收藏！30个5G+工业互联网创新应用案例汇总
导读
INTRODUCTION
本篇文章汇总了浙江省30个“5G+工业互联网”创新案例，文章内容较多，建议收藏学习。
5G创新应用案例是由浙江省经济和信息化厅通过组织开展浙江省5G产业及应用情况调查收集而来，在省经济和信息化厅指导下，由浙江省5G产业联盟主编完成的。具体内容如下：
1.精工5G数字化工厂项目
报送单位：浙江精工钢结构集团有限公司
主营业务：大型建筑钢结构、钢结构建筑、建筑金属屋面墙面等的研发、设计、制造与施工。
合作单位：中国电信股份有限公司绍兴分公司
01 案例概述
1、面向工业现场的生产过程优化。5G数字化工厂项目利用5G技术有效采集和汇聚设备运行数据、工业参数、质量检测数据、物料配送数据和进度管理数据等现场生产数据，通过数据分析和反馈在制造工艺、生产流程、质量管理、设备维护和能耗管理等具体场景中实现优化应用；通过精工钢构APP，实现在生产执行过程，实时信息确认应用，在提高工作效率的同时，提高数据的正确性、及时性。
2、面向精益化生产管理配套优化。根据公共板块重大型产品“复杂、非标”的特点，系统重点关注零配件的套料管理，将分类对套料数据（常规性零配件、多个H钢合并制作类型零配件、箱形产品、十字柱、圆管柱等零配件管理等）进行管理，重点关注项目按区域构件与零配件的配套性问题，并实时出具未完成套料数据，改变由于少套或漏套料引起的配套性、项目进度不高引起客户满意度受影响的现象。
3、面向质量管理质检优化。根据不同工厂、车间、班组实时排产情况，系统同步提供产成品、零配件的检验标准、工艺作业指导书、工序质量检验标准，并根据标准提供关键质量控制点，实现PDCA质量闭环管理，便于管理人员以及外部客户随时追溯产品质量情况。
4、面向企业运营的管理决策优化。借助工业互联网平台打通生产现场数据、企业管理数据和供应链数据，运用物联网技术，设置不同构件类型的理论不同工序加工时间，在系统中关联项目要货计划信息，集成深化设计完成信息和各关键环节实际完成时间，实时反映各环节计划达成率情况，为制造各层级管理人员提供不同项目不同区域各核心环节实时进度管控数据，为管理层提供决策基础信息支持。
5、面向社会化生产的资源优化配置与协同。工业互联网可实现制造企业与外部用户需求、创新资源、生产能力的全面对接，推动设计、制造、供应和服务环节的并行组织和协同优化。
6、面向产品全生命周期的管理与服务优化。工业互联网平台可将产品设计、生产、运行和服务数据进行全面集成，以全生命周期可追溯为基础，在设计环节实现可制造预测，在使用环节实现健康管理，并通过生产与使用数据的反馈改进产品设计。
02 关键技术
BIMES技术，一种基于BIM+MES+5G的分布式APS排程技术；BIM模型数据利用5G网络导入到计算机辅助制造管理系统，系统与自动化设备的可编程控制器（PLC）集成连接，构件信息自动转化加工设备可识别的文件，实现信息化、数字化生产。
03 应用实效
1、有效管理需求：利用套料工艺仿真数字孪生技术，灵活应对多项目并行要货需求，能有效减少人工套料作业时间及材料损耗，平均可减少原料损耗2%及大量人工操作时间。
2、减少库存呆料：利用整合构件管理、材料需求、库存管理的计算机化系统，有效减少购料错误或超额请购，平均可减少库存呆料至少20%。
3、强化预算管控：利用产品全生命周期管理及预算管理，落实各项目的预算控管机制，可降低工程购料超额或工地费用超支的问题发生，平均可减少项目成本约3~5%。
4、设变追加请款：利用灵活的设计变更管理，完整记录业主设计变更的项目及内容，避免人工整理可能造成的遗漏，并有效管理设计变更信息传递，减少制造费用发生，平均可增加项目收入约3~5%。
2.西马智能科技5G定制网项目
报送单位：中国电信股份有限公司台州分公司
主营业务：经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务;通信产品的销售、设计、安装；信息咨询；广告服务。
合作单位：西马智能科技股份有限公司
01 案例概述
西马智能科技股份有限公司成立于2007年，公司是专业从事智能马桶研发、生产及销售和服务的高新技术企业，是智能坐便器行业标准和国家标准制定企业之一，国家建筑工业行业标准《坐便洁身器》标准化示范基地。公司先后荣获国家高新技术企业、全国质量标杆等荣誉，是省级企业技术中心、省级高新技术研究开发中心、浙江省3A级守合同重信用企业。
该项目从4/5G融合企业专网、5G仓储物流、5G数据采集和5G视觉检测四个方面提升工厂智能化生产水平。
1、4/5G融合企业专网：通过一个平台，一套方案同时满足4/5G移动网络，满足LoT、固移融合的边缘计算需求；孵化垂直行业应用生态，5G+OA内网以及人员移动办公。
2、5G仓储物流：4/5G全面代替WiFi，保障AGV小车实时在线，降低AGV小车呆滞过保情况，支持大规模调度，降低企业的用人成本，拣货效率提升。
3、5G数据采集：利用5G的大连接、高可靠性原子能力完成工业PLC、PDA扫码枪数据实时回传平台，解决了多终端同时并发卡顿的现象。
4、5G视觉检测：利用5G网络的低时延、高带宽、大并发数特性，将视频数据通过UPF分流回到本地数据中心进行集中分析并返回指令，单位产品的成本下降，质检效率提升。
02 关键技术
1、使用3.5GHz频段，采用室分覆盖方案。
2、新厂房2F（生产车间）部署RHUB 1台，放装型PRRU 8台。
3、承载网设备采用一般5G承载结构，BBU集中放置在路桥，路桥松塘机房新增的STN-A设备，上行至路桥老局和路桥松塘的STN-B设备对下，再通过裸纤上连至RAN ER，实现与UPF互通。
03 应用实效
1、4/5G专网方案，向运营商买服务，代替传统自建+自维，通过智能化机器人以及电子仪器设备取代传统人工，提高了工作效率，降低了生产成本，为西马园区五年内节省超过200万元。
2、项目成功落地验证了5G+智能制造一站式服务商的能力。
3.边锋机械5G+AGV项目
报送单位：中国电信股份有限公司嘉兴分公司
主营业务：经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务；通信产品的销售、设计、安装；信息咨询；广告服务。
合作单位：嘉善边锋机械股份有限公司
01 案例概述
边锋机械5G+AGV项目分四期进行，一期为基于工业互联网supOS平台建立5G+AGV的场景应用，系统部署在天翼云，AGV通过5G MEC定制专网方式实现自动搬运工作，同时实现了仓储的可视化看板；5G专网采用接入杭州5GC共享UPF设备，通过IP RAN专线与企业内网打通；二期建设内容为设备可视化、数据采集和打造物联网平台，通过物联网采集隔膜泵的使用频率和重要易耗品的相关参数，给予差异化服务；三期建设内容为MES系统（订单质量管理）；四期为未来工厂（平台），从边缘逐步向核心业务推进。
边锋机械正在进行企业数字化改革，建设网上商城、产线自动化流水线、智能化搬运、业务信息化可视化管理等内容。目前已建设商城，另外在智能化搬运（AGV应用）和系统信息化的建设上与电信合作，通过5G专网部署共享型UPF，实现AGV小车5G高速低时延通信的同时，打通企业内网，为企业后续数字化改革过程中的应用奠定基础。
本项目采用5G专线定制网比邻共享模式，通过全省集中部署的UPF设备、STN网络实现网络互通。项目业务场景为工业互联网平台建设、5G+AGV智能仓储应用，应用基于电信5G定制网，实现智能仓储AGV自动化物流搬运管理等能力；AGV小车可通过电脑来控制其行进路径及行为，业务实现基于5G定制网的无线传输能力下发控制指令和回传工作状态。
02 关键技术
5G+MEC，5G+AGV。
03 应用实效
项目使得边锋机械的运营成本得到降低，运营效率得到提升，业务规模得到拓展：
（1）降低网络建设及运营成本15万/年。
（2）优化生产流程，提高运营效率，降低人工成本。
（3）解决物料管理系统可视化，提供生产用料预警分析，提高产能/耗能比例。
4.基于5G传输的食药冷链云解决方案
报送单位：绍兴中科移联信息科技有限公司
主营业务：软件开发、软件技术服务、计算机系统集成及技术服务、企业管理咨询、网络工程（不含互联网上网服务）；电子设备、电子仪器仪表及通讯设备的研发、批发。
合作单位：浙江工业大学之江学院
01 案例概述
运用5G通信技术、无线物联网自组技术，自动全流程监控，覆盖发货、在途、在库、收货全流程，实时采集温湿度、振动感光、气压、胎压油耗等状态，全程冷链不断链。
本项目由采集端、5G通信网关、冷链大数据平台、数据应用端等构成，具备：
1、端到端全程监控，数据记录传输稳定可靠。
2、在途在库实时盘点、状态监测。
3、灵活及时交付温度记录，无线易部署、维护成本低。
4、在线换电池、续航有保障，支持航空全流程温控。
02 关键技术
1、5G通信技术：网关将采集到的数据上传至互联网大数据平台。
2、无线传网通信技术：网关与采集器之间采用具备自主协议的无线传感网。
03 应用实效
本项目方案在疾控中心的疫苗物流中应用，能够保障疫苗、药品在物流过程中符合要求（不符合要求时报警），符合国家相关规定，保障了疫苗、药品的安全性。
自主研发的高效低功耗射频通信模组在通讯距离、组网数量、信号穿透性等方面极大地超越了蓝牙、Wi-Fi、ZigBee等无线通讯方式，具备超低功耗、超长距离、超多组网、超强穿透等四大优势，LPWAN技术处于国内领先水平。
