锚定“双碳”目标，中国中化发力绿色发展
2020年9月22日，习近平总书记在第七十五届联合国大会上向国际社会作出“中国要力争于2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和”的庄严承诺。
“双碳”目标的提出，深刻影响着我国经济发展大势和产业走向，其意义甚至不亚于第三次工业革命。“碳达峰”和“碳中和”也成为高频热词。
今年7月30日，中共中央政治局召开会议，再一次提出要统筹有序做好碳达峰、碳中和工作。小化家作为规模最大的综合性化工企业，致力于将企业绿色发展与“碳达峰、碳中和”目标结合起来，锚定“双碳”目标，规划了“碳达峰、碳中和”的路线图。
今天，小化就带您看看中国中化及各下属企业绿色低碳的生动案例。
中国中化2021年上半年“碳思维”大事记
1月，公司与15家石油和化工企业、化工园区以及中国石油和化学工业联合会联合在京签署并共同发布《中国石油和化学工业碳达峰与碳中和宣言》。
5月，公司举办低碳管理专项培训，着力提升一线企业低碳管理专业能力，打造低碳管理专业化队伍。
6月，公司组织所属企业及2021年进行碳排放权交易的自备电厂开展碳排放量核查。
7月16日，中国统一的碳排放权交易市场，即“碳市场”，正式启动，中国中化所属自备电厂按要求完成注册手续。中化能源走在前沿，碳市场揭幕之前就已拥有专业的碳交易团队。
7月26日，公司组织专家团队对部分重点用能企业开展节能督查，现场监测重点设备能效，深挖节能潜力，推动节能降碳。
中国中化 “碳达峰、碳中和”
的计划和路径
中国中化将结合自身的产业特点和技术优势，以能效提升和产业升级为主要路径，突出低碳化工新技术、现代低碳农业两大特色，持续加大减排力度，推动实现绿色低碳发展。
一是加大力度实施能效提升与清洁能源替代。
二是紧密围绕市场需求，持续深入推进产业结构升级。
三是开发应用二氧化碳化工利用与绿氢新技术。
四是发挥现代农业综合服务优势，助力打造低碳农业。
五是推动工业废物资源化利用，促进循环经济、低碳经济发展。
凯晨世贸中心
国内建筑业碳交易第一单
你看，这是小化家在北京的办公总部
北京凯晨世贸中心办公楼
这栋大楼本身就是绿色低碳的代表
它拥有智能生态双层呼吸式玻璃幕墙，使室内空气保持鲜活并节省了保暖与制冷的能源消耗。早在2013年，这栋大楼就成功出售了1000吨北京碳排放配额，成为国内建筑业碳交易的第一单。
中化石油
实现国内首例油轮航次碳中和
2021年4月2日，北京绿色交易所举办了一场“碳中和”认证仪式，中化石油ISLAND SPLENDOR邮轮获颁证书——这是国内首例油轮航次碳中和成功的实践。经中国船级社质量认证公司对ISLAND SPLENDOR航次全过程碳排放核查，中化石油将核查得出的8583吨国家核证自愿减排量（CCER）在注册登记簿上注销，获得ISLAND SPLENDOR该航次碳中和证书，实现了国内首例油轮航次碳中和。
中国化工信息中心
为化工企业碳中和评价制定指南
由中国化工信息中心牵头的《化工企业碳中和评价指南》团体标准经中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会审查，于2021年7月6日正式立项。该标准的制定和实施将填补国内化工企业碳中和评价标准空白，帮助企业将碳中和工作与企业生产经营相结合，提高化工企业自身“双碳”战略规划和管理能力。
泉州石化
技术创新推进节能降耗
