国内No.1！这个中试平台做到了
步入成都美奢锐新材料有限公司（以下简称成都美奢锐），干净整洁、如花园般的厂区，颠覆了记者对制造业的传统认知。
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在办公区，研发团队围绕技术创新掀起一场又一场“头脑风暴”；
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在生产车间，各类精细原材料在智能温变系统的控制下，通过自动化设备的加工及基于视觉的智能检测系统的严格把关，为客户生产出定制化金属陶瓷产品，并实现航空航天高端刀具的国产化替代。
由成都美奢锐建设的中试平台，建有粉末冶金整套智能化数字化试验线和中试线。目前，该公司业务遍及全球40多个工业发达国家和地区，公司在全球金属陶瓷市场占有率位居前5位，国内产品市场占有率稳居第1。
从研发到放量生产，作为中间环节的中试平台如何促进成果转化、助力产业创新发展？7月19日，记者对此进行了探访。
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生产线与中试线结合
可为客户提供定制化服务
三角形、正方形、菱形……走进成都美奢锐展厅，各式各样的陶瓷金属数控刀片在这里一一展示。“我们可以根据客户需求提供定制化形状及尺寸的刀片，目前，公司可制作3000余种金属陶瓷刀片，在国内同行业中位于前列。”成都美奢锐工作人员向记者介绍。
记者在展厅看到，成都美奢锐主要生产金属陶瓷刀具毛坯、精磨刀具、板材、棒料及其他耐磨件，产品应用覆盖汽车、航空航天、模具、木工等众多领域。
穿过展厅，来到生产车间，一台巨大的塔形设备呈现在眼前。“这是我们的混料制备车间，是制作金属陶瓷刀具的前工序。”成都美奢锐高级工程师刘强告诉记者。
随后，记者依次来到压制车间、烧结车间、磨削车间、涂层车间以及质检车间，记者注意到，在这些车间内部，除了整齐的大型设备外，还有一些型号较小的设备。
“这些型号小一点的设备就是我们的中试线。目前，公司拥有全自动粉末成型压机、数字化工具显微镜、自动光学检测机、精密检测预调仪等各类中试设备和检测设备20余台（套）。”刘强说，在大规模量产前，通过模拟实际生产环境进行小规模试验，预测和解决在量产阶段可能出现的各种问题，从而提高投产成功率——这就是中试的作用。
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缩短产品上市周期
降低生产过程中的废品率
“在厂区规划之初，公司就把建设中试平台考虑了进去，最初也是为了解决我们自身从研发到量产的问题。”刘强告诉记者，在中试平台建好之前，公司的产品直接从研发走向产业化生产，在这中间没有进行专业的试验，会走很多“弯路”，“实验室里剂量小，设备、环境都比较可控，而量产阶段生产环境复杂，对设备、工艺的要求很高，没有经过中试平台的测试，会因为众多外部原因产生不少损耗，在损耗中又再总结经验来改进，成本很高。”
“简单来说，有了中试平台后，不仅可以缩短研发周期，还能降低试验成本。”刘强给记者打了个比方，“产业化产线好比大型油轮，但船大调头难，而中试平台如一艘快艇，可以实现‘短平快’。它通过对生产流程的快速且持续的优化，降低了生产过程中的废品率，提高了产品直通，缩短了产品从实验室到市场的周期。”
更重要的是，中试平台能够快速响应市场需求变化，灵活调整工艺及计划，保证产品能够及时满足客户的需求，从而增强企业的市场竞争力。
“以前，我们从研发完成到放量生产预计需要9-12个月时间，中间还会产生很多损耗，有了中试平台后，时间缩短到了3-6个月，损耗也降低了不少。”刘强说。
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服务同行业
实现产品国产化替代
单独的中试平台建设耗费巨大，而成都美奢锐将中试平台与公司的生产线结合在一起，不仅提高了效率，也节约了成本。
“公司的中试平台不仅服务于内部研发，也为同行业和上下游企业提供技术支持和合作机会。”刘强说，公司与其他企业共享中试资源和经验，共同探索新材料新的应用场景，促进了产业协同创新。此外，公司还通过举办新材料论坛等活动，帮助产业链上的企业提升成果转化能力和水平，共同推动行业进步。
据刘强介绍，公司有一重要客户，是航天航空领域知名企业，以前，该企业加工高温合金、钛合金等难加工材料的高端刀具，主要依赖国外进口，成都美奢锐与其合作之后，根据其需要进行了定制开发，先进行了3公斤级的实验室级验证，再进行中试：初期中试50-100公斤级，之后放大中试300-500公斤级。
“通过我们的研发、验证、中试，目前已经形成了较为稳定的产业化能力，产品性能可达到与进口等效，并且成本还降低了两成左右，实现了航空航天高端刀具的国产化替代。”刘强说。
中试平台是科技成果转化为实际生产力的关键桥梁。它不仅可以验证新技术的可行性，还能解决规模化生产中的潜在问题，加速科技成果的商业化进程。
“未来，我们将持续通过中试平台，优化客户的生产工艺，降低单位成本，提升产品质量，从而推动整个产业链的技术升级和绿色发展。”成都美奢锐相关负责人说，希望通过中试平台的助力，公司在未来3年实现科创板IPO。
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记者/图片/视频 李柯雨
责任编辑 郑涵
校对 周杨云
审核 陈彦川
监制 吴东伟