5.三一装备5G全连接智能工厂项目
报送单位：中国电信股份有限公司浙江分公司
主营业务：经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务；通信产品的销售、设计、安装；信息咨询；广告服务。
合作单位：浙江三一装备有限公司
01 案例概述
浙江三一装备有限公司，位于吴兴区戴山路2188号三一产业园，公司经营范围包括工程机械类产品及铸锻件的研发、制造及销售等。浙江三一致力于打造基于5G智能制造的智慧工厂，建设服务企业、园区的5G网络，搭建基于5G网络的工业协同制造平台，推动5G技术与工业网络、工业软件、控制系统融合，促进制造业数字化、网络化、智能化转型升级。根据2021年7月三一集团董事会最新批示，要求在浙江湖州园区建全5G智慧工厂，明确要求湖州园区内所有设备均采用5G模块，彻底剪去所有生产设备的尾巴（网线）。此次共同探索的5G+MEC定制专网主要的落地应用有：焊缝检测、涂装检测、AGV、老设备改造5G转CPE、视频监控、机器视觉、数据采集。利用5G的大带宽、低时延、广连接的特点提高工厂生产效率，同时采用5G减少厂区现有网络线路的复杂度和维护成本，利用MEC边缘云解决机房服务器运维成本。
目前浙江三一所面临的需求痛点可分为三点：
1、现有网络能力已不能够完全满足生产需求，线路传输的稳定性、准确性、抗干扰能力、带宽限制、时延限制等问题都给生产能力的提升带来了阻碍。
2、维护改造成本高：现有的网络已到了老旧淘汰的阶段，维护成本逐年上升，而且在面临产业升级改造时，历史网络的改造非常复杂，效果不太理想。
3、生产质检难点：大型装备产品存在大量的焊接和涂装工序，目前质量检测环节主要还是依靠大量的人力进行手工检测。
为解决浙江三一的需求痛点，浙江电信分别从UPF、边缘和安全部署出发，制定对应方案。采用电信“比邻模式”5G定制网，本次UPF采用下沉园区部署方式，通过省际专线或IPRAN等方式可实现与北京、长沙等地互访，未来待扩建园区B可使用A园区UPF，也可园区新建UPF。
1、UPF分流方案：采用下沉边缘UPF，数据本地分流，保障业务时延。具体实现方式为在浙江三一装备园区A部署建设边缘UPF，实现接入园区MEC平台及内部网络，为客户部署工业应用。UPF/MEC并发容量设计为18G，MEC系统、虚拟化及云管部署采用自研版本，中国电信研究院5G研发中心牵头进行部署。
2、网络配置：划分平台基础运维管理平面和用户业务服务平面，通过部署防火墙实现业务平面及区域的隔离及互访控制，后续可根据客户需求进行相关硬件补充建设。
02 关键技术
1、针对缺陷种类多，特征小，长时间观片视觉疲劳，检测时间长，错误风险高，劳动强度高，主观性强，专业性要求高，效率低等问题，浙江电信采用改变传统使用超声检测，人工分析波形的检测方式，采用AI技术对检测设备输出的图像做分析，实现5G+机器视觉的检测方式，解决了无法对瑕疵分类问题。
2、通过5G+机器视觉+AI分析，实现自动识别零件型号，完成涂装表面平整度、漏喷、错喷等问题检测，统计反馈智能化分析结果，实现高效作业。
3、通过5G+AGV协同搬运的解决方案，成功将时延控制在15ms以内，小包（k字节），含位置、电机状态、运动状态、告警等关键信息传输稳定不丢包，保障了AGV的同步协同控制。同时，采用多AGV协同替代原高价单AGV组的方案，大大降低了大件搬运总成本，升级效果显著。
03 应用实效
1、实现了人均产值从40万提升到70万元，提升了75%。（单个产品）半成品周转天数从原来的15天，下降到5天，下降了67%。
2、5G+AI检测系统，算法清晰图像的明显缺陷检出率接近100%，检测人工成本降低50%，人工工作强度降低90%。
6.诺力5G+MEC未来工厂项目
报送单位：中国联合网络通信有限公司湖州市分公司
主营业务：电信、广播电视和卫星传输服务。
合作单位：诺力智能装备股份有限公司
01 案例概述
基于诺力智能装备股份有限公司与中国联通开展战略合作成立“5G联合创新实验室”，本项目以诺力四期工厂为对象，试点园区新增5G室分+宏站覆盖，从基站到核心网端到端传输改造，满足切片需求，新建1套MEC（包含1套下沉UPF网元、1对交换机、1对防火墙，若干GPU服务器，1台普通服务器）；通过联合研发5G在智慧物流、智能制造领域的前瞻性、创新性技术，采用MEC、网络切片、人工智能等关键技术，深入研究和部署工厂内网络信息安全，实现5G信号全厂覆盖；智能工厂不仅实现大带宽、低延时、高可靠性的网络能力，而且重点在厂内物流、生产系统、远程运维等应用场景实现5G与工业互联网的深入融合。
1、满足物流装备与周围环境的泛连接需求。随着制造车间调度系统的上线、仓储业务量的大量增长、机器人技术更广泛应用，车间里运输物料的无人运输车AGV，通过5G的高密度海量连接技术，可应对复杂工厂及仓储环境对AGV的大量需求。
2、满足高度灵活的自动化仓储解决方案。通过云平台实现与企业ERP、MES、WMS、WCS等管理信息系统的无缝对接，云化AGV将用户信息化系统与物料搬运执行系统集成，实现自动化物流与工业制造完美结合，能大幅降低人力成本、提高作业效率、缩短物流周期，从而提升AGV的综合管控与服务。
3、满足企业建立物流装备统一管控平台的需求。通过5G泛连接、低时延、高速率等特性将企业各园区物流装备统一管控，符合未来5G工厂的智能制造趋势。
02 关键技术
自主研制的智能立体库、基于条码和RFID识别技术的智能仓储管理系统WMS，采用基于激光导引AGV搬运系统、基于电磁导引和环境导引的搬运机器人/码垛机器人的智能物流装备，实现与产线无缝对接下线产品自动打码扫描入库。
03 应用实效
诺力通过应用新一代信息技术，进行自身的内网改造，重构企业内无线网络的总体架构，并研发出基于5G的智能物流机器人及管控系统，将5G与人工智能、大数据等技术相结合，实现生产协同调度控制、远程运维、智能物流等5G应用场景，解决了行业性生产制造场景存在的共性问题，部署了网络信息安全保障，获得了叠加倍增效应。
7.八达光电5G定制网项目
报送单位：中国电信股份有限公司温州分公司
主营业务：经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务;通信产品的销售、设计、安装；信息咨询；广告服务。
合作单位：八达光电股份有限公司
01 案例概述
八达光电专注公司致力于新能源汽车中央控制及光、电连接技术研究和产品开发，主要为新能源汽车提供高控制装置、直流及交流充电总成、高压连接器、高压线束总成等系列产品及整车高压控制、传输、连接全套方案。自2009年以来，已为北汽、长安、金龙、宇通、青年汽车、吉利、新大洋等十几家知名新能源车企服务，并为近8万辆新能源乘务车、商务车提供了配套产品。
该项目在车间和仓库中，用4/5G企业专网取代传统网络，实现生产过程透明化、生产质量可追溯、生产排程智能化、内外供应链协同，降低在仓库和在制品库存、加速企业资金周转、提高交付效率；通过智能立体仓库和智能物流的试用，降低人力投入，提高物料准时达到率，降低库存率；通过智能工厂一体化平台建设，提高企业无纸化办公率，降低企业沟通成本和提高工作效率。
该项目也为高压线束连接器等高安全件实现智能制造奠定基础、为行业及产线链起到引领和示范作用。
02 关键技术
5G+MEC、MES、WMS项目、UPF、STN-A设备。
03 应用实效
1、预计可降低后段工序生产成本10-15%，生产管理更加规范、合理，减少重复劳动，提高生产效率35%左右，提高后段工序（含定型、成型、整理）人均产出量50%以上。
2、预计每年为企业增加销售额18000万左右、利润增长2940万左右。
3、通过智能立体仓库和智能物流的试用，为企业节省成本300万元/年以上。
4、通过智能工厂一体化平台建设，企业产生成本将降低200万元以上。
8.久立5G工厂数字化平台建设项目
报送单位：宁波捷创技术股份有限公司
主营业务：信息系统集成服务；信息系统运行维护服务；智能控制系统集成；信息技术咨询服务；物联网技术服务；软件开发；网络与信息安全软件开发；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；计算机软硬件及辅助设备批发；工业自动控制系统装置销售；仪器仪表销售；工业机器人销售；软件销售；信息安全设备销售；物联网设备销售；网络设备销售；工业控制计算机及系统销售；电子元器件与机电组件设备销售；电子元器件零售。
合作单位：浙江久立特材科技股份有限公司
01 案例概述
“5G+工业物联网+云边融合”的智慧工厂是通过基于移动云平台和5G核心网络，搭配5G工业网关和各类管理系统的技术集成方案，为客户打通5G通信链路，实现信息化数据采集；通过搭配VPN服务器，实现PLC管理系统对底层PLC的管理和反向控制需求，完成现场生产和管理的数字化、网络化和智能化升级，最终实现智能工厂的目标。
该案例通过5G+PLC、5G+MEC云边融合、5G+机械臂等多个应用场景改造，使得久立特材所有厂区的所有主要生产设备和检测设备通过5G工业网关联网，组建工业互联网和基于大数据、人工智能的工业数据中心“九天平台”，通过设备数据采集、大数据分析、人工智能进行实时生产管理，大大提高生产效率，提高产品质量；同时基于5G+MEC云边融合的解决方案，既达到了高带宽、低延时、高可靠、精确时间的组网要求，同时也满足了企业数据安全、强大而弹性的算力保障，最终实现智能工厂的目标。
