生产自动化， “隐形冠军”助力光伏行业打造智能工厂
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2016年、2017年连续两年摘得“浙江省隐形冠军企业”桂冠的中为光电，2018年继续发力，单晶拉棒、晶棒加工、硅棒切片、叠瓦组件等车间的自动化项目快速实施推进，势头不减。
如今，中为光电搭上光伏快车，在智能制造上跨步飞跃。
△ 杭州中为自动化团队
公司的研发技术人员肩负“为客户打造领先的智能制造工厂”的使命，身体力行地践行核心价值观，入一线，下基层，奔波于各个客户现场，反复论证、评审并优化设计，高效实施每一个自动化智能解决方案，最终达到最优的效果。
艰苦务实，团结奉献的优秀基因为中为光电快速发展提供了强大的内生力量，也触发了中为光电在光伏智能化领域勇激潮头的引擎。据了解，2016年公司的产值达到了7300万元，2017年的产值1亿元，光伏行业占比超过50%。
2015年4月，中为光电成为晶盛大家庭的一份子，依托母公司的技术和市场优势，开始向“智能制造”集成商转型。而在此之前，中为光电也经历了几次转型，每次都在向智能制造更加靠近。
2016年，中为光电在母公司晶盛机电（300316）的支持下，涉足光伏产业，又开启了新的转型升级之路。中为光电跨出转型升级的这一步，既是精准的市场定位，更是市场发展的规律选择。
中为的此次战略转型也离不开一个重要的合作伙伴——海康机器人，其成立于2016年，原为杭州海康威视公司机器视觉业务部，目前已发展成为面向全球的移动机器人、机器视觉产品和算法平台的研发和提供商，海康致力于持续推动机器人智能化水平，引领智能制造进程。
△ 2016年9月6日，晶盛机电与海康威视工业机器人应用合作
正是对于智能制造的一致追求，两家公司于2016年9月6日签署战略合作协议，未来将在工业机器人、智能装备、智能物流、智慧物联工厂等领域开展全面深入战略合作，合作当年就成功联合开发了“光伏电池车间物流自动化项目”，作为光伏行业内首个采用无轨式AGV并大批量成功应用的案例，为光伏行业提质增效提供了新的解决思路。
△ 无轨式AGV小车
有了成功的合作经验后，两家公司继续深入合作，AGV越来越多出现在客户现场，单晶晶棒原辅料、单晶圆棒、方棒及硅片的输送等等都由无轨小车来完成，大幅减少枯燥的人工搬运工作，提高车间智能化水平。
“光伏电池片生产车间物流自动化项目”从2016年6月调研到上线验收，中为光电“智能工厂项目组”公关了“人机协同操作安全性”“设备异常处理时的智能调度”“物流自动化系统的洁净防护”等技术难点，最终达到了预定的“智能化生产，高效化生产，无人化生产”效果。
以“光伏电池片生产车间物流自动化项目”为例，完成月1300万片，传统生产线需要160个工人来完成此每月产能，按照5000元/人的月薪计，每月需支付80万元工资，引进智能生产线后，完成同样产能，支付工资不足20万元，人力成本大幅减少。
与客户双赢，这，就是中为在激烈的市场竞争中的另一取胜之道吧！
依托控股公司晶盛机电的优势，中为光电在这次转型升级中，将目光聚焦在光伏行业自动化方向发展。目前，中为光电已经在光伏产品电池硅片业务上实现车间物流自动化，并在客户处实际投入运营。继续大力发展自动化业务是中为光电未来之路。
据了解，“光伏电池片生产车间物流自动化项目”主要架构包含智能AGV小车、六轴机器人、三轴机械手、RTU智能控制系统等，运用先进的物联网技术，让各生产环节和物流系统之间的信息交互得以实现，由此实现了“花篮”（装载光伏电池片的载具）在各生产模块间运输的自动化和智能化运输。
作为客户自动化精益项目中的重要组成部分，车间物流自动化创新性地采用了柔性的AGV小车，大幅降低了物流系统受空间尺寸、产线设备布局的限制，满足客户车间生产工艺变更、产能增减的调整的需求。项目的成功实施，直接节省工人120人，车间生产效率提升30%，大幅提升了客户的智能生产制造水平。
中为光电立足于光伏、LED和半导体行业，将智能制造做为长期的努力方向，与母公司晶盛机电的高端装备制造形成配套，满足客户自动化升级改造的需求。
节选自浙江晶盛机电
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