产氢量48万Nm³/h！全球最大煤化工PSA制氢装置通过验收

文章来源：气化界、今日气体分离

近年来，随着我国石油炼化产业和现代煤化工产业的发展，装置的用氢规模不断提高。

4月6日，陕煤集团榆林化学有限公司气化净化变压吸附（PSA）制氢装置的最后一组合格分析数据从分析化验楼传出，标志着每小时产氢达48万标方的全球最大煤化工PSA制氢装置成功通过连续72小时考核，顺利验收。

图源气化界

据了解，该PSA制氢装置是陕煤集团榆林化学公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目180万吨/年乙二醇工程的配套装置，由西南化工研究设计院有限公司（简称“西南院”）提供自主专有技术、全套施工图设计，并负责所有设备、仪表、吸附剂、程控阀和安装材料的供货，该项目配套PSA制氢装置原料气总处理能力达57万Nm³/h，产氢总能力为48万Nm³/h。

项目投运后，将进一步缓解我国乙二醇对外依存度较高的问题，推动煤炭清洁高效转化的进程，促进产业安全、绿色、创新发展。

图源气化界

自2022年9月建成投产至今，保持连续平稳运行半年以上，期间未出现任何故障。此次的满负荷连续72小时考核，是在进入PSA装置的原料气杂质组分高于设计值30%的苛刻工况下进行的，获得的产品氢气各项技术指标完全达到设计要求，产品氢气回收率高于92%的设计值。

项目关键节点

2019年5月21日，宣布西南院中标；

2019年8月8日，成立EP项目组；

2020年6月5日，按时完成全部专业详细工程设计；

2020年7月11日，首台设备“第一吊”顺利完成，正式进入设备安装阶段；

2022年3月26日，顺利中交；

2022年8月初，开始装填吸附剂；

2022年9月12日，建成投产。

陕煤集团榆林化学公司“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”是目前在建的全球最大煤化工项目，对我国煤化工行业发展和走向起到关键性作用。作为该项目的重要配套，煤制氢单元采用了西南院自主研发的大型化PSA专利技术。与采用国外技术的同类装置相比，氢气回收率提高约3%，每小时增产氢气约1.6万方，按年操作时间8000小时计算，每年将增产氢气1.28亿方、减少煤炭消耗约8.96万吨、减少二氧化碳排放约22万吨，将多创造上亿元的经济价值。

此次PSA制氢装置成功通过考核验收，进一步巩固了西南院在全球变压吸附大型化装置的领先地位，并完全实现了对国外技术的替代和超越。

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编辑：戴戴

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