本项目以5G网络为基础，结合物联网、边缘计算、人工智能技术的应用，引入了远程数据采集、设备控制、设备监测、智能检测分析等场景来构建5G的数据采集平台。主要包含以下几个方面：
（1）数据采集方面，利用5G的无线传输方式取代了原有的PLC到主服务器的有线通讯方式，通过5G工业网关，实现与原有工业协议的适配。
（2）设备监测及控制方面，通过5G网络，将接收网关传输过来的数据，进行数据清洗、数据分析并实时监控设备生产过程中的数据变化，大大提升监管效率，节约资源投入。
（3）智能检测分析方面，基于5G+MEC技术，将轧机、固溶炉、矫直机等设备实时数据传输至云端处理，系统依据平台的算法模型和高可靠计算能力，进行自动检测和分析处理，极大提高生产效率。
02 关键技术
1、网关边缘侧数据采集，算力下沉。
2、网关边缘侧采集的数据打上采集时标，并实时上传至数据库。
3、通过5G切片、边缘计算等技术手段，在网络边缘侧的智能网关上就近处理采集到的数据。
4、5G网关+ MOM的系统设计满足数据采集。
03 应用实效
本项目改造PLC和检测设备总量超过600套，部署采集点多达10万，实现20个车间设备的5G互联。通过本项目实施，生产效率提高30%，供货周期缩短20%，产品不良率降低20%，单位产值能耗降低10%。
9.宁波钢铁炼钢厂区5G+远程控制专网项目
报送单位：中国电信股份有限公司宁波分公司
主营业务：经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务；通信产品的销售、设计、安装；信息咨询；广告服务。
合作单位：宁波钢铁有限公司
01 案例概述
根据宁波钢铁生产管理调度和日常办公管理的需要，同时兼顾后期发展中网络的拓展性，计划全厂新建基于5G+MEC的宁钢5G企业专网，该专网将提供生产与办公网络接入的一体化解决方案。
宁钢5G企业专网系统主要包括无线接入、企业独享UPF（边缘计算）。其中5G接入主要是覆盖全部园区+厂区的5G基站，包括5G室外宏站以及5G室分小站，通过5G基站的部署完成宁钢全部园区+厂区（室内）+园区（室外）的5G信号覆盖；各个作业场景如生产控制、数据采集、生产监控、巡检等，通过4G/5G移动终端设备接入宁钢5G企业专网网络，各办公大楼、各生产车间、办公室及调度室等都同时具备5G网络接入能力；宁钢5G专网系统UPF采用现场独立部署的方式，设备部署在宁钢核心机房内，通过防火墙设备与宁钢企业内网打通。
生产现场终端设备接入5G专网后，经由宁钢园区内的5G基站在本地汇聚后，在宁钢本地UPF进行分流卸载后进入企业内网，实现企业生产办公数据不出园区，保障企业生产数据安全。
02 关键技术
5G远控；5G+远程天车操控；5G多元化数据采集。
03 应用实效
1、提高天车运行效率、降低故障率、降低能源消耗，又可减轻工人的劳动强度，提升安全性。
2、节约劳动成本：有人天车一台需3~4名工人轮班倒，天车无人化一台仅需0.5人。
3、缓解人为不规范操作对设备冲击造成的磨损，提高设备使用寿命，降低检修强度和成本。
4、采用大数据分析技术，天车可自行判断最经济的吊运方式和最优路线。
10.金田铜业5G+智能工厂项目
报送单位：宁波金田铜业（集团）股份有限公司
主营业务：C3251+铜压延加工。
合作单位：中国联通宁波分公司
01 案例概述
金田铜业5G+智能工厂通过5G+MEC通信专网建设，实现工厂园区5G信号全覆盖，替代传统有线和无线方式的同时，实现园区设备数据、生产数据、视频数据等数据流转不出厂，确保安全。
1、在制造环节，打造5G+工业互联网模式，充分发挥5G网络特性，采用5G网关采集每一个环节的生产数据，监控每一台设备的实时状态、管控产品制造的每一个细节。
2、在质量环节，通过运用5G+AI技术，对出铜状态、板材质量行实时监测分析，一旦板材质量异常，摄像头将借助5G低时延技术将结果实时反馈给生产管理者，有效确保产品的合格率。
3、在安环管控上，建立5G+气体自动检测，实现对可燃气体实时在线监测；建立5G+安全行为识别，实现对防护装备未佩戴、危险区域停留等异常行为进行识别，通过实时的预警提醒，有效提高生产区域的安全性。
4、在运维支撑上，基于5G+AR技术，员工通过佩戴AR眼镜，实现远程专家在线指导，大大提升设备运维、故障处理、教学培训的效率。
5、在数据运营上，建设多层级的数字化运营管控中心，面向高管层的管理驾驶舱、工厂管理层的控制室、现场操作层的终端，通过产销协同排产模型、精细化成本分析、能耗分析模型、产品质量预测、设备预测性维护等应用场景，全员全面全流程开展数字化应用，实现从有数据到用数据的转变。
项目共建设MES中台、仓储运营中台、物流车辆管理系统、环保管控平台和田检定证书管理系统5个工业APP。
02 关键技术
5G+MEC、5G+设备数据采集、5G+气体自动化监测、5G+AI人员合规检测、5G+AI产品质检、5G+AR远程协助。
03 应用实效
生产效率提高了15%，管理效率提高了10%，运营成本降低23%，产品研制周期缩短33.3%，能源利用率提高22.19%。同时在交付、提升产品和服务品质方面，在实现企业数字化转型和生产智能化方面也起到了积极的推动作用。
11.金鑫五金5G定制网项目
报送单位：中国电信股份有限公司温州分公司
主营业务：经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务;通信产品的销售、设计、安装；信息咨询；广告服务。
合作单位：浙江金鑫五金制造有限公司
01 案例概述
浙江金鑫五金制造有限公司是一家高端卫浴五金及工程装饰五金的OEM和ODM的专业生产制造商，主要经营建筑五金、船舶五金、装饰五金研发、生产、销售。客户作为省级数字车间，区域行业领军企业，在1-3年之内，部署设备数采、设备运维、生产协同、视觉质检等，为5G专网需求高度匹配客户。然而，智能工厂需接入海量PDA/扫码枪，在传统有线+WIFI环境下，存在信号不稳定、延时等问题；电镀车间环境恶劣，传统布网维护难度大；厂区分散分布，传统布网方式工程量大，需假设多个局域网。
本项目打造4/5G融合企业专网、5G园区物流、5G柔性生产、5G视觉检测等应用场景，解决公司现存问题。
1、4/5G融合企业专网：通过一个平台，一套方案同时满足4/5G移动网络，满足LoT、固移融合的边缘计算需求，孵化垂直行业应用生态。
2、5G园区物流：4/5G全面代替Wi-Fi，用于车辆与后台的通信；保障车辆 100%在线，支持大规模调度。
3、5G柔性生产：利用5G的低时延、高可靠性原子能力完成工业机器人、云化PLC的实时可靠控制，提高了机器人协同能力和产线的柔性能力。
4、5G视觉检测：利用5G网络的低时延、高带宽、大并发数特性，将视频数据通过MEC分流回到本地数据中心进行集中分析并返回指令。
02 关键技术
5G+MEC，UPF/MEC。
03 应用实效
1、通过实施4/5G专网方案，金鑫五金可节省成本50万元。
2、4/5G专网方案弥补传统布线方式短板，做到了园区+厂区全覆盖，无物理空间限制，多厂区联合组网，支持了海量接入移动终端设备。
12.野马电池5G+智慧工厂项目
报送单位：中国联合网络通信有限公司宁波市分公司
主营业务：基础电信业务、增值电信业务、互联网视听节目服务、IPTV传输服务、手机电视分发服务、经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务、设备生产、销售、设计施工业务；招标代理；自有房屋出租；电子通信器材的销售；承办展览；专业人员培训；物业管理；技术交流和信息咨询；广告业务。
合作单位：浙江野马电池股份有限公司
01 案例概述
野马电池在已有数字化车间的基础上，把5G、信息化、高速自动化生产线进一步融合，建设智能化车间。深入优化现有信息系统，导入系统集成平台以及可视化数据分析平台，着力打造野马数据中台；随着5G技术的逐渐成熟，把5G应用融合到智慧工厂建设中，逐步挖掘5G技术在工厂全生命周期过程中的应用，解决智慧工厂建设过程中遇到的难点、痛点，由点到面，逐步推广，最终打造成适合野马需求的5G+智慧工厂。
项目总体建设目标包括建设5G企业专网、5G+AR应用、5G+企业数字化平台、5G+云桌面的移动应用、5G+智慧物流仓储，实现企业内各要素、各环节、各系统、各平台互联互通，支撑企业内业务数据、管理数据、运营数据、生产数据动态交互。利用5G等网络技术，建设覆盖全厂区、全园区互联互通的网络基础设施，升级改造企业内网；建设支持网络用户、资源、性能、安全、配置管理的智能管理运维系统，具备多层次全要素数据互通和数字化集成的网络服务能力和智能化网络运维管理能力；针对具备行业特性的典型应用场景部署企业网络化创新应用。
02 关键技术
5G企业专网、5G+AR、5G+智慧物流仓储、5G+数字化中台/平台、5G+云桌面。
03 应用实效
