江西省25个“5G+工业互联网”典型应用和案例（上篇）
近年来江西省委省政府高度重视制造业高质量发展，相继发布《关于深化互联网+先进制造业发展工业互联网的实施意见》、《江西省5G发展规划（2019—2023年）》、《江西省加快推进5G发展若干措施》、《推进“5G+工业互联网”融合发展实施方案》等文件，推进5G与工业互联网融合创新，加快制造业数字化网络化智能化转型升级，促进工业高质量跨越式发展。
为加速推进5G融合应用规模化发展，推动5G融合应用从“样板间”向“商品房”转变，目前，已探索形成具有实际成效的“5G＋”融合创新应用项目300余个，有效涵盖工业互联网、信息消费、数字化治理、融媒体、农业、医疗、车联网、交通、文化旅游、智慧城市、能源等重点行业领域，为各行各业高质量发展提供新思路、新途径。现分方向进行展示。
本次展览聚焦5G与工业互联网融合发展，从智慧工厂、智慧矿山、数字孪生等领域遴选出50个“5G+工业互联网”典型应用和案例成果，探索符合行业发展实际需求的数字化管理、智能化制造、网络化协同、服务化延伸、个性化定制等发展新模式新业态。
本文汇总了25个“5G+工业互联网”典型应用和案例成果，分上下篇分享给大家，文章内容较多，建议收藏学习。
一、江西明恒纺织集团5G智慧工厂
（一）实施主体
中国联合网络通信有限公司江西省分公司、中国联合网络通信有限公司抚州市分公司、江西明恒纺织集团有限公司
本项目采用物联网、大数据、5G和互联网，打造集纺纱大脑、采集中心、生产管理、系统管理等功能模块于一体的5G智慧车间。借助智能化系统有效降低人力成本，通过全面可视化的生产过程监控获取生产实时状态。对生产、设备、材料、工艺等问题实时反馈及多级预警，有效提高企业生产管理水平以及生产运营效率，加快企业向智能化工厂转型。
工厂未实现设备数据的自动采集和车间网络全覆盖，严重影响人力成本、工作效率和企业利润；工厂运营管理方面缺乏信息系统支撑，难以实时掌握工厂生产状况和人员的工作状态；工厂缺乏故障报警、预测性维护手段，因设备故障造成非计划性停机影响生产。
1.本方案采用5G SA组网模式，部署端到端的5G网络，终端设备通过无线方式接入到5G-CPE。建设一套核心网，下沉到接入机房，实现CPE到5GC核心网的通信，构建高可靠、低时延、高安全的5G专用网络。
2.基于5G的智能制造全流程数据采集，该应用通过对运行指标计算得到设备状态的特征数据，判定设备运行的实际稳定性水平、是否具有故障特征等。
3.基于5G的工业AI质量检测，该应用旨在减少细纱断头，稳定细纱工序的产量和质量，实现纺纱厂在线监测精细化管理。
4.领导驾驶舱界面，该应用打造了一个工厂生产运营状况可视化平台，管理者可以第一时间了解关键指标情况，辅助生产经营决策。同时，大屏、电脑、手机、PAD、智能手表可实现五屏联动。
1.降本增效：用工成本降低53%；企业运营成本降低15%；生产效率提高20%；订单交付周期缩短30%；产品工艺升级周期缩短20%；产品不良率降低83.33%；单位产值能耗降低15%；企业员工工作强度下降20%。
2.管理优化：实施信息化质量管理，对海量的质量数据进行智能化管理，提升产品质量，为提高产量竞争力提供支持。通过平台在企业管理层的部署，打通生产数据与企业管理数据，实现精准决策。
二、5G+化工园区安环一体化数字孪生平台
樟树市盐化工业基地管委会、中国移动通信集团江西有限公司宜春分公司
本项目采用大数据、物联网、云计算、5G通信和人工智能等技术，围绕园区安全、环保、应急、产业等核心业务，建成化工园区安环一体化数字孪生平台和综合服务体系。通过摸清产业现状、掌握企业情况、绘制园区风险四色图、监测危化品运输车辆实时状态等，提升与各部门的业务协同和应急调度能力，最终打造安全、环保、智慧的园区。
园区亟需提供专业化的服务平台，整合园区总体应急救援预案、应急物资、应急救援队伍、应急专家等相关信息；园区信息化人才薄弱，亟需配套专业的代行运营人员负责平台及园区事务的专业化运营；园区亟需建设相应的风险监管、跟踪监督分析系统，降低风险隐患。
1.5G+AR数字孪生一张图：以三维实景倾斜摄影技术的GIS图为载体，依托5G网络采集园区内安监站环保监测站点、监控设备点，以及AI摄像头、高空云台、无人机等安全监测设备及环保数据等进行汇聚显示。
2.5G+AI智能仪表能耗在线监测：通过智能仪表采集能耗监测设备实时数据，对能耗的各种报警信息进行实时显示。
3.5G+AI热成像实现危化品运输车辆在线监管：借助5G园区专网，采用电子围栏、视频周界、热成像等技术对园区周界、园区内重大危险源、关键生产区域进行封闭化周界管理，智能识别危化品运输车辆的不安全行为。
4.5G+红外遥感实现管廊监测预警：在管廊关键部位及周边安装高清摄像机、红外成像仪、气体传感器等设备，配置智能巡检终端，对视频图像、物料泄漏等进行数据采集分析。
5.5G+AI网联机器人数字巡检：在数字机器人上搭载高清AI摄像头和5G CPE设备，依托覆盖园区的5G网络和slam建模技术，自动规划巡查路径。
1.有效汇聚园区各类环保、安监、应急数据共享和应用，提升园区企业的信息化整体水平，实现园区动态一图全知晓。
2.通过平台的规模横纵互联互通，为各类园区的各级管理和决策部门提供海量、多元、可用的大数据，促进提升决策水平和管理效能。
三、南康家具5G共享备料中心智能工厂项目
（一）实施主体
赣州市南康区城发家具产业智能制造有限责任公司、中国移动通信集团江西有限公司赣州分公司、赣州市南康区家具智能制造创新中心研究院
南康家具5G共享备料中心智能工厂，利用“互联网+”打造家具产业智联网平台，是国内家具产业首个5G独立组网工业互联网工厂，也是亚洲最大的橡胶木单体备料中心，年备料产能可达10万方，可满足60-100家家具企业的日常用料需求，年产值可达3亿元以上，由此实现南康家具“个性化定制、规模化生产、智能化服务”。
工艺加工水平低；企业生产分散；VOCs治理难度大；生产安全隐患多。
该项目创新地采用人工智能色选算法、视觉分析智能木材分选、智能调度生产工艺环节；全自动化生产线、机器人应用于家具产业码垛、装配、喷涂、打磨、物流等环节，解决传统家具行业人工分拣效率低下、分类不完善、人工码垛劳动强度大、安全事故频发等问题。
1.智能共享5G+AI人工智能视觉分选与码垛：通过将5G+AI人工智能视觉分选的木料，delta并联机器人将物料拾取并放入对应的料仓，形成色选面排列方向一致的状态。
2.智能共享5G+智能仓储物流：通过采用NB-IoT技术、集成现有成熟技术和信息化技术，实现备料中心物流仓储的自动化、数字化、信息化。
3.智能共享5G+AR工业应用：基于5G、AR技术实现三度空间虚拟世界，通过手势、点击等识别来实现交互技术，远程展示家具设计、下单、调度、备料生产等一站式场景。
4.智能5G+AGV调度系统：系统利用5G-AR/VR 技术+AGV，代替人工生产物流需求应对，实现VR远程监控和调度。
四、5G助力印制线路板智能制造
（一）实施主体
