痛点四：化学原料药行业废渣无害化处置及资源化利用问题
为帮助化学原料药企业更好的进行绿色转型升级，中国工业节能与清洁生产协会绿色工厂专业委员会通过调研多家化学原料药企业、拜访多位行业专家及优秀技术服务方，梳理并深度分析了原料药企业系列共性痛点问题，绿色工厂专委会后续会发布《化学原料药行业绿色发展痛点及破解之策》，期待在各方的努力下，未来，企业绿色发展痛点逐渐被“消灭”。本文为“化学原料药行业绿色发展痛点”第四痛，后续痛点请大家持续关注公众号“工业绿色化”。
来源：绿色工厂 作者：孙小敏
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《国家危险废物名录》明确将化学合成原料药生产过程中产生的蒸馏及反应残余物、化学合成原料药生产过程中产生的废母液及反应基废物划定为危险废物。
化学原料药生产过程中会产生大量的废菌丝、蒸馏残液、污水处理站污泥、工业废盐，同时废水色度比较高，大部分企业会选用活性炭进行脱色处理。废菌丝、蒸馏残液、废活性炭作为危险废物处理难度大，成本高，资源化利用技术不成熟。原料药废水盐分较复杂，如果不进行分盐处理，经浓缩后最终得到的固体杂盐基本都视作固体危废，而当前国内处理固体危废的成本基本在3000元/吨以上，其代价甚至比前段膜浓缩、蒸发浓缩、蒸发结晶各工段成本之和还要高。原料药行业污水处理站污泥一般也被视为危废，污泥的含水率是制约污泥处置成本的关键因素，如何选用好的技术，降低污泥的含水率是原料药企业需要重视的。
发酵原料药生产企业在发酵过程中会产生大量的废菌丝，废菌丝含有大量的蛋白质，废菌丝的资源化利用体现在两个方面：在源头可以通过不断优化工艺减少废菌丝的产生；在末端，废菌丝经过高温灭活处理后可进行资源化利用。
化学原料药生产企业废水产生量比较大，污水处理站会产生大量的污泥，污泥要进行无害化处置，一般选择焚烧，如何降低污泥的含水率，降低污泥的处置成本，提高污泥的资源化利用，是困扰原料药生产企业的难点。
化学原料药企业工业废盐处置现实问题：①高浓度有机废水结晶后盐产生量大，处理技术难度大，成本高，处置成本企业难以接受；②国内目前专业的废盐资源化处置企业极少；③目前国内无废盐处置技术规范及高标准的资源化标准，造成众多企业以不能实现危废解控、标准较低的企业标准规避危废监管。
对于化学原料药企业来讲，废渣无害化处置及资源化利用一直是痛点、难点问题。像工业废盐，无废盐处置技术规范，提供一种工业废盐无害化处理彻底、资源回收率高、处理能耗低的工业废盐处理系统尤为重要。
未来，化学原料药企业必须不断创新，研究发展新资源化利用技术，同时国家各部门也需要协调出台明确政策，引导企业正确进行废渣无害化处置及资源化利用。只有这样，化学原料药企业才能克服废物资源化利用困难，合理处置废弃物，实现行业绿色健康发展。
绿色工厂专委会在调研过程中，针对企业降低废渣处置成本，提高资源化利用总结了几条路径：①从源头治理，尽量减少有毒原材料的使用，提高产品收率，如在生产过程中，尽量减少活性炭的使用，可以选用再生膜进行过滤。②国家对危废的管理越来越严格，处理成本也在逐年升高，从长久考虑，可通过多种方式降低成本，如在许可条件下，可建设高效焚烧炉。③为降低污泥处置成本，可以选用效果好的板框。④加大对工业废盐进行资源化回收利用。
现阶段收集并整理的废渣无害化处置及资源化利用解决方案：高盐废水分盐资源化利用技术—北京天地人环保科技有限公司；高效焚烧炉系统—江苏绿景环保设备有限公司；高效压滤机—河北京津压滤机制造有限公司；高效压滤机—杭州兴源过滤机有限公司。
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