减少新乙醇消耗量的同时减少了废乙醇对环境的污染，实现了循环利用。
依托完成的天津市首个“燃气锅炉低氮燃烧技术改造”，环保效益显著，助力绿色工厂创建。为减低氮氧化物排放、减少空气污染，工厂自2017年9月实施了天津市首个“燃气锅炉低氮燃烧技术改造”，改造后，2018年2月经天津昶海环境检测服务有限公司现场检测：氮氧化物排放浓度为23㎎/m³，远远低于DB 12/151-2016中氮氧化物排放浓度150㎎/m³的要求，环保效益显著。
中国工业节能与清洁生产协会绿色工厂专业委员会，是工信部指导下的国家级行业协会——中国工业节能与清洁生产协会的二级机构，致力于凝聚有绿色情怀的工业企业、科研院所及相关机构，打造专业化服务平台，推动国家绿色制造体系和绿色工厂标准化建设。充分挖掘大企业的示范引领作用，清晰中小企业的绿色发展路径，为企业提供咨询、培训、传播、金融、大数据、绿色品牌建设等精细化服务。
责编 | 汪茵 统筹 | 谷林