赣州市深联电路有限公司
本项目发挥5G高速率、大容量、低时延高可靠的特性，在“5G+智能制造”的三个方面开展应用，分别是5G+工业数据采集、5G+工业超高清视频、5G+工业AI质量检测。同时，通过与生产自动化、信息化以及AI技术、大数据分析技术的完全融合，实现在线实时监控和实时预警，提升整个生产的品质检测效率。
有线连接方式限制设备的工作空间及协同能力，导致车间生产周期紧、产能降低；目前设备厂商在产品设计过程中未考虑5G通信对接问题；传统车间的自动化管理水平较低、机器操作难度和安全隐患大、日常巡检效率低、产品质检缺少统一标准。
该项目首先通过5G基站的建设，利用工业级5G芯片、模组、网关等通讯设备与PLC、PC设备进行工业控制系统的融合创新，实现生产数据采集、下发、生产过程的监控采集。其次，通过5G设备进行大容量数据传输到私有云服务器，经过EAP和MES系统的处理，同时结合MES生产管理、计划管理、品质管理，进行大数据分析，形成生产可视化管理、实时预警。最后，通过5G信号传输到移动展示端、监控中心、数据看板中心，为生产和品质提供实时监控和问题处理的溯源。同时，对大容量、高清晰度的图片进行5G传输，结合边缘计算实现快速的AI反应，提高AI的精确度和及时响应，提高产品的检测效率。
5G+工业数据采集打破传统网络结构的限制，使数据的收集分析更加准确、实效大幅度提高；5G+工业超高清视频实现生产现场的可视化管理，降低沟通过程中的信息遗漏；5G+工业AI质量检测实现自动诊断检测，精准判断产品质量状况。
五、江西华尔达线缆股份有限公司5G数字化工厂
中国联通江西省分公司、中国联通鹰潭市分公司、江西华尔达线缆股份有限公司公司
本项目利用5G、工业互联网等新技术，打造全连接5G+数字化工厂，其中包含5G移动边缘计算系统、5G+数据釆集系统、5G+设备远程控制软件、设备管理软件等。通过设备的远程控制，生产信息实时展示，实现设备与设备、设备与人之间的互联互通，提升企业的信息化和数字化水平。
目前企业网络无法承载智能制造的各种应用场景；设备未联网导致数据孤立在设备上；人工巡检漆包机设备工作效率低下；纸质排产造成大量浪费；生产数据、设备状态、库存等无法可视化管理。
1.本项目基于“1+2+3+2”智能制造架构，即一个网络底座、两个智能平台、三个业务驱动、两个体系，其中5G网络是基础。
2.5G+设备数据采集。从PLC现场采集的数据通过车间5G网关上传到基站，将数据传输到MEC边缘计算服务器，实现数据公网和本地内网分流，公网数据转发至运营商核心网，内网数据由路由器传输到华尔达公司服务器，完成设备数据采集任务。
3.5G+远程监测和控制。通过移动终端远程控制软件，随时随地了解设备生产工艺参数、修改工艺参、对异常告警及时处理。
4.5G+数据融合。通过构建MES系统，打通ERP系统、太阳仓储系统、质检系统、数集系统等数据壁垒，实现数据融合。
6.5G+智能可视看板。提供拉丝车间工单看板、漆包车间工单看板、仓库原料库存看板、设备维修看板展示，实现生产过程透明化。
7.5G+领导驾驶舱。展示设备状态、告警信息和运行参数，分析原料入库及当前消耗、成品出入库的趋势，分析原料和成品的库存分布。
六、基于“5G+MEC”的PCB智能制造云平台
（一）实施主体
中国移动通信集团江西有限公司吉安分公司
本项目基于边缘计算搭建了PCB智能制造云平台，借助工业互联网标识，打通产品、设备、车间、工厂，实现底层标识数据共享。将现有企业内部系统，如企业资源管理系统（ERP）、供应链管理系统（SCM）、客户管理系统（CRM）、制造执行系统（MES）等系统进行整合，形成贴合用户需求的生产管理系统，实现在制品、机器、控制系统、信息系统、人等主体互连，以及数字化企业运营平台各系统的协同集成。
生产设备联网率低，车间信息化建设落后，产品质量问题难追溯；车间采用有线组网，产线调整成本高、周期长；产品、设备、车间之间数据独立，无法及时获取生产现场数据。
1.针对传统PCB制造业痛点和本地PCB企业发展现状，从“端-管-云-用”不同层级全方面打造PCB智能制造云平台标准化解决方案。方案基于5G+MEC组网架构，从网络升级再到平台升级和应用升级，帮助企业逐步实现数字化、智能化生产。
2.柔性生产制造。通过对现场传统PLC设备加装5G网关进行改造，使设备具备了柔性联网的能力，从而使生产现场能够根据市场需求快速调整产线，满足市场“小批量，多批次”的定制化生产需求。
3.生产过程溯源。基于工业互联网标识解析二级节点平台，通过在产线各环节设置信息采集点，记录每一批次产品生产从原料到半成品再到成品的操作员、工艺参数、质检结果等信息，利用5G网络实时上传至生产管理平台。
4.设备预测维护。利用5G网关将生产车间上百台钻机、锣机等设备接入5G网络，实时监测设备性能和状态，记录设备稼动率及报错原因，同时结合历史数据实现设备运行趋势的提前预判、延长设备使用寿命。
1.以移代固，柔性组网：依托5G网络高速率、低时延、广连接的特性，采用增强覆盖、UPF下沉的建设方式，实现生产现场“人、机、料、法、环”智能互联，满足企业“小批量、多批次”定制化生产需求，助力企业柔性制造。
2.整合数据，智能决策：通过生产制造执行系统（MES）与企业资源管理系统（ERP）的融合贯通，综合利用大数据进行分析处理，实现设备监控管理、生产智能管控和产线自动排产，助力企业数字化。
七、卫棉集团5G+智慧纺织工厂
（一）实施主体
江西卫棉纺织集团有限公司、中国移动通信集团江西有限公司赣州分公司、深圳市嘉友智控科技有限公司、深圳紫光积阳科技有限公司
本项目建立了一套5G行业专网，无线侧增强覆盖，UPF按需下沉。通过边缘计算提供MEP能力，满足行业应用和数据不出场需求，提升业务超强算力，实现全厂设备数据实时采集与交互。同时，利用大数据、云计算、AI、新型算力等技术，搭建5G+集合ERP、MES等工业软件的“慧纺云”智能纺纱优化平台，实现企业精细化管理、降本增效，促进纺织生产企业数字化、网络化、智能化转型升级。
纺织行业供电方式、车间温度调节方式、用电设备和纺织工艺过于陈旧，导致单位产值能耗和成本较高；传统的生产管理模式已经无法满足企业快速发展的需求，亟需通过先进的技术和理念来保障生产流程的高效运作。
1.该项目采用工业PON、5G等新技术改造内网，通过将云计算、大数据、人工智能等信息技术与制造技术相融合，对工厂进行数字化、智能化升级。
2.基于AI视频结构化分析技术实现生产安全行为分析应用。通过视频特征提取和智能化分析判断，系统自动获取识别结果并对违规行为进行记录和告警，保障生产过程中全工序、全车间的安全。
3.通过实时采集纺纱生产、设备运行、能耗、物流等数据搭建纺织工业大数据平台。从时间、区域、组织等多维度挖掘企业用能趋势，形成多种类报表和节能方案，实现数据分析与可视化管理。
1.推动纺织产业数字化升级：项目将传统纺织模式转变为自动生产、自动物流、自动仓储、自动检测的新兴模式。通过搭建信息化平台，规范车间运作流程，保证信息的时效性和准确性，实现了各工序、生产设备的数字化智能管理。