泉州石化利用技术创新持续推进节能降耗，实施完成10余项节能技改技措。通过优化炼化一体化工艺，泉州石化利用乙烯装置副产品氢气直供炼油装置，降低制氢装置生产负荷。自2015年起，泉州石化五次获石化联合会颁发原油加工“能效领跑者标杆企业”荣誉称号，2019年获得国家工信部“原油加工能效领跑者”荣誉，2020年获评福建省“绿色工厂”称号。
泉州石化花园式工厂
能源物流公司
利用太阳能和空气中的热量
能源物流公司的东方储罐热媒水项目，使用空气源热泵和太阳能真空直热管作为热水的供热热源，利用太阳能和空气中的热量，来实现高效能量转化，每年可减少标煤使用844.8吨。
东方储罐热媒水项目
能源物流公司
专利工艺推动油气回收再利用
能源物流公司下属中化兴中公司，针对码头油品装船作业过程中产生环境污染的问题，采用获得国家专利授权的自主发明工艺，建设完成一套大型港口码头原油装船油气回收再利用设施。设施处理能力为5000m³/h，回收吸附提纯后的油气用作锅炉燃料生产蒸汽，供库区及码头其他装置使用。该项目2017年11月被国家工信部列入“国家鼓励发展的重大环保技术装备目录”，作为典型示范引领国内同行业节能环保。
中化兴中油气回收再利用设施
中化国际
碳排放量一年减少22万吨
早在2019 年，中化国际就发起“FINE 2030 倡议”，将联合国可持续发展目标中与公司密切相关的“负责任的消费和生产”和“气候行动”，作为公司的重点行动方向，并制定2030年行动目标。2020年，中化国际各企业共实施24项重点节能项目，淘汰197台高耗能设备，实施19项重点管理措施，总体碳排放量相对2019年减少22万吨。
鲁西集团
产量增 能耗减
鲁西集团围绕节能减排多措并举开展能效对标工作，找差距定措施，降低能源消耗。为全面掌握各单位能源、水资源管理、利用情况，辨识节能节水潜力，自主开展能源审计、水平衡测试工作，促进集团能源、水资源管理水平提升。辨识、开展小改小革、工艺调整、节能技改项目100余项促进集团能效提升。截止到7月份集团万元产值综合能耗（可比价）较2020年下降30.4%，万元产值综合能耗二氧化碳排放量（可比价）较2020年下降34.8%。
扬农瑞祥
技术改造带来节煤省电
扬农瑞祥通过改造锅炉空气预热器，供电标煤耗同比下降8.03%，节约标准煤3071吨；开展电力需求侧管理，淘汰落后电机137台，年节约用电约160万千瓦时，节约标准煤197吨；进行离子膜电槽换膜技术改造：年节约电量358万度，折合标准煤1,180吨。
扬农瑞祥绿色厂区
圣奥化学
减少二氧化碳排放3700余吨
2020年，圣奥化学发布“SCI-MAN 2030”可持续发展倡议，制定2030年行动目标和行动计划，与各利益相关方一起共建可持续发展的生态圈。2020年圣奥化学共计实施10余个节能减排新项目，收集并实施了100多条节能合理化建议，节约1000余吨标准煤，减少二氧化碳排放3737.27吨。旗下多家工厂获得并保持了国家工信部和石化联合会授予的“绿色工厂”称号。
圣奥化学绿色工厂
先正达集团中国
开展秸秆还田和保护性耕作
先正达集团中国携手联合国开发计划署、农业农村部农业生态与资源保护总站开展气候智慧型农业——华北平原和东北地区秸秆还田与土壤健康（润田）项目，大力推广秸秆绿色还田和保护性耕作技术。秸秆还田和保护性耕作技术对增加土壤有机质、提高耕地质量、固碳减排、保护环境和农业可持续发展具有重大意义。
蓝星埃肯
推动金属冶炼向气候中立发展
蓝星埃肯公司在其位于挪威拉纳（Rana）的工厂投资1.4亿挪威克朗建设使用生物碳的生产装置，以减少二氧化碳和氮氧化物排放，通过使用生物碳，氮氧化物减排量相当于清除道路上近20000辆柴油车。蓝星埃肯巴拉圭工厂使用100%木炭作为工业硅生产用还原剂，桉木片作为适当补充能源，成为蓝星埃肯全球首家实现100%生物碳的工厂，推动金属冶炼向气候中立发展。
