宁波一化工厂突发爆燃！火灾爆炸事故常见原因分析！
3月19日，浙江宁波四明化工有限公司突发爆燃，瞬间整个天空浓烟滚滚一片漆黑，碎片满天飞。
事故发生以后，当地消防救援人员紧急救援，经过半个小时大火被扑灭。企查查显示，这家化工厂主要生产液氨、双氧水、甲醇等。宁波应急管理局工作人员表示事故并未造成人员伤亡。事故原因正在调查中。
化工厂爆炸事故，
危害范围大，严重程度高，
冲击力强，后续处置也难。
2021年11月17日，江西省吉安市一工业园某医药化工公司废水蒸馏车间发生爆炸事故，造成3人死亡，直接经济损失1027.77万元（不含事故罚款）。
▲事故调查报告
2017年12月19日9时20分，山东潍坊某公司一车间发生爆燃事故，造成7人死亡，4人受伤。
火灾爆炸事故常见原因
1 可燃气体泄漏
由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。
可燃性气体泄漏有以下几种情况：
(1)设备的动静密封处泄漏;
(2)设备管道腐蚀泄漏
(3)水封因断水，未加水跑气泄漏;
(4)设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。
2 系统负压，空气与可燃气体混合
造成可燃性混合气体情况有以下几种：
(1)系统停车，停车后随温度下降造成负压、吸入空气;
(2)系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入;
(3)操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸入空气。
(4)气体人口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气;
(5)用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合。
3 系统生产时氧含量超标
氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视。
4 系统串气
系统串气有2种情况：
（1）高压串低压，形成超压爆炸;
（2）空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸。
5 违章动火
违章动火有以下几点：
(1)未申请动火证又无动火安全知识，私自动火;
(2)虽申请动火证但未置换彻底或取样方法不对，分析结果错误;
(3)动火安全措施考虑不周;
(4)动火现场安全条件未周密查看;
(5)动火系统与其它系统未彻底隔绝;
(6)动火作业证私自变更安全措施或更改动火时间;
(7)不置换动火或未维持正压动火。
化工企业防火防爆措施
1 正确操作，严格控制工艺指标
具体来说，有4个方面：
① 按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；
② 控制好升降温、升降压速率；
③ 控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；
④ 按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。
2 加强设备管理
火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低。
搞好设备管理的手段有：
① 贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；
② 加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；
③ 对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代；
④ 设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。
3 加强火源的管理
火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：
① 明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；
② 摩擦与撞击产生的火花；
③ 电气火花和静电火花；
④ 其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。
加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。
4 加强危险品的管理
火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。
5 加强对危险物品保管期内的安全
① 严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；
② 消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施；
③ 库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；
④ 在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。
事故预见，防范先行
来源：网络 班组安全 化工江湖整理编辑
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