2.促进纺织产业绿色发展：项目充分利用平台优势，采用节能、减污、降碳、协同增效的绿色关键技术和相关设施装备，加强低碳技术集中研发示范应用，降低企业成本，促进产业的可持续发展。
八、5G+智能化工示范园区
（一）实施主体
江西永修云山经济开发区星火工业园、中国电信股份有限公司九江分公司
根据园区的产业结构，园区管委会确定了“培育示范、复制推广”的5G+工业互联网融合创新发展建设路径。重点选取园区的龙头企业---江西蓝星星火有机硅有限公司作为示范企业，引入了中国电信九江分公司，与星火有机硅联合成立 “5G+智能化工联合创新实验室”，聚合5G与工业互联网行业的知名企，围绕园区企业关心的“安全、环保、质量、效率”领域的共性问题，开展5G+工业互联网的创新应用探索和实践，形成星火应用经验。借助星火有机硅的行业龙头地位，在园区企业的推广复制。
园区缺少统一的组织管理架构、业务管理和对内对外运营服务平台，园区统一管理不方便，园区人才及企业信息共享不充分，服务效率不高；管理工作相互分立，存在重复工作和管理盲区；经营活动产生的大量数据，无法很好地整合、统计和分析；园区内的各种资源、能源等难以监测和控制等，传统园区的管理系统存在诸多不足。
1.基于5G+MEC+云的边缘云部署方案：通过MEC将核心网UPF下沉到企业园区，构建5G/4G/NB的无线企业专网；并打通MEC与企业内网的数据链路，实现授权终端在企业专网环境下与企业内网的互通，形成企业内网的安全可靠延伸；同时在MEC部署运算能力，在接近数据源的边缘侧计算，有效减少数据传输带宽、降低时延；实现MEC与天翼云（私有云）的互联，实现弹性云计算。
2.MEC数据本地分流保障企业数据安全：基于MEC打造企业智慧工厂专网方案，企业园区接入机房部署形成企业本地专网，快速实现园区互联互通，实现现有企业内网的无线延。根据5G核心网控制面和用户面分离的特点，将用户面UPF下沉到园区实现数据分流，保障企业有机硅化工厂的数据安全，并进一步降低网络时延，提升核心业务性能与体验。3GPP R15/R16协议引入了切片来构建网络差异化能力，比如SLA保证，安全性隔离等。并实现对于企业有机硅新5G终端设备进行管理（如了解其上线信息，位置信息），对网络时延、带宽等KPI进行监控，并将这些信息嵌入到企业有机硅业务系统，支持其业务系统进一步智能化、自动化。
3.MEC与天翼云互联互通实现云边协同：MEC在边缘侧和天翼云的云网协同、云边协同是中国电信一大特色业务，实现了传统CT侧和IT侧的互通。借助于中国电信IPRAN承载网络，由电信内网实现了天翼云节点和天翼云边缘节点的互通，保障了云边协同的安全性。
目前江西永修云山经济开发区星火工业园“5G+工业互联网”示范园区项目已完成合作协议签约，同时园区已完成“示范建设”，进入“规模推广”阶段。
预计将为园区节省每年千万的运营管理成本，园区每年环保成本出也是在千万级别，预计可减少300万每年，园区安全事故减少90%，整体管理效率提升30%。对园区的企业而言，根据企业规模的不同，预计可节约生产管理成本20%，像星火这样的大型企业，每年的生产管理成本节省达2000万；人工成本支出减少200万每年，设备预防性维修率提升50%，企业整体效益提升15%。
九、赣锋锂业基于5G专网+MEC的智慧锂电工厂安全管控体系建设项目
江西赣锋锂业股份有限公司、中国移动通信集团江西有限公司新余分公司、中移（上海）信息通信科技有限公司
（二）案例简述本项目旨在通过系统化的培训和咨询服务，同时建设一套基础应用系统，实现赣锋锂业5G智慧工厂“5G+工业互联网+安全生产”示范工程建设。本项目分期推进，一期聚焦赣锋锂业化工板块“智慧生产+安全管理”，以万吨锂盐厂为建设试点，利用5G、边缘云、AI、大数据等技术打造“1张5G专网+3大服务子平台+1个无人立体仓库+N个融合创新应用+1套EHS管理体系”；二期规模部署全省11个化工工厂和金属、电池等其他板块，并进一步探索打造5G+VR辅助、5G+机器视觉、5G+远程控制等创新应用。
（三）需求痛点1.在安环、设备管理、危险源监测、作业票管理等方面信息化系统仍处于初始阶段，亟须进行建设改造。
2.在物流仓储管理方面，现有作业模式人员密集，劳动力+成本高、效率低且无法满足业务增长所带来的物流量增加。
（四）解决方案1.项目应用于5G+高精度综合定位、5G+AI视频分析、5G+智能巡检、5G+AGV拣货。
2.项目总体设计立足赣锋锂业现实及未来发展，借助5G、物联网、人工智能、高精度定位、三维地理空间信息系统等先进技术，基于智能基础设施和云服务平台建设，建设统一的顶层系统架构，构建统筹汇集数据、统一管理的大数据中心，聚焦安全、环保、雪亮工程等紧迫需求，以日常安全管理、对内服务为主线，推动公共服务、政府监管、企业服务等业务应用体系向精细化、科学化、智慧化方向完善，从而优化企业资源配置、创新管理和服务模式，提高工厂监管与服务效能水平。
3.通过5G+MEC技术，将运营商优势的5G网络和云计算资源下沉到企业园区，为企业的智能化应用提供了平台基础。同时借助中国移动云的云资源能力实现MEC边缘侧算力的提升，提高数据处理速率，降低应用的响应时延，降低企业内网的资源开销。
（五）应用成效1.提升公司产值：AGV、智慧巡检、电子作业票、AI视频安防等智慧应用可提升一线生产人员操作水平，预计年提升产值500万元；
2.节约人力投入：通过无人化改造，如无人化立体仓库可降低人力成本约30人/年，预计年节约人力成本200万元；
3.提升管理水平：现有安环工作仅由安环部人员管理，效率低下、权责不明，EHS管理体系的打造可重新定义安环权责，让一线生产员工人人负责，大幅提升工厂整体管理水平。十、龙南鼎泰5G+智能工厂
中国联合网络通信有限公司江西省分公司、中国联合网络通信有限公司龙南市分公司、龙南鼎泰电子科技有限公司、深圳市前海中软信息技术有限公司
（二）案例简述项目以MOM平台为中心，开发实施MES、QMS、EAP、WMS、TRM、TMS、BI报表看板、AGV及自动化设备，结合地方政策，打造江西省5G+智能工厂。通过物联网技术与设备控制系统以及外接传感器等方式实现设备与设备互联，由数据采集与监控系统实时采集设备的状态，生产完工的信息、质量信息等数据。
（三）需求痛点项目的成功应用将解决电路板制造企业由于信息孤岛的存在以及缺乏采用大数据、云计算等先进技术的营运管理系统而一直存在的生产效率低、报废率高、利润微薄等问题。本项目不仅可以打造电路板行业智能制造标杆工厂，引领行业广泛应用“5G+工业互联网”等先进技术，提高中国电路板制造企业的国际竞争力。而且也适用于上下游相关电子信息企业，帮助相关企业应用“5G+工业互联网”，打造智能工厂。
（四）解决方案1.应用场景-5G数据采集：利用5G大带宽、低时延、广连接的特点，对钻孔、锣机等部分车间生产设备进行数据实时采集。支持工厂越来越柔性化，节省线缆及布线工作量，降低后续维护成本。