本项目建成后，碱锰电池年生产能力增加4亿只，产品的安全性能更高，满足欧美市场的要求与国际水平接轨；在降低生产成本，显著提高生产效率和产品质量，确保产品达到高档次要求的同时，还降低了原料的损耗和产品的综合能耗，出厂产品的不合格品率可由原来的4‰下降至3‰以下，单位产品能耗0.0378tce/万元，低于同行业及宁波市和镇海区现有能耗强度控制目标值。
通过5G+工业互联网的试点应用，改变现有无线WIFI的通信方式，通过5G网络通信方式，将大大降低由于通信问题而造成的物流配送不及时、停产停线的问题，使车间生产更柔性，提高效率，有效降低人工成本，从而实现新工厂的智能化、互联化和绿色化，使资源配置更优，建立成为浙江乃至华东地区的智能制造示范工厂，最终实现工厂网络更快，更轻，更可靠，车间生产更智慧，更协同，树立中国碱性锌锰电池制造行业5G应用的示范标杆。
13.博威5G+MEC智慧制造项目
报送单位：中国联合网络通信有限公司宁波市分公司
主营业务：基础电信业务、增值电信业务、互联网视听节目服务、IPTV传输服务、手机电视分发服务、经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务、设备生产、销售、设计施工业务；招标代理；自有房屋出租；电子通信器材的销售；承办展览；专业人员培训；物业管理；技术交流和信息咨询；广告业务。
合作单位：宁波博威合金材料股份有限公司、华为技术有限公司
01 案例概述
5G时代的到来给工业互联网注入了新的动力，带来前所未有的产业变革。2019年7月12日，宁波市政府发布了《宁波市5G应用和产业化实施方案》，意见中指出：要加快5G边缘计算、人工智能等前沿技术在工业互联网中的应用，支持制造龙头企业、基础电信企业、互联网企业、科研院所等合作共建工业互联网测试环境，开展面向工业互联网的5G网络技术试验，组织基于5G的智能制造试点，发展5G+智能制造多业务场景，加强5G技术与工业控制的深度融合，推动数字化车间/智能工厂升级。
本项目是结合了5G网络大带宽、低时延高可靠和超大连接的特性，运用了物联网先进技术，可实现OT和IT数据的交互、融合。项目作为宁波市推动“5G+工业互联网”在新材料行业领域重点实施场景，必将成为宁波“数字经济”发展的新名片，树立新材料行业行业领域新标杆。
02 关键技术
5G+MEC，5G+MES，5G+设备数采。
03 应用实效
企业无需建设有线、Wi-Fi，降低企业组网费用50%，提升企业生产效率20%以上。
14.百威英博5G定制网项目
报送单位：中国电信股份有限公司温州分公司
主营业务：经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务;通信产品的销售、设计、安装；信息咨询；广告服务铝。
合作单位：百威英博
01 案例概述
百威英博（ABInbev）是全球领先的酿酒制造商，总部位于比利时鲁汶，成立于1876年，是全球第三大消费品公司。百威温州工厂目前年产能60万吨，拥有两条瓶装生产线和一条听装生产线，生产品牌包括百威、哈尔滨、双鹿、雁荡山等。
作为全球最先进的制造业企业之一，百威园区集制造和物流功能于一体，要求网络快速、稳定、广覆盖；要求温州园区室内室外网络信号无缝覆盖；百威集团希望在国内简称跨省覆盖全部园区的集团专网，因此开展了百威英博5G定制网项目。
1、4/5G融合企业专网：通过一个平台，一套方案同时满足4/5G移动网络，满足LoT、固移融合的边缘计算需求，孵化垂直行业应用生态。
2、5G园区物流：4/5G全面代替Wi-Fi，用于车辆与后台的通信，保障车辆100%在线，支持大规模调度。
3、5G柔性生产：利用5G的低时延、高可靠性原子能力完成工业机器人、云化PLC的实时可靠控制，提高了机器人协同能力和产线的柔性能力。
4、5G视觉检测：利用5G网络的低时延、高带宽、大并发数特性，将视频数据通过MEC分流回到本地数据中心进行集中分析并返回指令。
02 关键技术
UPF，5G+MEC，IP RAN专线。
03 应用实效
1、4/5G专网方案，向运营商买服务，代替传统自建+自维，温州园区五年内节省超过300万元。
2、运营商5G+智能制造超级能力，助力企业成长。
3、园区+厂区全覆盖，百威英博与温州电信签署了有效期为5年的5G专网建设合同，专网建设与企业共同发展，不断探索5G+先进制造业的协作模式。
4、无物理空间限制，集团制造+物流+办公+通讯一体化专网成为可能。
15.华峰集团5G定制网项目
报送单位：中国电信股份有限公司浙江分公司
主营业务：经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务；通信产品的销售、设计、安装；信息咨询；广告服务。
合作单位：华峰集团
01 案例概述
华峰集团创办于1991年，现总部坐落于浙江省瑞安市，是一家以化工新材料为主业的中国500强企业，产业涉足聚氨酯、聚酰胺、可降解塑料、铝板带箔、智能家居、数字经济、新能源及金融投资、物流贸易等领域。
华峰集团5G定制网项目将会完善解决华峰集团四处痛点：
1、运用4/5G融合网络传输、企业专网、切片网络等技术构建智能工厂信息高速公路。
2、5G接入柔性化自动生产线、海量视觉检测、自动包装，完成采用电子化标签技术、立体仓库、AGV等构建智能仓储物流系统集成。
3、企业信息化系统从资源级、控制级、业务级、企业级和协同级构建MES、WMS、QIS、APS、ERP、PLM、OA/HR等工业应用软件服务，服务于研发设计、财务、供应链、计划、生产制造、仓储物流、协同办公等企业各环节信息互联共享，基于私有云、工业大数据和人工智能技术实现企业各要素之间的智能协同，推动企业转型升级。
4、集团全国5G专网部署：计划用三年时间，在华峰集团内部50余家全资及控股公司分批、逐步部署MES系统，完成5G工业端接入。
该项目的建设方案：
1、使用3.5GHZ频段，覆盖采用宏站为主、室分为辅的方案。瑞安华峰集团滨海园区有44幢楼，1F-6F为厂房，总建筑面积约为200000平方米。本次覆盖区域为瑞安华峰集团滨海园区2幢楼（TPU生产车间145 控制楼）平层，总覆盖面积大约为50000平方米。
3、承载网设备采用一般5G承载结构，BBU集中温州瑞安，接入同机房新增的STN-A设备，上行至瑞安新增的STN-B设备对，再通过裸纤上连至城域ER，实现与UPF互通。
4、用户5G终端通过温州地市共享UPF接入，用户内网通过专线接入温州地市共享UPF，后续根据成本、用户时延情况、流量及规模情况等需求，再考虑是否在园区部署独立UPF；该项目采用温州市共享UPF接入，不需额外考虑安全部署方案。
02 关键技术
5G+AGV、STN-A、UPF。
03 应用实效
1、4/5G专网方案，节省200万元建设成本。
2、4/5G专网方案取代传统布线方式短板：园区+厂区全覆盖；无物理空间限制，多厂区联合组网；成本、高可靠实现n个独立封闭组网需求。
16.5G深度应用智慧工厂项目
报送单位：爱柯迪股份有限公司
主营业务：铝合金压铸产品的研发、生产和销售。
合作单位：中国移动宁波分公司、杭州塔网科技有限公司
01 案例概述
爱柯迪5G深度应用智能工厂项目在信息化和自动化建设的基础上，以5G作为工厂的新型网络，利用互联网技术实现工厂内设备的数字化全联，并按照生产流程构建全周期数字化闭环管理，从而完成对生产过程的所有要素的全面监测和工艺迭代升级。
本项目的实施，融合了精益生产、工业互联网、大数据分析、人工智能等新技术，在高度集成的自动化、智能仓储及柔性加工制造的基础上，将产品设计与工艺流程、销售管理、采购管理、生产制造等核心业务流程，通过产品全追溯系统、压铸全联系统、机加工全联系统、工艺质量全追溯系统、自动立体仓库等构成贯穿全流程的全周期数字化闭环管理体系，实现数据的全流程可追溯，基于三维数字孪生技术的厂区、车间、设备等各个层级全面监控和实时管理，以及基于精益大数据分析平台的数据分析和智能化管理。
项目的实施，解决了以下几个个问题：
1、根据产品的不同，存在频繁的换模、参数设定、工艺调整等问题，换模后到合格生产，需长时间的调试，基于大数据分析，实现了智能化的设备派工推荐、设备参数推荐、产品废品率与设备、模具之间的相关关系，有效提升产品品质和生产效率。
2、自行研发了集成5G工业模组的智能MES终端，降低了5G终端接入的集成和运维的复杂度，大大提升了5G网络建设效率，降低建设成本。
3、5G方案能适应和实现车间所有的设备布局、厂房结构、生产作业环境等非常复杂的现实环境，例如现场走线、无线环境的干扰、现场员工作业的便利等，对复杂无线环境下的传输综合考虑网络传输，并对无线环境下数据的传输，采用包括检测技术、短距离无线通信技术等的关键技术应对措施，保证数据传输的稳定、可靠。
4、在网络安全方面：5G SA核心网的UPF功能下沉部署，实现所有数据不出园区，保证了数据的安全性。同时，为算法部署预留计算、存储和网络资源，保证算法不易破解。
02 关键技术
1、5G网络架构采用NSA/SA+MEC的混合模式。
2、数字化设计采用了模型驱动架构Model Driven Architecture技术。
3、大数据分析采用数据同步、数据存储、资源调度、元数据管理、数据清洗、机器学习、数据可视化。
4、数据系统采用ESB企业数据集成总线技术。
5、场景建设运用了人工智能、数字孪生、机器视觉、AI视觉等。
03 应用实效
