光伏EVA 树脂产业风口已到，还不入局更待何时（22页）
EVA 树脂应用领域广泛，工艺操作难度较大性能优越，应用广泛
EVA，即乙烯-醋酸乙烯共聚物，是由乙烯和醋酸乙烯（VA）为原料生产的乙烯衍生品。按照 VA 含量不同，可以将 EVA 分成三大类品种，即 EVA 树脂（VA 含量小于 40%）、EVA 弹性体（VA 含量为 40%-70%）及 EVA 乳液（VA 含量为 75%-95%）。对于 EVA树脂来说，与聚乙烯相比，由于引入了 VA，使得 EVA 树脂的结晶度显著降低，聚合物的支化度、柔韧性、耐冲击性、相容性和热密封性有明显提升，因此具有良好的柔软性、耐冲击强度、良好的光学性能、耐低温性及无毒性，所以在发泡材料、光伏胶膜、功能棚膜、电线电缆、包装膜、注塑制品及调和剂等方面均有广泛的应用。
EVA 树脂性能受 MI 指数和 VA 含量的影响。MI，即熔液流动指数，主要表征热塑性材料在一定温度和压力下的流动性。当 MI 值保持不变情况下，VA 含量越高，则 EVA 树脂的弹性、柔软性、黏结性、相容性和透明性就越高，而 VA 含量比较低时候，EVA 树脂性能就接近聚乙烯。当 VA 含量不变时，MI 值降低则软化点下降，加工性及表面光泽改善，但是 MI 值增大则会提高 EVA 树脂的耐冲击性等。一般来说，高 VA 含量的产品应用于光伏胶膜、热熔胶及涂覆等材料，低 VA 含量的产品拉伸模量和表面硬度比较大，通常是薄膜、注塑类产品的理想材料。如果按照 EVA 树脂下游消费领域来划分，则主要是用于光伏胶膜（34%）、发泡（30%）、电缆料（17%）等。
工艺种类多，操作难度大
EVA 树脂生产工艺多为高压法连续本体聚合的釜式法和管式法。目前国内外 EVA 树脂生产工艺有四种，主要是高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合、乳液聚合。目前来看，高压法连续本体聚合是最主要的工艺，市场上 EVA 树脂多用高压连续本体聚合工艺来生产，而根据所采用的反应器不同，又可以分为管式法和釜式法两种工艺，工艺原理上类似于 LDPE 的生产工艺，均为高压装置。一般来说，一个工业化的高压装置通常由乙烯压缩、引发剂制备、注入系统、聚合反应器、分离系统、挤出造粒，而除了聚合反应器外，管式法和釜式法的工艺步骤相似，最大的不同就是反应器的区别。管式法工艺就是采用管式反应器的高压连续本体法聚合，它的优势在于可以大规模生产LDPE 及 VA 含量低于 30%的 EVA 树脂，一般机械性能好，发泡性能较差，主要用于膜料和挤出涂覆，而且管式法工艺的投资和操作费用相对较低。相对来说，釜式法的优点是反应温度和压力均匀，容易形成有许多长支链的聚合物，投资和操作成本较高，发泡性能较好，该工艺可以生产 VA 含量低于 40%的 EVA 树脂，产品主要用于发泡、光伏、挤出涂覆、热熔胶及电线电缆等。
我国 EVA 树脂生产工艺中管式工艺占比较高。按照反应器的不同，EVA 树脂生产工艺分为管式法和釜式法两种，目前我国在产企业中采用釜式法工艺生产的占比约 64%左右，且在管式法工艺中，巴塞尔管式法在总产能中占比约 50%。巴塞尔管式工艺规模较大，且 LDPE 及 EVA 树脂可以相互切换较为灵活，目前国内新增产能的企业选择巴塞尔管式工艺的较多。此外，按照现有工艺来看，可以较大规模生产光伏级 EVA 树脂的主要是巴塞尔管式法、Exxon 釜式法、埃尼釜式法，不过 Exxon 釜式法由于授权等方面的限制，后续新增产能采用该工艺的可能性较低，这样未来新增的产能中可能只有采用了巴塞尔管式法的产能才能较高负荷的生产光伏级 EVA 树脂。
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