2.应用场景-5G+云化AGV：基于5G网络及MES系统调度AGV小车,实现车间内物料的自动配送，提高物流效率，降低车间人工成本，同时避免产品磕碰风险及人员运送安全风险。
3.应用场景-5G+远程控制：通过选择机台号和产品流程卡，利用5G下发加工参数到钻孔和电镀线等关键设备，5G无线网络维护成本低的优势，并满足设备控制需要低时延的优势，实现远程控制。
本项目以建设基于5G+工业互联网的电路板智能工厂为目标，采用5G、工业PON、边缘计算等新型技术改造内网，通过将云计算、物联网、人工智能等信息技术与制造技术相融合，对工厂进行数字化、智能化升级，采用数据采集+数据管理+数据应用的整体系统架构，端管云一体协同，实现企业数据的采集、汇聚、管理及应用。总体构架可以分为四层：设备物联层、网络传输层、平台层、应用层。总体架构如下：
（五）应用成效项目完全应用后将帮助企业提升资产管理水平，实现生产资源的合理配置，全面牵引鼎泰智能工厂建设，达到降低企业运营成本8%、降低生产能耗12%、降低研制周期20%、提升生产效率12%、提升产品良品率3%、提升人均产值63%等目标。
十一、华伍制动器5G+云管理平台
中国移动通信集团江西有限公司宜春分公司、江西华伍制动器股份有限公司 丰城市大数据发展中心
（二）案例简述本项目将5G传输模块集成到现有的BMS产品监控系统，实时将收到的数据通过5G网络传输到企业后台云中心上，进行远程监控和数据存储。客户可通过平台查询到每个制动器的状态，包括使用时长，当前是否存在故障，是否存在告警等。
（三）需求痛点建设出具有工业制动器特色的5G+制动器监控管理平台，助力各大港口、钢厂客户5G智慧工厂、港口的建设，解决当前人工巡检距离远、耗时长、巡检人员设备故障处理经验不足、偶发故障无历史记录，原厂维修成本高等设备管理问题，为各类制动设备安全正常运行保驾护航。针对产品制造商，由于没有产品的 运行数据，无法及时了解批次产品的质量情况，对产品质量无法做到追溯和提升。
（四）解决方案
1.本项目应用在各类使用工业制动器的场所，如港口，矿山，塔吊，大型风力发电等场所下，项目云平台架构可适配各类工业设备。
2.制动器系统5G组网：目前国内智能制动器对外的通信接口基本支持Profibus-DP类接口，RS485/232接口等。鉴于目前港口的制动器位置都处于相对集中的地区，在制动器设备支持被动查询功能后（即支持查询命令响应），可以使用485级联方式，将多个制动器利用485线进行级联，然后利用5G工业通信网关与每台BMS进行通信，定时对每台BMS设备进行数据采集，再统一进行数据上传，节省硬件资源。
3. 5G制动器监控管理平台：制动器监控管理平台包含前端界面、手机APP、后台服务器系统，为一整套的网页服务前后端系统。系统可部署在运营商公有云上，也可部署于5G专网边缘云上，方便维护和管理。由于采取的云端部署。云服务器从物理层、服务器安全、网络安全、数据安全4个层面构建了安全防护和保障体系，保障客户应用及数据安全，主要包括: 抗DDoS、网络入侵检测、Web 应用防护、漏洞扫描、云主机安全、态势感知、云堡垒机、Web全栈防护等，使得整个平台系统具备较高的安全等级和稳定性。
（五）应用成效1.直接为企业人员减少点巡检运维成本。
2.为企业提供运维工单管控，提升企业管理效率。企业可轻松对制动器的故障，保养等问题等进行把控，维持设备的良好运转。
3.为华伍提供产品运行数据，可做制动器质量追溯，提升产品品质。十二、南昌华勤5G+智慧能耗管理云平台服务项目
中国移动通信集团江西有限公司南昌分公司、南昌华勤电子科技有限公司、中国移动通信集团江西有限公司、江西省能源大数据有限公司
（二）案例简述本项目建设内容包括：5G+云化智慧能耗管理云平台、5G+数据采集平台。基于大数据分析、云计算等技术建立能源管理调度中心，实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消耗分析——能源介质损耗分析——节能分析——能耗管理等全过程的自动化、科学化管理，助力能耗精细化管理，从而降低企业电费、电量，改善企业用电品质，实现能源管理的“信息化、可视化、智能化”。基于5G的数据采集平台，实现低延时、高速率的数据传输，增强平台时效性。
（三）需求痛点多年以来，我国对于企业能耗的收集和管理，大多还是采用的传统方式：企业定期上报能耗数据报表。企业自行上报的能耗报表，往往因为企业自身的经营需要，带有或多或少的有利于企业的倾向性特征。我国工厂企业占地面积广，耗能设备多，能源消耗大，生产成本高已经是普遍现象，工厂能源消耗占据全社会总能耗比重超过70%。
（四）解决方案
1.本项目可运用到各种用能单位如：生产企业（工厂）、学校、医院、综合体、企事业单位等。从能耗数据本身角度来说，亦可用于园区以及各级政府管理部门作为对本辖区用能单位用能监管、监督，同时具备体现社会经济状况的有力依据。
2.项目基于5G、物联网、大数据架构，依托关口、车间线路、设备三级电力工业数据的IoT智能化采集，建立企业电力工业数据的清洗、转换、加工与应用，形成包括面向特定主题的综合应用和大数据可视化展示应用，实现企业数字化工厂生产态势感知与降本增效管理平台。
3.5G助力能耗数据云化：通过5G低时延大带宽特性，实现华勤智慧工厂能耗等相关数据云化处理；
4.5G等技术实现远程集采：通过5G等技术，实现电表、水表等数据远程集采，减少人工成本。
5.最新5G工业数据采集网关：中国移动5G工业采集网关，支持5G通信接口，支持海量工业协议解析，采集时间灵活设定，具有 有线/ 4G/5G 传输机制，支持断点续传，确保数据在 30 天断线的情况下，数据有效本地存储，上线后续传。
6.5G助力企业能耗精细化管理：水电气能耗量化管理，通过对能源综合分析实现能源的精细化管理，充分提高能源利用效率，实现能源管理的“信息化、可视化、智能化”。
（五）应用成效通过本项目的实施降低企业能耗成本，提高能源利用率和经济效益。为南昌华勤电子科技有限公司降低20%-30%的能源消耗，节省20%左右的能源成本。减少监测投资，促进资金合理使用，减少重复投资，信息化部署方式节省人力，减少行政开支。有效支持能源使用权和碳排放权交易，促进产业发展，增加增值效益。十三、面向国家陶瓷试验区的5G窑炉数智化管控系统
中国轻工业陶瓷研究所、中国电信股份有限公司江西分公司、天翼物联科技有限公司、中国电信股份有限公司景德镇分公司 南京邮电大学
（二）案例简述本项目基于中国电信天翼智能物联网开放平台（AIoT），采用5G技术，面向整个景德镇市，开发陶瓷窑炉数智化集中管控系统，该系统可用于整个景德镇市分布广泛、数量众多的窑炉集中管控，为政府宏观管控陶瓷企业安全生产及掌握企业产量、产值、能耗、碳排放提供了新思路，同时也有益于陶瓷企业规范生产管理，提高生产效率。助力打造高水平、智能化、信息化管理的国家陶瓷文化传承创新试验区。
（三）需求痛点陶瓷企业面临的问题有：陶瓷企业安防及管理水平滞后，陶瓷成品率及能效管理水平较低，陶瓷窑炉数量众多、分布不集中，政府管理难度大，无法掌握陶瓷企业产值产量，造成无法做到资源合理分配调度