爱柯迪5G深度应用智慧工厂项目的实施，从根本上提高生产效率、降低成本，加快产业转型升级，提升企业竞争力，为行业智能化和数字化建设起到一定的示范作用。
通过项目实施，在5G工业互联网技术、精益管理思想、大数据管理三者有效融合，预计单个产品指标达到均产值从60万提升到90万，提升50%；设备OEE从60%提升到85%，提升42%；半成品周转天数从10天下降到3天，降低35%。
17.5G+智慧管网一体化管理平台
报送单位：中国电信股份有限公司宁波分公司
主营业务：经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务；通信产品的销售、设计、安装；信息咨询；广告服务。
合作单位：宁波易周科技有限公司
01 案例概述
5G+智慧管网一体化管理平台利用5G+技术，融合在线监测、人员巡检、泄漏抢修及设备维护等服务，对石化管网设施进行一体化平台式管理。主要方式为：
1、利用5G网络将仪表数据上云，在不影响中控系统的情况下搜集石化管网的基本运行参数至云端。
2、部署5G+在线监测系统，通过传感器在泄漏高风险源监测声发射、负压波及逸散介质等信号，利用自研的工业互联网芯片进行数据采集，并实时传输至云端大数据库。
3、采用5G智能终端、智能穿戴设备、工业机器人、无人机等设备，基于自研的工业软件，利用AR/VR、机器视觉、远程视频融合等技术对管线实施智能化巡检。
4、通过5G+数字孪生技术，完成石化管网从物理空间到虚拟空间的数字投映，实时反应管网的状态和风险评估，对紧急事故做出智能处置及应急联动，并对处于高风险临界状态的设施提前预警，智能安排检修维护。
02 关键技术
1、利用声纹传感，5G+在线仪表等手段，形成石化管网的设备互联互通和实时在线，做到重大风险提前预支，秒级上报。
2、利用智能终端对巡检、检修过程进行智能化管理，通过5G+技术，做到现场人员和指挥中心的实时互联及操作协同。
3、在形成管网数字资产库的同时，利用大数据分析手段完善管网设施的状态预测和预判，指导管网日常维保工作及库存管理。
03 应用实效
目前，5G+智慧管网一体化管理平台已在镇海炼化中进行试点使用。通过本平台，镇海炼化内部的阀门故障识别准确性提升13.5%，维护及时性提高20%，整体作业效率提升37%，阀门故障提前预警率提升12%，在阀门故障产生前将风险消除，减少了客户因阀门失效而产生的安全、效率和质量经济损失。
18.天正电气5G试点应用项目
报送单位：浙江天正电气股份有限公司
主营业务：低压电器制造。
合作单位：中国电信股份有限公司温州分公司，利尔达科技集团股份有限公司，杭州海康智能科技有限公司，安徽闻起科技有限公司
01 案例概述
浙江天正电气股份有限公司创建于1999年，系国家高新技术企业。公司将自身生产情况与5G网络技术进行充分融合，通过构建5G企业准专网，推动5G业务应用，助力天正电气智能制造数字化转型。
基于5G网络的特征，目前已在天正智慧园区完成如下5G应用试点：
1、在生产制造环节，车间流水线已完成5G联网，通过5G APE设备，将各机器设备OEE数据、生产数据实时传输给SCADA平台，最终通过计算后输送到MES系统中。
2、在生产配送环节，车间已完成5G PDA+5G AGV联动，现场仓库管理人员采用PDA将配料指令发送MES系统，后配料人员PDA接收到MES系统下发的指令，开始进行零件取料配料，完成后通过PDA发送指令给5G AGV 小车，由AGV小车将零件自动搬运到产线。
3、在物流管理环节，仓库已完成5G PDA+5G叉车联动，物流保管员通过5G PDA接收WMS系统工单，完成配料后，发指令WMS系统，后传输给5G叉车，由叉车自动将货物运输到提升机，提升机将货物配送信息发送给发货员手上的PDA中。
4、在车间管理环节，车间已完成5G引导机器人的应用，5G机器人已实现参观引导、生产环节及生产设备介绍、产品知识解答等。
天正电气还在积极探索和挖掘5G技术在智能制造过程中的应用，计划将5G AR、数字孪生、远程运维、立体仓库等方面进行深入应用，并将5G技术与天正产品进行融合，助力天正电气智能数字化、产品数字化转型升级。
02 关键技术
通过采用MEC边缘云计算＋IP RAN专线部署，完成天正电气企业5G准专网的建立，通过使用5G网络实现ERP、WMS、MES、SCADA系统之间的链接，实现设备数据、生产计划、物流数据实时上传，实现系统数据、系统指令实时下发。
03 应用实效
1、应用5G网络技术，大量减少了车间有线网络部署，并减少无线AP的覆盖，每层生产车间减少约18个AP部暑。
2、5G无缝漫游的特性，极大程度保障了车间PDA/AGV等移动终端的 漫游稳定性，经计算稳定性提升90%以上。
3、通过5G技术与WMS系统的共同建设，实现人均发运综合效率提升27.4%。
4、通过5G引导机器人的使用，减少了日常接待人员一名，并提升了客户参观体验。
19.大和热磁5G全连接工厂项目
报送单位：中国联合网络通信有限公司杭州市分公司
主营业务：移动通信业务，国内、国际固定电话网络与设施（含本地无线环路），语音、数据、图像及多媒体通信与信息服务，电信增值业务，IP电话业务等国家批准的其它业务，以及与通信及信息业务相关的系统集成等业务。
合作单位：杭州大和热磁电子有限公司
01 案例概述
近年来，中国芯片产业发展的步伐正在加快，正迎来新一轮的发展机遇。其中在存储芯片生产方面已取得突破。而当前国内芯片行业所遇到的最大问题，就是芯片生产过程中的自动化生产作业问题。
大和热磁作为芯片生产的重要材料供应商，生产磁性流体密封圈、半导体等材料，行业内排名全国第一，世界排名三。旗下拥有20家公司，三大生产基地，在产品研发、制造和市场开拓方面具备强大持续的发展动力。
随着业务不断发展，对产品的要求不断提高，对于产线智能化、加工过程数字化的要求也逐步提升。本项目结合5G大带宽、低时延、多连接的特性，基于跨省5G SA 组网技术，一期通过对工厂1200台加工车床+300个工业看板进行CT/IT/OT融合5G化改造，并进行高并发的实时有效数采，最终建成5G内网+MEC边缘计算+网络切片的5G全连接工厂。
02 关键技术
跨省5G SA组网；5G MEC下沉本地；产线自适应加工；CFSP自服务平台。
03 应用实效
该项目的实施提升了行业生产执行效率，生产管理系统将设备利用率提高8%，刀具检测系统提高刀具寿命使用率10%，大大提高了企业的生产效率和质量水平。
试点完成后，大和热磁成为3C行业5G智能工厂的标杆企业，并为全国3C行业、机加工行业提供5G+智能化转型的示范，大大提高5G应用在垂直行业的推广和落地速度，并赋能整个行业，提高整个行业的智能化水平、生产效率和竞争力。
20.5G+AR工业智慧云互联网可视化平台项目
报送单位：宁波德曼压缩机有限公司
主营业务：气体压缩机、空气净化处理设备、气动元件制造、批发、零售、维修服务；气动控制自动化机械设备批发、零售及技术服务；计算机软件开发。
合作单位：中国电信股份有限公司宁波分公司
01 案例概述
5G+AR工业智慧云互联网可视化平台属于企业专用工业远程售后服务平台，聚焦设备的使用价值，提供从设备接入、运行监控、资产管理、数据可视、能耗优化、设备数据预知分析等工业解决方案，为设备生产商、设备服务商和设备使用方提供了空压机运行检测、故障预警、预测性维护、能效优化等智能服务。
本平台也是一套基于各行业现场即时远程沟通的实际需求，结合5G+AR技术，以5G和AR智能眼镜为基础，通过AR眼镜端进行数据采集和预处理，为远程求助方提供可视化的信息服务，实现专家级远程协助的远程可视化解决方案。将繁杂的工作手册、流程图、对讲机等统统抛弃，彻底解放工人/操作者的双手；提高维修效率、实现信息互传、增强应对实际问题的处理经验；让工业问题交流更直接、更精准、更高效、可视化的共享信息，免去了现场服务人员与专家的出差烦扰和节约企业成本，实现真正的互联网+工业，树立了服务型制造业新样本。
智能工业设备“云端电子档案”、远程维护、开关机及在线满意度评价，让客户的设备管理更加智能、便捷，也能帮助用户快速处理紧急问题，确保设备安全运行；同时利用预留的智能装备端口，帮助企业实现智能能源检测，实现实时查看节能数据，还可扩展将智能工业设备与用户MES生产实现智慧联动，为用户工厂智能化、生产精益化、经营数字化提供条件。
AR云和智能终端的实时互联，提供端到端的工业解决方案，高频的应用于工业制造现场，不仅为用户提供了基于AR技术的远程协作，还能通过远程视频的录入定期进行一线人员的培训指导，从而提高工作效率，降低人力、时间等各方面成本。同时，能够融合智能识别与分析技术沉淀数据，优化工作流程，形成专家知识库。
02 关键技术
5G传感器、互联网、无线通讯、云计算、5G+AR。
03 应用实效
1、提高服务响应时间：服务效率提升40%，客户满意度提升2%；快速了解现场情况、故障原因、解决方案，实时远程支持。
2、节约服务成本：节省30%差旅费用，节省20%人力资源。
3、建立维修知识库：系统积累服务经验、知识，并进行共享，不再依赖个人。
4、已为3500多家客户提供空压机“云端电子档案”、远程维护、开关机及在线满意度评价，同时利用预留的智能装备端口，帮助企业实现智能能源检测，实现实时查看节能数据。
21.星宇电子5G+工业互联网项目
报送单位：中国电信股份有限公司宁波分公司
