案例库 | 5G+工业互联网创新应用案例（八）
文章来源： 浙江5G产业联盟
5G创新应用案例是由浙江省经济和信息化厅通过组织开展浙江省5G产业及应用情况调查收集而来，在省经济和信息化厅指导下，由浙江省5G产业联盟主编完成的。本期节选展示2个“5G+工业互联网”创新案例，分别为华峰集团5G定制网项目、爱柯迪5G深度应用智慧工厂项目。
华峰集团5G定制网项目
报送单位：中国电信股份有限公司浙江分公司
主营业务：经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务；通信产品的销售、设
计、安装；信息咨询；广告服务。
合作单位：华峰集团
01 案例概述
华峰集团创办于1991年，现总部坐落于浙江省瑞安市，是一家以化工新材料为主业的中国500强企业，产业涉足聚氨酯、聚酰胺、可降解塑料、铝板带箔、智能家居、数字经济、新能源及金融投资、物流贸易等领域。
华峰集团5G定制网项目将会完善解决华峰集团四处痛点：
1、运用4/5G融合网络传输、企业专网、切片网络等技术构建智能工厂信息高速公路。
2、5G接入柔性化自动生产线、海量视觉检测、自动包装，完成采用电子化标签技术、立体仓库、AGV等构建智能仓储物流系统集成。
3、企业信息化系统从资源级、控制级、业务级、企业级和协同级构建MES、WMS、QIS、APS、ERP、PLM、OA/HR等工业应用软件服务，服务于研发设计、财务、供应链、计划、生产制造、仓储物流、协同办公等企业各环节信息互联共享，基于私有云、工业大数据和人工智能技术实现企业各要素之间的智能协同，推动企业转型升级。
4、集团全国5G专网部署：计划用三年时间，在华峰集团内部50余家全资及控股公司分批、逐步部署MES系统，完成5G工业端接入。
该项目的建设方案：
1、使用3.5GHZ频段，覆盖采用宏站为主、室分为辅的方案。瑞安华峰集团滨海园区有44幢楼，1F-6F为厂房，总建筑面积约为200000平方米。本次覆盖区域为瑞安华峰集团滨海园区2幢楼（TPU生产车间145 控制楼）平层，总覆盖面积大约为50000平方米。
3、承载网设备采用一般5G承载结构，BBU集中温州瑞安，接入同机房新增的STN-A设备，上行至瑞安新增的STN-B设备对，再通过裸纤上连至城域ER，实现与UPF互通。
4、用户5G终端通过温州地市共享UPF接入，用户内网通过专线接入温州地市共享UPF，后续根据成本、用户时延情况、流量及规模情况等需求，再考虑是否在园区部署独立UPF；该项目采用温州市共享UPF接入，不需额外考虑安全部署方案。
02 关键技术
5G+AGV、STN-A、UPF。
03 应用实效
1、4/5G专网方案，节省200万元建设成本。
2、4/5G专网方案取代传统布线方式短板：园区+厂区全覆盖；无物理空间限制，多厂区联合组网；成本、高可靠实现n个独立封闭组网需求。
5G深度应用智慧工厂项目
报送单位：爱柯迪股份有限公司
主营业务：铝合金压铸产品的研发、生产和销售。
合作单位：中国移动宁波分公司、杭州塔网科技有限公司
01 案例概述
爱柯迪5G深度应用智能工厂项目在信息化和自动化建设的基础上，以5G作为工厂的新型网络，利用互联网技术实现工厂内设备的数字化全联，并按照生产流程构建全周期数字化闭环管理，从而完成对生产过程的所有要素的全面监测和工艺迭代升级。
本项目的实施，融合了精益生产、工业互联网、大数据分析、人工智能等新技术，在高度集成的自动化、智能仓储及柔性加工制造的基础上，将产品设计与工艺流程、销售管理、采购管理、生产制造等核心业务流程，通过产品全追溯系统、压铸全联系统、机加工全联系统、工艺质量全追溯系统、自动立体仓库等构成贯穿全流程的全周期数字化闭环管理体系，实现数据的全流程可追溯，基于三维数字孪生技术的厂区、车间、设备等各个层级全面监控和实时管理，以及基于精益大数据分析平台的数据分析和智能化管理。
项目的实施，解决了以下几个个问题：
1、根据产品的不同，存在频繁的换模、参数设定、工艺调整等问题，换模后到合格生产，需长时间的调试，基于大数据分析，实现了智能化的设备派工推荐、设备参数推荐、产品废品率与设备、模具之间的相关关系，有效提升产品品质和生产效率。
2、自行研发了集成5G工业模组的智能MES终端，降低了5G终端接入的集成和运维的复杂度，大大提升了5G网络建设效率，降低建设成本。
3、5G方案能适应和实现车间所有的设备布局、厂房结构、生产作业环境等非常复杂的现实环境，例如现场走线、无线环境的干扰、现场员工作业的便利等，对复杂无线环境下的传输综合考虑网络传输，并对无线环境下数据的传输，采用包括检测技术、短距离无线通信技术等的关键技术应对措施，保证数据传输的稳定、可靠。
4、在网络安全方面：5G SA核心网的UPF功能下沉部署，实现所有数据不出园区，保证了数据的安全性。同时，为算法部署预留计算、存储和网络资源，保证算法不易破解。
02 关键技术
1、5G网络架构采用NSA/SA+MEC的混合模式。
2、数字化设计采用了模型驱动架构Model Driven Architecture技术。
3、大数据分析采用数据同步、数据存储、资源调度、元数据管理、数据清洗、机器学习、数据可视化。
4、数据系统采用ESB企业数据集成总线技术。
5、场景建设运用了人工智能、数字孪生、机器视觉、AI视觉等。
03 应用实效
爱柯迪5G深度应用智慧工厂项目的实施，从根本上提高生产效率、降低成本，加快产业转型升级，提升企业竞争力，为行业智能化和数字化建设起到一定的示范作用。
通过项目实施，在5G工业互联网技术、精益管理思想、大数据管理三者有效融合，预计单个产品指标达到均产值从60万提升到90万，提升50%；设备OEE从60%提升到85%，提升42%；半成品周转天数从10天下降到3天，降低35%。
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