（四）解决方案1.本系统应用于提高陶瓷烧制成品率，科学管理窑炉能耗；提升陶瓷企业安防及管理水平，以及提高窑炉工人工作业务水平。
2.基于中国电信天翼物联网平台AIoT搭建景德镇“国家陶瓷试验区窑炉数智化集中管控系统”，并打造标准物模型。
3.基于中国电信天翼物联网平台AIoT的可视化开发功能，快速生成开发陶瓷窑炉集中管控界面，并实现基于NB-IoT网络LwM2M协议以及5G网络Modbus协议的窑炉设备快速接入。
4.采用“5G+AIoT平台Modbus协议”的全新模式，将陶瓷窑炉数据对接至平台。
5.5G+烟气在线监测技术应用于陶瓷窑炉，助力陶瓷行业双碳。
6.采用串口隔离缓存技术，实现设备层Modbus多主站模式，提高AIoT平台Modbus协议下平台代码的可移植性。
7.首次采用“5G+AIoT平台Modbus协议”的全新模式，形成一套低成本、可移植性强、低延迟、不受设备层DTU制约的5G陶瓷窑炉解决方案。
（五）应用成效1.有助于提升技术工人工作自觉性及工作效率，对烧成产品较差的窑次可进行回溯并探索失败原因，将最佳烧制气氛工艺过程记录在云端供后期参考，帮助工人提高工作业务水平。
2.可实现能耗降低15%-32%，按全市3500台燃气窑计算，每年可节省液化石油气2万吨以上。
3.合理分配订单，整合调度生产资源，集中承接大订单，改善产能不匹配情况，盘活全市陶瓷生产。十四、华翔5G+智慧工厂
南昌华翔汽车内外饰件有限公司、中国移动通信集团江西有限公司南昌分公司
（二）案例简述华翔5G+智慧工厂通过建设5G专网、5G+数据采集MES、SAP ERP、5G+AGV物流仓储、5G+数据集成驾驶舱等5G融合应用场景，实现采购、生产、库存三大业务的一体化应用，实现部门业务数据互通，提高各环节工作效率，节省人工成本，降低企业管理费用，降低资源消耗；实现采集数据的即时性及丰富性。
（三）需求痛点
从内部管理来说，各种矛盾问题凸显：生产过程不透明，缺乏有效防错控制；缺乏完整的追溯体系；无法实时跟踪生产进度，生产效率低；仓储管理混乱，物料配送效率低，易出错等。
（四）解决方案1.华翔5G专网建设：采用公网专用共享式UPF模式建设5G专网，实现5G专网信号全覆盖。
2.5G+数据采集&MES、ERP系统：通过5G网络打通前端OT层与后端MES、ERP等应用系统，实现后端系统与前端设备的双向打通、数据融合，完成设备状态管理、生产计划管理、生产质量管理、产品管理、采购管理、仓储管理等内容。
3.5G+AGV物流运输：基于5G网络高可靠和超低时延的技术特性，对5G AGV物流运输小车进行调度控制，实现对AGV的精准调度和工厂物料的自动化流转，减少人工、提高仓储物流转运效率。
4.5G大数据驾驶舱：通过对工厂底层设备数据的采集与MES、EPR等信息系统数据的集成汇聚融合，基于中国移动OnePower工业互联网平台，适配开发客户所需的应用功能，结合大规模数据采集能力，形成数据采集+工业互联网平台的业务流程融合与数据融合。
5.华翔工厂的5G专网接入2B共享UPF，实现对2B用户的鉴权、移动性管理、网络切片及网元的基础运维、告警/性能的统一监控。
详细方案描述如下：项目采用2.6GHz频段的5G基站满足垂直行业客户专网需求，5G组网方案采用SA组网；UPF部署在移动核心机房提供业务本地计算处理能力；部署在移动机房的UPF可提供热备容灾的能力，保证业务的高可靠性；UPF和南昌华翔富山工厂服务器之间开通一条专线，用于5G数据的回传；公网用户5G业务通过厂区5G接入TO C业务的5G网络，通过中国移动CMNET网络实现5G上网业务，车间5G业务终端通过TO B UPF实现业务的分流处理，与公网业务完全隔离，保证数据的安全性和综合建网成本最优。
（五）应用成效1.生产计划的准确度提升10%以上。
2.库存数据准确率提升20%以上，降低WIP（在制品）库存量5%以上。
3.生产效率提升5%以上。
4.企业人力成本降低30%以上。
5.全程可视化，成本降低10%以上。十五、赣州金顺科技5G+PCB智能工厂项目
赣州金顺科技有限公司、中国联合网络通信有限公司江西省分公司
（二）案例简述项目以建设基于5G+工业互联网的PCB智能工厂为目标，以建立企业云平台为核心，通过5G+工业互联网、MEC及物联网等先进技术实现设备间的互联，由数据采集与监控系统实时采集设备的生产状态信息、质量信息等数据。通过大数据分析，提升企业生产设备稼动率。通过车间物流自动化，提高车间物流效率。通过车间看板实现车间可视化管理，优化工厂管理架构以及提升企业形象和竞争力。
（三）需求痛点
技术水平与全球领先企业存在差距；劳动力和环保成本上涨导致经营成本上升。
（四）解决方案平台遵从数据采集是基础，工业云平台是核心、应用服务是关键，总体构架可以分为设备物联层、网络传输层、平台层、应用层。在5G+工业数据采集与监控系统、5G+AGV等场景采用5G、MEC等新型技术改造内网，通过将云计算、物联网、大数据等信息技术与制造技术相融合，对工厂进行数字化、智能化升级，采用数据采集+数据管理+数据应用的整体系统架构，实现企业对数据的采集、管理及应用。
（五）应用成效
1.在仓库管理方面，可实现库存账务实时性100%，库存管理无纸化100%，库存管理防错率大于99%，库存管理追溯性100%，库存账务准确率大于99%，仓库管理效率提升大于30%，仓库管理成本降低大于10%。
2.在生产管理方面，可实现生产过程物料防错率大于99%，生产工艺流程防错率大于99%，生产数据准确性大于99%，生产计划达成系数提升大于30%，生产异常处理及时率提升大于20%，生产品质直通率提升大于10%，生产运营成本降低大于1%。
3.在设备管理方面，可实现设备稼动率提升大于5%，设备异常率减少大于26%，设备参数防错率大于99%，设备点验无纸化100%，设备维修保养无纸化100%，设备管理成本降低大于6%。
4.在质量管理方面，可实现质量管理无纸化100%，质量数据实时准确率大于98%，生产品质直通率提升大于8%，生产报废率下降大于20%，质量管理成本下降大于2%。十六、江西赣电5G+全连接智能工厂项目
江西赣电电气有限公司、中国移动通信集团江西有限公司抚州分公司
（二）案例简述本项目基于“一云+两网+四平台+N应用”总体架构，建设1套5G云网融合系统、1个工业互联网标识解析平台、1个产品全生命周期溯源平台、1个5G工业决策大脑平台、1个5G物联网监控平台。打造以“5G云网融合”为核心，围绕“工业标识解析、生产管理溯源、工业智能决策、设备远程监控”，打造新型工业企业智能工厂。并利用5G网络技术部署企业内外网，加快企业向数字化、网络化、智能化转型发展。项目是江西省首个变电产业标识解析体系落地的智能工厂项目。
（三）需求痛点