主营业务：经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务;通信产品的销售、设计、安装；信息咨询；广告服务。
合作单位：浙江省星宇电子(宁波)有限公司
01 案例概述
星宇电子是一家位于宁波市奉化区生产电磁线圈和特种电磁阀等为自动化配套元件的专业厂家，产品多数应用与气动、液压等自控元件行业。
目前星宇电子处于新厂区扩建的转变期，新厂区位于老厂区的隔壁，为四层综合性厂房，随着其所在供应链的完善升级，企业对于内部系统的数字化有了更高的需求，在新厂区的整体建设方面需更为先进的网络支撑起内部的数据采集、MES、AGV、移动看板等应用的上线，因此星宇电子5G+工业互联网项目应时而生。
1、数据采集：针对星宇电子新厂区CNC加工车间、装配车间，采用捷创5G工业网关解析各种类型PLC的通信协议，搭配捷创集成柜将PLC数据通过5G网关用5G定制网络上传至数据中心，进入到MES系统内。数据采集单业务下行速率在0.1M-0.5M左右；单业务上行速率在0.5M-1M左右。
2、5G+工业PON双千兆网络覆盖：采用PON网络进行新厂区内的组网建设，ONU设备到产线，确保产线附近的摄像头、WiFi连接入网，5G覆盖加工车间、装配车间，保证PDA、PLC、工业PAD、移动看板连接入网。
3、5G+MES：手持终端（PDA）、条形码管理可基于捷创集成柜内的JENET5G工业网关实现各工序数据实时上传，订单加工进度信息实时共享，上传至MES系统中，生产业务合作更加流畅。
4、5G+AGV：采用5G网络MEC近端化带来10ms内量级时延，能够实现AGV与调度系统实施交互信号，保证信号稳定。
除工厂内应用外，客户部分人员采用5G上网终端进行OA办公，其中5G终端在园区内使用人联网，通过宁波共享UPF访问客户内网。
02 关键技术
前期基于5G的AGV未对AGV的网络应用进行细致的调研与分析，本方案中，结合5G基站的规划与AGV的网络需求进行了细致的建设规划，贯穿作业全流程，实现运营高效率。
PON与5G网络的结合，保障了企业内有线网络、无线网络的网络基础，为后续AR、AI、数字孪生等应用的接入提供了良好的硬件保障。
03 应用实效
1、以信息技术、自动化、测控技术等为手段，用数据连接各车间不同单元，为企业量身定做数采整体解决方案，推进生产要素数字化、生产过程柔性化及系统服务集成化，进而推动企业智能化转型，最终助推企业“降本增效”，控制碳排放的总目标。
2、本项目三大产品带来巨大的社会效益。首先，采用机器换人、无人化、自动化、智能化，进一步减少工作人员，避免危险区域的人员安全事故，避免人为因素产生的一系列问题，避免人工效率低等问题；其次，项目中应用了大量的前沿技术，包括5G、MEC、AI、云计算、物联网等，不但促进了技术创新，而且还促进了产业发展；最后，项目复制推广后，不但能促进制造行业降本增效，还能为各行各业赋能，最终带动整个经济提速。
22.鼎业5G+智能工厂项目
报送单位：浙江鼎业机械设备有限公司
主营业务：通用设备制造，智能基础装备制造，包装专用设备制造及销售，技术服务，技术开发，技术咨询，信息技术服务，计算机系统服务，智能控制系统集成，工业控制计算机及系统销售。
合作单位：树根互联股份有限公司，中科软科技股份有限公司，吉林大学
01 案例概述
鼎业5G+智能工厂项目通过企业产品生产流程、工艺流程和管理模式等方面协同，实现一体化的智能制造系统，从而减少产品研发周期、降低生产成本。主要实施内容如下：
1、建设数字化研发平台，实现研发CAD/SOLIDWORKS/PDM的集成化、协同设计，在生产、装配等工序实现了自动化。
2、项目对包装机械的加工制造车间、设备产线、装配线、自动化检测和制造物流进行数字化建模和模拟仿真，通过MES系统、智能装备和智能检测仪器进行数据采集，实现了包装机械制造过程的规划、生产、运营全流程数字化管理。
3、建立基于5G的数据采集网络，实现智能识别和对工厂内部要素信息进行实时采集和云端汇集，从而构建一个实时、高效、精准的数据采集体系。
4、采用边缘分析算法，在设备或数据源头的网络边缘侧开展数据预处理研究，数据存储以及智能分析应用研究，从而提升操作响应灵敏度、消除网络堵塞，并与云端分析形成协同。
5、采用大数据、人工智能等技术，进一步优化生产过程工艺参数，开展市场预测性分析研究，分析产品质量提升关键问题点，实现产线、工装、模具等运行监管，故障提前预判、设备远程运维。
6、建立基于5G技术的平台层建设，实现以GPU、海量存储和弹性计算为主的工业云服务，以数据挖掘、数据分析和数据预测为主的大数据服务，以图像识别、模式识别和智能决策为主的解决方案库。
7、建立基于ERP、MES、PDM等系统的智能化生产线体和工作站，实现不同类型产品共线生产和加工；引入MES系统和AR增强现实技术，研究生产装配过程的可视化防错。
8、建立基于5G的智慧仓储和物流系统，可对物料信息实时追踪，通过指导式的方式去协调各部分之间的关系，促进立体仓库高效流转；可实现AGV转运车的智能调度和多机协同，让生产过程中与物料流转相关的信息更迅捷地触达设备端、生产端、管理端，让端到端无缝连接。
02 关键技术
5G数据采集；边缘计算；5G工业云服务；5G+大数据；基于OPC UA完成端边层数据接入和协议解析。
03 应用实效
基于5G+实现的智能工厂多设备间的高效信息互联，减少生产人数30%，车间数控率提高到90%，联网率达到90%，产品研发周期缩短25%，年增长率达到18%。
实现了基于5G的数据采集服务，由原来单一的加工制造行业，转变为智能包装解决方案供应商；以5G采集为基础，建立了数据服务平台，其平台可推广至包装机械加工行业。
23.基于5G MEC的云化PLC控制方案项目
报送单位：中国联合网络通信有限公司杭州市分公司
主营业务：移动通信业务，国内、国际固定电话网络与设施（含本地无线环路），语音、数据、图像及多媒体通信与信息服务，电信增值业务，IP电话业务等国家批准的其它业务，以及与通信及信息业务相关的系统集成等业务。
合作单位：浙江中控技术股份有限公司
01 案例概述
工业控制系统加速走向远程集中控制模式，让操作人员可在更安全、更舒适的集中控制室完成生产任务，也让大型企业得以在更大范围内实现总部、多基地之间的生产要素调度和优化。为此，工业控制系统需走向广域化，确定性广域网技术成为下一代工业控制系统不可或缺的一环。
相比MES/ERP等IT软件的蓬勃发展，工业控制系统的大脑PLC，作为IT/OT融合承上启下的一个核心环节，尚未发生进一步的技术变革，逐渐成为了工业控制系统灵活性和扩展性的制约因素。
本项目通过对PLC进行云化改造，通过5G+MEC推进工业控制系统远程集中控制模式，最终实现具备对全国的厂区设备进行远程控制能力，并对数据实时上收，为实现“无人工厂”、“自动化工厂”的未来工厂目标、制造业数字化改革打下坚实基础。
02 关键技术
5G+MEC、云化PLC。
03 应用实效
基于5G专网和MEC边缘计算架构，在工业领域打造一套系统结构精简、能够大规模SCADA应用、基于统一云控制器的远程数采方案，实现厂内多控制系统间协同控制、协同调度、协同管理，最终达到跨区域的5G融合远程运维调试和监控服务目的。经过测试，云PLC在布尔运算、混合运算等方面的性能均远优于高性能PLC，具有实际落地性。
从用户角度出发，PLC虚拟化的采用避免了重复造轮，极大提高了软件与服务构建各环节效率，加速了各类应用的架构和落地，而云端按需启用和随意扩展的资源弹性，也能够为企业节省巨大成本。
PLC虚拟化技术出现后，基于PLC虚拟化的产品和服务形态非常适合新时代的工业互联网或工业4.0需要，标准化、模块化、人工智能和软件定义的控制系统核心大脑大幅降低了客户的进入门槛，而技术基础设施架构方面的稳定性、灵活性和便捷性又带来了较高的客户粘性，再加上云计算、大数据中心所能带来的规模效应，这些因素使得基于PLC虚拟化的物联网、工业互联网能够成为一门好的生意，对应着一个极佳的 B 端商业模式。
24.吉利5G试制工厂项目
报送单位：中国电信股份有限公司宁波分公司
主营业务：经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务；通信产品的销售、设计、安装；信息咨询；广告服务。
合作单位：浙江吉利控股集团有限公司、华为技术有限公司
01 案例概述
吉利5G试制工厂利用5G+MEC技术替代工厂原有的有线无线网络，规避原有网络在工业生产现场环节存在的种种弊端，实现PTL料车控制、AGV自动化调度运行、PLC到PLC（C2C）自动协同控制、焊装群控电脑IPC无线化控制焊机等功能。
基于5G技术，吉利选取的工业制造中的典型核心场景，不但涵盖了汽车制造的物流、焊装、总装各环节，还涵盖了5G大带宽、大并发、低时延特性的各个方面，具备规模化落地的可行性：
1、工业总装线PTL（亮灯选拣）小车，单小区每分钟近万次的通讯，5G的大并发能力能很好的满足该需求。
2、焊装车间AGV在密集的机械臂、电焊电弧环境下工作，可有效体现5G抗干扰、无切换的能力，5G的高可靠性可很好的满足复杂工业环境下的此类需求。
3、工岛控制器之间的C2C控制，实现5G商用网络下E2E的C2C控制15ms低时延，不断向工业控制10ms 实时控制靠近。而且消除了工岛之前的有线连接，实现了柔性制造。
