创业传奇 | 恒力集团:新时代民族工业的领跑者
从单一的纺织化纤产业到跨界进军石油炼化产业,从27人的乡镇小厂到8万多名员工的世界级石化纺织集团、世界500强企业、拥有全国五大产业基地、三家上市公司……25年拼搏奋斗,25年风雨兼程,25年砥砺前行,恒力集团在发展中紧紧围绕“建世界一流企业,创国际知名品牌”的目标,逐步形成了“一滴油到一匹布”的完整产业链,成为当之无愧的新时代民族工业的领跑者。
创新脉搏跳动 “新动能”持续不断
1997年,在亚洲金融危机爆发时,不少企业都处于恐慌当中,纷纷减少产量,低价亏本处理产品与设备,甚至有的直接关门。在整个市场处于不景气的时候,恒力集团董事长陈建华却在此中发现了商机,借着设备厂家低价处理设备的机遇,以及当时国家支持发展民营企业的资金政策,采购了一大批织布机。
在金融危机结束后,纺织业开始走向复苏,刚刚从低谷中走出的其他企业产量远远跟不上市场需求,而陈建华的吴江化纤织造厂只用八个月就收回了扩建成本。正是这批先进设备让恒力集团的前身吴江化纤织造厂脱颖而出。这一经历也让包括陈建华在内的所有人都意识到了设备创新的重要性,于是他开始以更快的步伐淘汰旧设备,购买更先进的设备。
如今,恒力的化纤生产车间整套操作工序已全部实现自动化,特别是自动清板系统,恒力不仅掌握了核心技术,获得专利,还开创性地创造出无导轨自动清板系统,极大提高了工作效率。恒力纺织引进全球第一台宽幅双轴自动穿综机,打造前处理智能化生产车间,使人工成本节省80%、效率提升700%,而且做到了零误差。
在恒力位于大连的恒力石化(大连长兴岛)产业园,15平方公里的园区驱车20分钟还没有开到尽头。一路上,不断变换的是高耸的石化装置,不变的是从没跳脱出视野的绿色。一方面,恒力炼化污水处理场应用嵌入式污水处理技术,采用全球最高标准的“法国污水处理技术”和“中水回用技术”,中水回用率超过80%,处理后的污水COD在17mg/L左右,远远优于国家50mg/L的标准。另一方面,恒力石化通过海水冷却取代工业凉水塔,并首创低温余热联合、集成预热、发电、制冷、海水淡化等综合利用新途径,毎年可节约标煤120万吨,节约淡水4000万吨,增产淡水1600万吨。绿色节能创新,不仅解决了淡水资源的有效利用,又降低电耗、减少能源消耗,真正意义上实现了经济效益和生态效益共发展的目标。
全产业链联动 “恒力梦”落地生根
党建引领 与时代同频共振
来源:江苏经济报
主编:邢文华
编辑:徐路平
设计、制作:于萌萌
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