如何解决生产车间大规模设备数采数据自动获取问题；如何解决变电行业存在生产设备标识不统一导致管理混乱、供应链管理效率低、网络化协同制造能力不足等痛点；如何解决变电产品的远程监控与预警，研判事故发生概率，降低变电设备故障率和运维成本，并同步改进产品的质量。
（四）解决方案本项目利用5G、物联网、大数据技术，通过建设5G云网融合系统、工业互联网标识解析平台、产品全生命周期溯源平台、5G工业决策大脑平台、5G物联网监控平台，以及可视化电子看板、高清视频监控等典型应用，打通变压器产品与国家电网电力设备采购平台（EIP）的对接，实现变压器产品全生命周期数据通过“一物一码”载体与国网平台无缝对接，提高产品的溢价能力和核心竞争力。
（五）应用成效
1.业务方面，经过测算预期可实现库存总量下降30％～50％；延期交货减少80％，从而提高销售部门信誉；采购提前期缩短50％，从而缩短了采购时间和节省了采购费用；停工待料减少60％，由于零件需求的透明度提高，因此零件能以更合理的速度准时到达；制造成本降低12％；管理人员减少10％；生产能力提高10％～15％。
2.金融服务方面，预期供应链短期融资的利率从12％～18％降低至10%以下，在进一步帮助企业获得在数字化、技术性等方面的资金优惠情况下，该项融资成本最低可降至6%以下的水平。随着平台不断吸收新的交易品种和交易企业的增加，实现150亿元的数字经济交易规模。
3.税收方面，预期税收可达到2.25亿元以上。十七、江西省于都万年青5G+智慧工厂项目
江西于都南方万年青水泥有限公司、中国移动通信集团江西有限公司赣州分公司、中移物联网有限公司
（二）案例简述
此项目将新一代无线移动通信技术、物联网技术和设备传感器技术在水泥工业进行推广应用，结合企业现有自动化、信息化基础，进行综合集成与应用开发，建设具有水泥工业特色的MES系统、5G+智慧工厂。
（三）需求痛点
向环保绿色型企业转型需要；5G网络满足水泥行业智能工厂建设所需网络要求；打破信息孤岛，集中化生产管理的需要。
（四）解决方案本项目基于工业互联网+云技术+5G应用技术，以水泥工业互联网智能工厂集成应用云平台为基础，通过5G技术深度结合企业业务需求，采用工业互联技术和云技术进行工业互联网智能工厂集成应用云平台整体规划设计，对企业人员和设备进行信息管理和服务，包括生产环节的规划、统计，生产过程和生产安全的实时监控，生产人员的统一调度，提高产品质量，满足智能工厂建设和企业发展的需要。
（五）应用成效按此项目标准建设系统上线后，有利于辅助水泥行业企业领导决策，有利于辅助公司中层管理，有利于辅助公司员工巡检，生产安环等相关工作基本实现无纸化，大大减少现场工作量，降低了生产运维成本10%，可减少岗位员工10人；降低了设备维护成本15%，减少了原有各条产线设备的定期维护成本；基于数据分析设备运行状态，提升了设备运行情况和故障的判断准确率30%，减少了原有凭个人经验判断误差。
十八、乐安三连制衣智慧工厂
江西乐安县三连制衣有限公司、中国联合网络通信有限公司抚州市分公司
（二）案例简述项目以建设基于5G智能工厂为目的，采用5G、边缘计算等新型技术改造内网，将云计算、物联网、人工智能等信息技术与制造技术相融合，对工厂进行数字化、智能化升级。通过对生产车间的智能化改造，实现了工艺流程的优化，提高排线效率50%以上、明确品质标准，降低产品返修率11%，提高产品通过率13%，大大降低生产成本，在制品库存减少12%，库存周转率提升23%。此外，通过操作标准化培训及精益体系推进提升效率5%-15%、停机待料时间降低产能提升16%、降低对现场管理人员的依赖，生产过程人工成本降低5%。
（三）需求痛点三连制衣未实现设备数据的自动采集和车间网络全覆盖。大部分设备还不能自动采集数据，工人经验工位排车，生产过程的数据无法全部实时获取；信息化孤岛和自动化孤岛依然大量存在，智能工厂建设涉及到智能装备、自动化控制、工业软件等各项领域，集成难度很大。产品技术工艺资料未标准化，部门之间无法共享；设备利用率不高。生产设备没有得到充分利用，设备的健康状态未进行有效管理，不能做到对设备的实时监控，设备对故障情况无法实时掌握，同时缺乏故障报警、预测性维护手段，会由于设备故障造成非计划性停机，影响生产。
（四）解决方案1.本项目以建设基于5G+工业互联网的智能工厂为目的，采用5G、边缘计算等新型技术改造内网，将云计算、物联网、人工智能等信息技术与制造技术相融合，对工厂进行数字化、智能化升级。计划开展2个“5G+工业互联网”应用场合，分别是：
（1）5G+设备连接管理系统：基于5G+MEC低时延、高可靠数据传输能力解决生产车间设备密集、生产环境复杂的问题，同时保障生产设备监控管理系统数据的实时性、稳定性和保密性。
（2）5G+云化AGV智能物流系统：将5G技术应用于AGV，将彻底解决Wifi信号容易被干扰、带宽不足引起的接入受限、切换失败、小车停驶等难题，提升仓库的整体运营效率和稳定性。本项目运用5G+云化AGV把前工序完成的物料送到待加工暂存区，并将待加工暂存区物料送到下一工序生产线上，AGV实现物流转运，从而降低人员的工作负荷同时提高物流的运转效率。
1.减轻了工作的强度，提高了工作效率；
2.促进了工作的规划化，提高了工作质量，加快企业订单的交付；
3.加大绩效考核力度，提高管理的透明度和效率；
4.降低了成本投入，实现利润最大化，提升了产品竞争力。十九、泰豪5G智慧工厂项目
（一）实施主体
中国移动通信集团江西有限公司南昌分公司、泰豪科技股份有限公司、中国移动通信集团江西有限公司
（二）案例简述该项目利用5G、大数据、人工智能等新一代信息技术，与工业生产制造过程进行有机融合，从5G专网、5G+工业互联网标识解析、5G+MES、ERP系统、5G+AGV机器人、5G+VR训练云平台、5G+智慧园区等方面入手打造“5G+智能工厂”，提升工厂的生产管理效率，推进泰豪科技传统装备制造模式的转型升级。
（三）需求痛点传统装备制造业生产流程复杂，缺乏系统管理；产品信息获取难，产业链协同效率低；操作经验难固化，技能培训效果差；仓储物流效率低，人工运输成本高。
（四）解决方案1.本项目为泰豪公司建设覆盖全厂的5G专用网络，接入ToB共享UPF，实现对ToB用户的鉴权、移动性管理、网络切片及网元的基础运维、告警/性能的统一监控。
2.建设ERP、MES系统，实现生产流程的可视化管理、生产订单的一体化全流程跟踪，如通过MES系统进行工作任务分配、故障管理、质检等生产信息的反馈。
3.通过建立统一的身份证对产品进行唯一标识，各项异构系统中产生的相关编码信息（如订单、合同、操作人员、物流等）均与标识解析进行绑定，形成基于统一标识的生产全流程数据记录。
4.以5G专用网络构建企业生产内网，赋能AGV机器人运行调度，打造5G+智能仓储，实现生产车间的工单管理、物料追溯、物流缺料、超龄预警功能，提升仓库物流转运效率。
5.融合5G与VR技术，将应急装备数字模型融入生产环境中，打造VR训练平台，实现员工生产操作的模拟训练和培训，身临其境的VR培训环境缩短20%培训耗时，提升产线员工培训效果。