4、群控IPC无线化，实现了现场工人移动办公，极大提高工作效率。
“5G+工业互联网”应用场景贯穿了吉利汽车制造的全过程，场景应用覆盖了仓储物流、AGV、柔性制造、生产过程控制、机器人协作等各个环节。这些5G智能制造应用将显著降低企业运营成本，提高生产效率，优化制造资源配置，提升产品高端化、装备高端化和生产智能化水平，推动制造业实现质量效益提高、产业结构优化、发展方式转变、增长动力转换，为构建工业经济体系提供有力保障
02 关键技术
5G+MEC定制专网、多种基于5G的智能制造应用，包括PTL料车5G通信、5G网联AGV、C2C协同控制、焊装群控电脑IPC无线化。
03 应用实效
项目的实施对于提升吉利工厂智能制造水平具有重要意义，有利于推动设备智能化改造、网络互联、数据和系统集成，创新生产经营管理和产业协作与服务模式，提升生产质量和效率，有利于加快工业协同制造平台及解决方案的推广及应用，促进制造业数字化、网络化、智能化转型升级。
25.秦山核电5G+MEC定制专网项目
报送单位：中国电信股份有限公司浙江分公司
主营业务：经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务；通信产品的销售、设计、安装；信息咨询；广告服务。
合作单位：秦山核电站、华为
01 案例概述
秦山核电站是中国自行设计、建造和运营管理的第一座30万千瓦压水堆核电站，地处浙江省嘉兴市海盐县。由于对生产数据的安全要求较高，同时对移动办公也有较高的诉求，秦山核电公司要求组建基于边缘计算的5G切片网络，通过5G网络随时随地接入办公网络，并通过MEC下沉实现内外网数据业务的分流及安全隔离。
浙江电信与华为合作，将5G与云计算、大数据、人工智能、机器视觉等技术融合，应用于秦山核电园区专网、无纸化办公、智能机器人巡检等场景。
秦山核电站的需求痛点：
1、有线网络成本高，改造困难。每年机组换料大修，临时用房需拉线，涉及的网络建设改造投入巨大。
2、WIFI覆盖不足、传输不稳定。现有WIFI网络易掉线、偏僻区域无法覆盖，巡检机器人采集数据无法实时回传。
3、安全要求高，数据不出厂区。秦山核电站因其自身的特殊性，网络信息的安全诉求达到最高级别，要求内网办公数据不出秦山核电的园区。
4、终端替换成本高。园区内存有大量各种类4G专用终端，短时间内难以全部完成5G替换。
为完善解决秦山核电站的需求痛点，浙江电信分别从无线部署、承载网部署、UPF部署和安全部署出发，制定对应方案。
1、新建STN网络。新建核电31号楼、核电BX楼2台B设备，口字型上挂至60局D2、61局D2；因核电用户特殊安全要求，B设备部署在用户园区。新建STN-A设备2台，承载BBU业务，其余新建STN-A设备承载4/5G业务。
2、在秦山核电园区机房建设1台UPF（独享型）、2台DC-GW和2台防火墙满足组网的安全要求，通过与下沉至园区机房的一对小b设备对接经STN承载网网络实现与5GC和基站的互通，并通过专线连到园区机房的秦山核电网络。
3、组织管理和身份认证管理。建立健全面向5G定制网的安全运营管理责任制度，制定5G定制网相关安全管理和安全运营维护规章制度，明确5G定制网相关安全管理和安全运营维护职责；将定制网身份认证管理纳入4A系统，实现对内部管理人员和第三方维护人员集中的身份认证管理与访问控制。
4、配置安全管理、应急响应管理和安全作业。对5G定制网的版本控制、安全策略和配置的实施、变更等维护操作进行管理，防止因配置不当或误操作而导致的运营安全风险；5G定制网运营具备完整的应急响应流程及分场景预案，以减少安全事件对5G定制网的影响；对5G定制网的设备和组件制定安全配置基线要求，并定期实施基线核查和漏洞扫描作业，对核查和扫描结果进行处理和管控。
02 关键技术
UPF，承载网STN-A，PRRU，UPF/GW-U网元，云计算、大数据、人工智能、机器视觉。
03 应用实效
秦山核电5G+MEC定制专网项目为秦山核电站降低网络建设及运营成本，节省终端成本，优化生产流程，提高运营效率，为能源电力行业带来广泛的借鉴和示范作用。
1、降低网络建设及运营成本100万/年；节省终端成本12万/年；智能仓储柜前刷脸领料，全程可做到无人和无纸化办公，提高生产效率的同时降低了办公成本；智能机器人巡检，采集数据实时上传，大大提高了巡检效率。
2、本次创新组网方案很好地满足了能源电力行业专网的安全性、可靠性、灵活性诉求，再次为能源电力行业带来广泛的借鉴和示范作用，为5G与电力行业深度合作开辟了更多的道路和选择。
26.紫光恒越智能工厂项目
报送单位：紫光恒越（杭州）技术有限公司
主营业务：生产通信设备、生产电子产品、生产安放产品；网络通信技术、数据处理和存储技术、信息技术、数字技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务、技术推广。
合作单位：中国移动通信集团浙江有限公司、新华三集团
01 案例概述
紫光恒越智能工厂是杭州市2019-2021年数字经济的“领头”项目，目标打造高端智能化“工业4.0”生产基地。建成后，紫光恒越将为国家网络安全自主创新领域提供新一代通信网络、计算、存储和信息安全等先进产品。
该项目采用移动5G尊享服务，融合云计算、大数据、人工智能、信息安全、边缘计算，形成5G+MEC智能制造整体解决方案。在5G网络部署层面，园区部署独享的5G基站、入驻式UPF/MEC和传输专线，通过单独享有5G频谱资源，保障园区业务不受公网影响，而入驻式UPF/MEC保障数据不出园和数据安全，并且借助边缘计算能力实现高带宽、低时延、高可靠的5G专网能力。在5G创新应用层面，部署了多个5G应用场景，例如5G+AGV小车远程控制、5G+AR巡检、5G+机器视觉、5G+安防等，助力仓储、安防监控、瑕疵检测、生产管理等领域的智慧化和数字化转型。
1、入驻式UPF/MEC：厂区内新增一套入驻式MEC，部署在1楼5G机房，综合业务需求，选择吞吐量5Gbps的边缘UPF物理一体机MEC部署，具备会话处理能力0.1万PDU会话。提供N3、N4、N6标准接口分别与无线接入网、中心控制面以及本地应用网络对接，完成用户接入、数据转发、策略控制等业务功能。
2、新华三5G云化小站：由基带单元BBU、扩展单元FSW、远端射频单元pRRU组成，覆盖生产楼1-4楼的5G信号全覆盖。BBU至FSW间采用直连光纤连接，FSW至每个pRRU采用光电混合缆连接，转发pRRU数据的同时为pRRU提供PoE供电。
传输SPN网络：新增2条100Mbps带宽SPN数字电路，包含1套PTN970传输设备，数字电路用于PTN970到石桥核心机房承载网对接，承载新华三5G云化小站、MEC和5G核心网控制面之间N2/N4/OM业务流量，同时承载新华三5G小站和MEC之间N3接口业务。
02 关键技术
5G云化小站；5G MEC边缘计算；切片技术。
03 应用实效
1、网络体验提升：5G无线基站覆盖，信号稳定；园区业务可靠，用户通讯稳定；传输时延降低，满足人人、人机之间通信低时延、大带宽的业务需求。
2、网络运维成本降低：整机测试减少网线2000条；板卡使用年限翻倍。
3、人力减少与效率提升：5G+AR远程协助，专家端一对多支持，减少指导人员2人，差旅费6w+/年；测试数据5G上下行，检测工序人员位置不受限，人员效率提升20%；5G+机器视觉，减少肉眼识别，提升准确性80%；自动物流上线，减少转运人员2人。
4、系统轻量化：边缘云统一部署；多工位共享计算单元，减少工控机10+点位；工业物联网数据共享。
27.杭州锅炉集团5G专网合作项目
报送单位：中国电信股份有限公司浙江分公司
主营业务：经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务;通信产品的销售、设计、安装；信息咨询；广告服务。
合作单位：杭州锅炉集团股份有限公司
01 案例概述
杭州锅炉集团是一家主要从事锅炉、压力容器、环保设备等产品的咨询、研发、生产、销售、安装及其它工程服务的大型综合性集团企业，是中国机械工业百强企业、国家CAD应用工程示范企业、国家余热锅炉和水煤浆锅炉研究、开发和制造基地、国家高新技术企业、浙江省环保产业基地。公司技术中心被评为"国家认定企业技术中心"。
该项目对于杭州锅炉集团不仅仅是一张通信网络，更是一个固移融合、云网一体、按需定制、安全可靠的综合通信解决方案，具有网定制、边智能、云协同、X随选的特点。浙江电信为杭锅集团打造数据中心部署工业互联网平台以及AR远程协助平台；部署1条到电信5G核心网的5G专线，打通电信5G核心网到客户的内网；在核心网侧可为本项目定制专用APN网络，并规划5G终端地址池，通过专用APN的接入，与互联网进行隔离，保障5G定制网用户的网络安全性、稳定性；工业PAD、AR眼镜、全景摄像头等接入设备中的上网卡签约定制APN数据，从而保障可访问杭锅集团内网。
该套建设方案可从5G+工业PAD、5G+机器视觉、5G+AR远程协助和数据安全性四个方面提升工厂智能化程度和安全生产能力。
1、5G+工业PAD：打造基于5G定制网的无线化车间，解决传统车间信号不稳定、接入数受限和带宽不足的问题，助力实现柔性生产，提升生产效率。
