全维度推进汽车行业可持续发展,凯柏胶宝@TPE材料取得重大突破
中国作为全球汽车行业发展的引擎,消费者对其座驾提出越来越高的要求,同时在节能减排的趋势下,环保及轻量化理念渗透到汽车制造的各个环节。
TPE 材料的灵活性
可帮助制造商和设计师
满足他们在汽车应用中所需的
性能、设计和可持续性目标
在过去的一年里
全球知名TPE制造商凯柏胶宝®
通过持续研发
在汽车内饰、外观和轻量化应用方面
取得重大突破
汽车内饰
设计前卫 触感舒适 充满活力
凯柏胶宝®的热塑宝TPE化合物的多项优势,使它可广泛应用于汽车内饰制造。
产品性能:
耐磨耐划的特性,适合制作柔触元件。
具有柔软的触感,可设计制作各种功能元件,如隔音元件,以减少车身产生的各种噪音。
可实现精确的颜色匹配,确保呈现出鲜活的内饰色调,持色力长久,不会轻易褪色。
对PP、ABS、ABS/PC和PMMA表现出良好的包胶性,使它可进行注塑成型和挤压成型设计
符合雾化DIN75201和气味VDA270标准中规定的低排放和低气味要求
符合各OEM的要求:03-10-104(雷诺)丨B62 0300(标志雪铁龙)丨DBL 5562(戴姆勒)丨GMW 15702、GMW 17374、GMW 14722(通用汽车)丨GS 93042(宝马)丨MS-DC-242(菲亚特克莱斯勒)丨STJLR.51.5306(捷豹路虎)丨TM-1010(特斯拉)丨VW 50123(大众)丨WSS-M2D507(福特)
产品应用:
凯柏胶宝®的热塑宝TPE化合物适用于多种汽车内饰应用包括脚垫、杯架、门槛装饰条、电缆套管、拨轮、空调摆叶等等。
汽车外观
高品质外观表面及耐候性
凯柏胶宝®的化合物在提升汽车外观方面具有卓越优势。
产品性能:
良好的耐候性和抗紫外线性,以及热稳定性等外观应用所要求的特性,无惧极端天气和高温。TPE化合物已通过耐候性测试,如喀拉哈里沙漠极端环境测试和佛罗里达户外暴晒测试。
对PP、PP+30%玻璃纤维、SAN、ASA、PMMA、PC/ABS和尼龙等热塑性塑料具有出色的包胶性,可进行创新的多组分注塑成型设计,进行更灵活的零件加工。
符合各OEM的要求:03-10-104(雷诺)丨B62 0300(标志雪铁龙)丨DBL 5562、DBL 5422(戴姆勒)丨GMW 15702、GMW 16233(通用汽车)丨GS 93042(宝马)丨MS-DC-242(菲亚特克莱斯勒)丨STJLR.51.5306(捷豹路虎)丨TM-1010(特斯拉)丨VW 50123、VW 52622(大众)丨WSS-M2D505、WSS-M2D517(福特)
产品应用:
凯柏胶宝®的热塑宝TPE化合物具有出色的表面触感和流动特性,使其成为车窗密封条、落水条、外后视镜密封垫和刹车灯密封条等汽车外饰应用的理想材料。
实现节能环保
低密度 轻量化
汽车零部件以塑换钢,实现轻量化,节能化已成为为汽车行业转型升级的重要方向。轻量化零部件不仅可减轻车身重量,减少由惯性带来的制动距离,改善车辆行驶安全性,提升车辆的操作性能和加速性能,还能减少汽车排放,带来更好的驾驶和环保体验。凯柏胶宝®低密度精选系列TPE便是实现汽车零部件轻量化的理想材料之一。
产品性能:
密度低于0.8g/cm³,具有出色的压缩形变,且表面光滑均匀。
同时具有出色的耐候性,已通过喀拉哈里沙漠极端环境测试和佛罗里达户外暴晒测试。
对聚烯烃材料(PP/PE、TPS、TPV)表现出良好的包胶性,可进行注塑成型和共挤吹塑设计。
产品应用:
非常适合各类汽车应用,如车门密封系统、前围上盖板密封件、防震密封件、车窗密封条、车顶架垫等等。
如果您想要了解
这些针对于汽车行业应用的新TPE材料
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汽车行业一直以来
都是推动制造业变革的驱动力
新材料的发展也得益其中
秉承“携手共进”的理念
凯柏胶宝®将继续
与汽车制造业客户通力合作
进一步在TPE材料的研发上精雕细琢
携手共进:凯柏胶宝®邀您共同推动导热TPE创新发展
专为亚太地区定制,凯柏胶宝®医疗再密封化合物上新了!
还您“清晰世界”,带您重拾光明,凯柏胶宝®能做的还有更多~