6.打造智慧园区，连接全场视频探头，实时监控园区、生产现场情况，对人员、车辆、设备设施等进行实时监控与可视化管理，提升泰豪安防管理信息化水平。
五、应用成效（1）提升生产效率，降低运营成本：本项目通过自动化设备与系统数据串联，实现智慧化、智能化生产，通过机器自动化代替人工作业，提高生产效率，减少人工操作失误和资源浪费，降低企业运营成本。
（2）缩短产品研制周期，降低不良品率：本项目通过大数据对各个工段进行数据分析，找出工艺、设备存在的问题，减少各种生产异常发生的频率和损失程度，优化工艺设计和生产流程，缩短产品研制周期并全面改进产品质量。二十、5G安全生产智能定位平台
江西三叉数信息科技有限公司、华东交通大学、江西省应急管理科学研究院、江西风智预安科技有限公司
（二）案例简述本项目采用自主研发的5G定位技术，实现企业工厂室内及室外高精度定位。发挥5G技术高速率、低延迟、广连接三大特性，实时精确定位员工和车辆的位置，并将信息显示在工厂控制中心监控大屏上。项目的实施对生产区域安全管控、人员在岗监管、人车违规行为纠偏具有重要作用，有利于提高人员管理的效率，充分发挥数据价值。
（三）需求痛点建筑工地现场施工作业过程中人员流动性大、现场状况复杂、安全隐患难以察觉，导致事故频发；外来车辆难以监管，经常违规行驶，且未在固定区域装卸货，导致企业管理困难。
（四）解决方案1.平台主要由感知层、网络层、解算层和应用层组成。感知层用于部署定位硬件设备，采集标签的测距信息；网络层用于将感应层采集的数据包传输给解算服务器，进行数据处理；解算层用于计算标签的物理位置展示在三维和二维智能管控端；应用层用于实时定位展示，以及对历史轨迹、电子围栏、监控中心、车辆定位、各种定位信息进行分类统计、报警信息查询。
2.平台采用B/S体系结构，具有可靠性、稳定性、拓展性，客户端零维护；GIS的高度集成，安全管理一张图，支持多种地图效果；信息共享，人车、摄像头、两单三卡、作业票等信息地图化、可视化；基于2.4G与HCSLP通信技术的空间定位方式；按需定位，2-10米精度可选，延时不超过3s。
3.5G安全生产智能定位平台应用场景广泛，可为电站人员、石油化工行业人员、智慧工厂人员、建筑工地人员、地铁/管廊人员、隧道人员等提供定位服务。
二十一、江西大吉山钨业5G+智慧矿山项目
江西大吉山钨业有限、中国移动通信集团江西有限公司赣州分公司、北京北矿智能科技有限公司、中兴通讯股份有限公司
（二）案例简述项目聚焦“智能矿山”主题，以智能矿山建设为支撑，重点突出“矿山生产管控一体化平台、智能采矿系统、智能选厂系统、智能安防系统、5G网络系统”五方面核心任务，推进物联网、大数据、人工智能、5G、边缘计算、虚拟现实等前沿技术在江西大吉山钨业有限公司的应用。
（三）需求痛点江西大吉山钨业有限公司现有的指挥调度中心和网络建设不足以满足智能矿山的需求，以“矿石流”为主线的采矿工序多数未实现自动化和信息化，没有统一的平台实现江西大吉山钨业有限公司生产的信息化和数字化管理，且基本通过召开会议等方式进行生产或管理的决策，智能化程度较低。
（四）解决方案1.5G+铲运机远程遥控，铲运机将前后路况的实时图像和运行参数视频信号通过5G无线网络实时传输到安装在操作台上的上位机显示屏上，使驾驶员可以实时远程掌握铲运机的真实驾驶环境，从而监控铲运机的运行情况；5G+电机车无人驾驶，电机车无人驾驶系统能够减少井下作业人员，提高运输效率，改善生产运输管理的精细化水平；5G+凿岩台车远程遥控，凿岩台车通过车载5G传输终端将现场的视频和车辆状态发送出去，并通过无线系统传输至调度中心，供操作人员了解设备周边环境和车辆状态，根据视频和车辆状态信息，发送控制指令，经5G无线网络传送至设备车载控制系统，实现设备凿岩作业。
2.江西大吉山钨业有限公司智能矿山整体建设框架按“一中心+一网络+二系统+一平台+N智能应用”进行建设。其中，一中心指智能管控中心；一网络指5G融合网络；二系统指智能采矿系统、智能选厂系统；一平台指矿山生产管控一体化平台；N智能应用指依托一中心、一网络、一系统、一平台，形成丰富的N种智能应用App及智能操控终端”。
（五）应用成效1.优化中长期采剥计划，强化采矿作业调度管理，稳定配矿质量，确保三年内原矿钨品位稳定在0.270%，促进选矿工艺稳定，主产品回收率稳定在85%左右。
2.在产品增量上，确保多增收钨精矿20吨，相比于实施前增收200万元。
3.在提高设备完好率方面，实现设备完好率达到98%。
4.在节能降耗和减员增效方面，项目实施完成后，生产供水供电成本下降12%。
5.通过实施数字化矿山，促进企业生产经营管理效率提高和生产技术指标提升，实现公司全员劳动生产率较现有水平提高5个百分点。二十二、驴充充5G+AGV项目
江西驴充充充电技术有限公司、中国联合网络通信有限公司赣州市分公司
（二）案例简述本项目旨在完成生产车间物流智能化建设，运用5G+AGV，实现生产车间物料搬运工作机器换人，自动调度和管理，实现物料和成品在仓库和生产车间及在各生产工序间的无人搬运，保障人员安全，提高生产效率。
（三）需求痛点1.注重空间利用。充分考虑各工序间搬运物料体积和搬运轨迹，合理规划AGV小车的行进路线，使AGV小车在搬运途中减少甚至免除与其他AGV小车的交会，达到空间利用的最优解。
2.提高搬运效率。充分考虑各工序间的物料流转的轨迹，合理规划AGV小车的行进路线，使整个生产在搬运次数少，搬运路线短，搬运时间短等因素下达到最优解。
3.保证信号强度。对AGV小车常规的行进路线上的信号反复测试，充分保证AGV小车在常规环境能稳定运行及碰到突发情况能及时反应。
（四）解决方案1.5G技术：本项目采用5G网络，应用5G网络低时延的特点，AGV可以快速响应指令，及时应对突发情况。
2.磁导航技术：本项目采用磁导航AGV小车，磁导航被认为是一项非常有应用前景的技术，主要通过测量路径上的磁场信号来获取车辆自身相对于目标跟踪路径之间的位置偏差，从而实现车辆的控制及导航。磁导航具有很高的测量精度及良好的重复性，磁导航不易受光线变化等的影响，在运行过程中，磁传感系统具有很高的可靠性和鲁棒性。磁条一旦铺设好后，维护费用非常低，使用寿命长，且增设、变更路径较容易。磁导航AGV系统的技术构成如下图所示。主要包括导向单元、驱动单元、车体、移载单元、供电单元、安全辅助单元，站点识别单元，通讯单元和主控单元。其中导向单元、驱动单元和主控单元是 AGV 技术的核心技术。
3.比同类的WiFi6技术，5G网络时延低，可靠性高，保障了AGV快速运行，满载时可以达到0.6m/s的额定速度。同时，AGV在遇到紧急情况能及时反应，反应时间≤0.2s。
（五）应用成效江西驴充充充电技术有限公司于2018年11月成立；2020年入驻章贡高新区数字经济产业园，实现了“当年入园，当年入规”，纳税177万元；2021年销售额呈三倍增长，达到1.13亿元，纳税550万元；2022年预计营收3亿元，预计纳税1500万元。