2、5G+机器视觉：通过5G网络，利用机器视觉和数据采集，让企业自动、实时、高效的掌握生产各个环节的情况，帮助企业提高生产效率和保障生产可靠性，提升设备运转率，大幅下降成本，监控员工安全生产规范，有效降低安全事故的发生。
3、5G+AR远程协助：员工通过AR眼镜自由在厂区移动并随时获得远程专家协助，可快速、远程解决突发问题，实现从专家指挥中心向地方运维现场的技术指导辐射；降低了仪表工等技能要求、提升了工作效率，同时降低工程运维成本。
4、数据安全性：利用电信独有的比邻模式，面向低时延需求客户，5G+MEC数据不出园区，基于下沉独享UPF，通过N6接口访问企业内网，单终端仅能访问企业内网，有效做到数据不泄露，保证数据安全性。
02 关键技术
5G+工业PAD、5G+机器视觉、5G+AR远程协助、数据安全。
03 应用实效
1、通过部署5G专网，解决了整个工业园区网络问题（含布线乱不方便维护、信号不稳定、带宽不足及网络安全等），为工厂数字升级提供了底层支撑，从而更好地体现“未来工厂”的能力。
2、通过5G专网+AR技术实现远程技术支撑，解决“原有跨地市、跨省、跨国的技术支撑需到现场”的问题，大幅提升服务质量、服务时效、服务体验，大幅降低售后成本。
28.雅戈尔5G制衣智能制造示范平台
报送单位：中国联合网络通信有限公司宁波市分公司
主营业务：基础电信业务、增值电信业务、互联网视听节目服务、IPTV传输服务、手机电视分发服务、经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务、设备生产、销售、设计施工业务；招标代理；自有房屋出租；电子通信器材的销售；承办展览；专业人员培训；物业管理；技术交流和信息咨询；广告业务。
合作单位：雅戈尔服装制造有限公司
01 案例概述
雅戈尔牵手中国联通，启动5G制衣智能制造示范平台项目，该项目正在建立以宁波为中心，连接吉林、云南等雅戈尔多生产基地的智能制衣生产管理平台。当前已建设了以全连接工厂为基础的未来工厂，其中包含了基于5G的缝纫机预测性维护、基于5G的整烫机工艺参数远程控制、基于5G+MEC边缘云的MES云化部署和5G+AGV智慧物流、基于AI+机器视觉进行人员合规检测、布料检测以及5G+智能巡检机器人等场景。
项目将云联网、可视化调度中心、大数据、云计算、边缘计算、物联网、人工智能等前沿科技应用到5G制衣智能制造平台的各个环节，提升了雅戈尔在大货、团购和高级定制混流柔性化生产的能力，协同多厂区之间的供应链环节，从而实现成本降低和产能共享。
02 关键技术
云计算、物联网、大数据、AI、机器人、人工智能、MEC边缘计算、AGV。
03 应用实效
项目通过对工厂设备的数据采集、BI大数据处理，实现产线自主平衡，通过自动分配生产，减少配对的时间成本，提高了生产的效率；利用5G+AI、机器人等应用进行视觉检测等，提升检测效率和质量，进而影响整个产线品质提升。该项目的成功应用使得车间订单反映周期大大缩短，提升企业生产经营的效率。
此外项目基于雅戈尔在服装行业中的综合领先地位、资本市场的影响力、制衣智能工厂建设的行业基础，将在多层面和多维度发挥示范效用，推进宁波市工业互联网发展脚步，从而推动整个产业链、供应链共同转型升级。
29.基于UPF下沉园区的三花5G未来工厂项目
报送单位：中国电信股份有限公司浙江分公司
主营业务：经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务；通信产品的销售、设计、安装；信息咨询；广告服务。
合作单位：三花集团
01 案例概述
本项目由中国电信和三花集团共同打造“1+2+2”模式云网边体化工业互联的未来智慧工厂。其中“1”代表5G定制化工业专网；第一个“2”代表核心云端和边缘云；第二个“2”代表工业互联平台和工业互联APPS。
通过5G定制化工业专网将分布广泛，零散的人、机器和设备以数字孪生模型接入边缘侧，形成物理世界资产对象与数字空间业务应用的虚实映射；同时通过在核心云端和边缘云部署工业互联平合和工业互联APPS支撑各类业务应用的开发和实现，目前此项目已在三花绍兴滨海工厂落地。
1、对上行并发带宽的要求不断提高：以三花热泵总成这个产品为例，一个产线需要采集600多个生产数据，其中包含了25张高清或3D的图片，1段音频，这个需求对上行并发带宽提出了比以往更高的要求，带宽不足极其容易出现数据丟包的现象。
2、国家政策加剧升级压力：现阶段国家对汽车行业的节能减排有硬性要求，这样就需公司不断的优化生产节拍，减少碳排放以至于达到国家符合的标准。
3、布线改造时间长，亟需“剪辫子”：三花在2021年平均每月需新建4条产线，同时由于产品的快速迭代，产线调整平均每个月就有2次，因此寻求更有效的方式来节省布线时间，实现产线快速上线变得更加紧迫。
基于以上因素，三花构建一个“产品全生命周期采集分析的IT系统和大容量、无线化、低时延的CT网络”来应对现阶段产生的各项问题。
02 关键技术
1、三花MEC边缘部署。通过在5G定制专网下沉的UPF侧部署MEC边缘资源，主要包括边缘节点、边缘应用和边缘设备。平台边缘侧的智能网关支持以容器的形式将边缘应用快速部署到边缘节点运行；通过把边缘应用程序上传到仓库，在平台上创建边缘应用，然后将边缘应用部署到边缘节点运行；支持对应用进行版本的升级、卸载、监控和日志采集，具体功能包括上传容器镜像、部署容器应用、升级容器应用、监控容器应用等。
2、三花5G+全域性溯源系统部署。构建了基于5G的“工业网关+下沉UPF工业互联网平台+应用系统”的“全域性溯源系统”。
（1）端侧和网侧：部署5G工业网关，提供多种工业通信接口和协议，向下接入各种现场设备和数据采集设备，向上通过5G模组接入5G网络；以室分+宏站实现产线覆盖，并将UPF下沉至园区，实现数据的本地处理，满足安全要求的同时，降低业务时延。
（2）平台侧和应用侧：在MEC上部署工业互联网平台，实现终端的管理和多种数据的融合；部署了全域数据湖源系统，并可根据场景需求灵活部署生产EPR、智能工艺优化等应用。
03 应用实效
此项目将UPF下沉至三花工业园区，在园区内实现5G网络全覆盖，同时新增车间产线应用数据采集、AGV、移动办公场景。在UPF侧部署边缘云MEC，同时在云端和边缘云分别部署工业互联平台和全域性溯源系统。
1、有效提升三花产线上线时长，把产线上线时长由原本的14天缩短到1天。
2、降低了数据丢失导致的废品率，因数据丢失而导致的废品率从原来的1%下降到0.3%。
3、缩短了生产瓶颈节拍时长，将生产瓶颈节拍时长由原来的25秒缩短到21秒。
4、优化了碳排放产能，响应国家双碳战略目标，通过优化产能，每年可减少碳排放414吨。
项目上线后，仅水泵单产品线收益综合提升就接近11%，一年将提升收益 704万元，而仅滨海工厂的总计收益每年将达到约1.76亿元。
30.5G+工业阀门一体化管理系统项目
报送单位：宁波市天基隆智控技术有限公司
主营业务：阀门制造。
合作单位：宁波易周科技有限公司
01 案例概述
宁波天基隆智控技术有限公司以阀门制造和维修技术为载体，结合现有的5G+融合技术，为中石化镇海炼化公司乙烯装置内的阀门设备建立了完整的数据链和信息化系统，打造了自主创新的工业阀门全生命周期管理系统。
本项目以进一步实现工业阀门的5G+智能化为目标，首先在阀门的巡检修服务过程中，利用5G+技术，采用契合阀门检维修过程的智能巡检修系统，将长时间积累的巡检修经验进行标准化、数字化和智能化，优化巡检修过程的准确性、及时性和高效性，提升客户满意度和降低自身的运营成本；其次，本项目通过服务过程中采用的5G+移动式检测设备，搜集阀门本体运行的基本物理参数信息，为下一步完成5G+智慧阀门的开发和生产奠定良好基础和数据支撑；同时，本产品充分应用大数据技术，打通阀门制造和维修行业的数据孤岛，积极将阀门的研发、制造和维修服务信息相结合，通过研发、制造信息来支撑和指导产品维修，通过维修服务信息来优化产品的研发制造，打造一个可持续发展的集阀门研发-制造-销售-维护为一体的全生命周期管理体系。
本项目所采用的工业阀门全生命周期管理系统，包括智能阀门巡检修系统、阀门在线监测系统均属于世界首创，是根据常年阀门的生产、维护、维修经验总结，结合先进的传感技术及5G+通信技术融合而成，具有技术的领先型和自主创新型。
02 关键技术
5G+工业阀门巡检修系统包含智能巡检软件、智能检修软件两个子系统。利用5G+智能终端设备，通过数字化管理及大数据分析等手段，对石油化工企业的海量阀门设备实行贯穿售后维护、检修、维保全过程的智能化管理。
03 应用实效
通过实施本项目，用户（中石化镇海炼化）的阀门故障识别准确性提升13.5%，维护及时性提高20%，整体作业效率提升37%；客户端的阀门故障提前预警率提升12%，在阀门故障产生前将风险消除，减少了客户因阀门失效而产生的安全、效率和质量经济损失。
本产品具有较好的适用性，不仅仅局限于现有的石油化工或者电力行业，能够适用于任何行业任何类型任何产家的阀门。另外，本产品的在线监控模块不仅适用于现有的智能阀门，还可通过在现有的传统阀门上添加传感和通讯模块将实时信息接入到现有系统，实现远程监控和预警。
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监制/西贝
编辑/荔枝