本项目实施后，100%减少了搬运人员，降低了搬运过程中的安全风险，同时提升了搬运工作效率≥50%，从而提升了生产效率。二十三、5G行业专网赋能康富科技
建立智慧工厂
康富科技有限公司、中国联合网络通信有限公司江西省分公司、中国联合网络通信有限公司南昌市分公司、江西小手软件技术有限公司
（二）案例简述康富科技数字化转型以ERP为基础，建设MES/WMS等多业务系统并实现异构系统集成，精益数字化车间、智能的全面质量体系和以数据自动采集为基础的智能化装备体系成为项目主要目标。通过5G数据采集平台实时采集车间海量的设备状态、生产信息、质量信息、能耗信息等数据，通过对数据建模分析的基础上，应用ERP、MES等工业软件，依托先进的5G专网进行工厂内网组网，实现从生产区到办公区全工厂数据的互联互通，实现生产现场的可视化和透明化、优化生产过程、提高产品质量和生产效率、降低生产能耗的目标。
1.合同交期预估不准确。由于缺少交期评判客观、准确的数据，销售部与生产部对交期的评估偏差较大。
2.合同订单完成进度缺乏实时获取的渠道。ERP系统由于系统的局限性，难以实时反馈订单完成进度。
3.生产过程不透明。生产管理人员难以实时、准确地获取当前订单中、每一个零件的完成进度、加工顺序、返修返工及不合格品情况。
4.质量数据不完备，缺少管控手段，产品质量数据无法形成有效的追溯。
5.信息反馈手段有限，系统间未全面实现集成，很多生产资料依然通过Excel的方式进行传递。生产数据缺乏直观展现方式。
（四）解决方案1.5G专网建设：本项目将采取公网专用部署5G专网，利用5G低时延、大带宽、广连接的特性，与生产制造（5G+试验台可视化采集）、安全生产5G+装备流程智能化监控等要素环节进行有机融合。
2.MES系统建设：MES系统包含项目管理、工艺管理、生产任务管理、高级计划排程、采购计划管理、仓储信息管理、工装信息管理、生产过程管理、报表管理、系统设置等具体模块。
（五）应用成效康富科技项目的成功实施，为康富科技建立全新的5G+云网一体化的企业管理系统，企业的设计、工艺和制造部门之间以及与外来企业间的数据信息传递得到有效管理，实现了数据信息的共享。企业员工能够充分、有效的利用企业的知识资源，并通过系统核心数据的相关机制，保证了相关业务部门及时获取正确和完整的产品数据。此外，通过设计和工艺一体化信息协同工作环境，各业务部门协同并行开展工作，使得康富科技在最短的时间内、消耗最少的资金、生产出了满足市场要求的高质量产品，项目的开发、应用，大大促进企业产品生产，具有较突出的经济和社会效益。二十四、赣州腾远钴业新材料股份有限公司
基于5G的智能化改造项目
赣州腾远钴业新材料股份有限公司、中国联合网络通信有限公司赣州市分公司
（二）案例简述赣州腾远钴业新材料股份有限公司以“智能运营”、“智能决策”为核心导向，以信息化系统（MES、SCADA、ERP等）与5G工业互联网平台集成运用为手段，将生产过程中的生产要求、生产过程数据、生产结果、生产中的各种事件逐一记录、分析、管理，将工业化与信息系统融合于制造过程。
（三）需求痛点本项目的建设，主要攻克以下几大难点：
时效性：工序间的数据采集、传输、确认耗时较高；
准确性：产品与工序数据以人工记录为主，容易出错且难以保存；
关联性：多工序、多机器生产流程产生的庞大数据量，对产品质量、工艺流程分析带来困难。
（四）解决方案1.基础建设：本项目智能工厂建立基于5G/NB-IoT/工业PON网络部署情况如下图所示，通过光纤接入因特网及使用防火墙进行网络防护，在控制中心搭建所需的服务器，通过交换机、网线等IT设备构建工业网络，将公司各生产装置、MES等通过工业网络相连，各信息系统之间、信息系统与智能设备之间互联互通。
2.智能生产管理与执行系统：
3.智能决策——以大数据平台为核心：依托于智能控制、智能运营的基础数据的建设，将各基础层面的数据进行集成、拉通、联动，建立对点、对面、整体性地进行数据仓库的设计，数据模型的搭建，形成云平台的大数据处理中心，便于信息数据的统一管理与分析。
4.工业APP：在智能化工厂的基础上，利用工业互联网、云平台、云计算技术和移动工具加强信息管理和服务，通过工业APP平台，形成公司企业生产过程管理、设备运行管理、质量管理、销售管理、采购管理等内部管理所涉及的数据分析与监控应用报表展示。为公司高层搭建管理企业运营驾驶舱、财务与经营分析、生产管理分析模型，实现不受地点、时间限制了解公司情况。搭建与外部合作伙伴协作的客户关系、供应商关系沟通平台。
二十五、5G+三川水表智能工厂
三川智慧科技股份有限公司、中国电信股份有限公司鹰潭分公司
（二）案例简述本项目深入到三川智慧企业生产经营核心，围绕三川智慧企业发展过程中的核心需求，充分发挥5G技术大带宽、低时延、广泛连接的先进特性，探索5G+工业互联网创新应用，对于提升三川智慧企业厂区作业安全、效率和智能化水平，降低工人作业难度、工人作业事故率及设备故障率、推动厂区综合管理质量提升，支撑工厂产品生产的质量检测，打造5G+智能应用起到很好的示范作用。
（三）需求痛点1.企业内网改造升级：满足海量接入、安全性和扩展性的需要。
2.安全管理的需求：实现对作业区域“人机环境”的实时监测。
3.效率提升的需求：提高生产运营效率，减少人员参与。
（四）解决方案1.本项目主要实现如下场景：①智能水表数字化智能仓库②AGV智能物流系统③仪表自动化装配产线④控制技术方案⑤信息化技术方案⑥VR智能培训⑦智能化决策驾驶舱。
2.整个项目建设内容包括建设基于千兆光网、5G+MEC的高质量企业内网，通过5G+MEC的部署，构建5G/4G/NB的无线企业专网，并与三川智慧内部千兆光网进行安全可靠互联；建设新的5G宏站，开放公共资源，利用千兆光网行业融合应用助力三川智慧公司数字经济发展；基于数据孪生的5G+智慧工厂应用平台，通过数字孪生技术，打造可视化、集中化、智能化的 “5G+智慧工厂”中央控制台；基于光纤+WiFi6强强联合，实测速率＞1000Mbps，园区企业内网时刻快人一步；基于人工智能的大数据AI信息化系统，以视频监控为载体，运用5G+机器视觉分析技术，对作业区域进行作业规范、作业流程和作业风险的大数据分析，实时监测、实时告警，确保作业流程的规范化和可控化；5G+智能AGV物流系统，全程自动化，工人只需要操控系统终端就能完成一系列上下料工作，同时可以量化工程，以一个任务包的形式重复完成任务；5G+仪表自动化装配产线，利用5G低时延，传输稳定的特性结合三维视觉、二维视觉、PLC触发视觉拍照等技术手段上传数据到系统中，再由系统发布指令来实现机械臂、机器人仪表自动化装配。
项目整体实施后，通过实现数字化智能仓库系统构建和自动化装配产线，对生产过程中的设备进行远程集中管理，减少不必要的人工劳动和不当操作产生的问题，预估实现生产稳定率提升80%、生产效率提升150%、生产管理成本降低70%、设备故障维护效率提升80%、产品联网品质检测精度提高35%。
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