蓝星埃肯挪威拉纳（Rana）工厂
蓝星安迪苏
饲料中添加液体蛋氨酸可减少碳排放
蓝星安迪苏的主要产品之一液体蛋氨酸有助于减少动物肠发酵产生的氨气，从而提高厌氧微生物的碳氮利用比率。经粗略计算表明，饲料中每添加1公斤液体蛋氨酸约能够减少2公斤碳排放。另一方面，蓝星安迪苏通过实现工艺脱碳、使用可再生能源以及使用低碳的运输方式等举措以减少碳足迹。
目前，安迪苏设立的“每生产一公斤产品，温室气体排放、能源消耗、用水量减少20%”的目标已在2020年提前超额实现。
蓝星安迪苏西班牙布尔戈斯工厂
蓝星北化机
综合利用农林废弃“三剩物”
蓝星北化机的生物质能源技术充分利用废弃的农林“三剩物”（采伐剩余物、造材剩余物和加工剩余物），使用国际领先的生物质能综合利用技术，将木质原料在隔绝空气的条件下受热分解，生成木炭、木焦油、木醋液和木煤气等多种环境友好、兼具社会效益和经济效益的产品。
蓝星北化机生物质资源综合利用项目
沧州大化
回收制氢解析气，降低能耗
沧州大化围绕节能降耗，持续对TDI生产装置进行节能优化，通过制氢解析气回收，降低天然气消耗633立方米/小时，预计全年节约天然气533万立方米。2021年一季度，优化后的生产系统投用，每小时节电2160千瓦时，预计全年比原有造气装置节约电量近3570万千瓦时。
沧州大化聚海公司
淮河化工
回收二氧化碳再利用
淮河化工开展合成氨系统能量优化技改项目，采用粉煤气化技术替代原有固定床间歇造气，实现了燃煤单耗下降13%；对变脱进行改造，改善溶剂吸收法脱碳生产环境，每年可回收副产二氧化碳4000万立方米，并出售给气体制造企业，实现了副产二氧化碳的综合利用，年增加效益320万元。
淮河化工新合成氨装置
昌邑石化
寻找煤炭的清洁替代品
自2021年2月起，昌邑石化精细优化氢气产、用平衡，寻找煤炭的清洁替代品，通过一系列优化举措停掉10000立方米/小时制氢装置，每月节省燃料气1400吨，折合减少燃煤消耗2400吨，减少二氧化碳排放5980吨。
华星石化
减少锅炉煤炭消耗近一半
华星石化实施“重整汽汽引射”“分馏塔回流比调整”等节汽技改项目和管控措施近30项，实现全厂蒸汽用量持续下降。从2018年的“一大两小”三台锅炉运行，到2021年上半年的1台小锅炉低负荷运行。自2018年以来，华星石化煤碳用量减少幅度超过48%。
华星石化节能攻关团队
正和石化
优化装置，减少热量浪费
正和石化实施低温热系统能量优化项目，既减少了常减压装置低温热输出，又消除了柴油加氢改质装置中精制柴油热媒水换热系统热量的浪费。经测算可节省1.0MPa蒸汽约2吨/小时，减少了二氧化碳排放。
西南化工
变压吸附装置减少二氧化碳排放
泉州石化二期项目配套的两套大型变压吸附装置，选用了西南化工变压吸附技术，包括每小时22.36万标准立方米重整气提氢变压吸附装置，及每小时6.5万标准立方米尾气提氢变压吸附装置。相比采用进口技术的一期同类型装置，西南化工装置的氢气回收率提高了3%以上，据此计算，两套装置合计每年将多产约7500万标准立方米的氢气，按天然气制氢折算，每年将减少约5.6万吨二氧化碳的排放。
西南化工变压吸附装置
倍耐力
计划于2030年时达成碳中和
倍耐力坚持可持续发展高标准原则。2020年6月，倍耐力的二氧化碳减排目标通过“科学碳目标”倡议的审核，符合全球升温幅度控制在2℃内的标准。倍耐力计划在2025年实现二氧化碳绝对排放量比2015年减少25%；2025年与原材料采购相关的二氧化碳排放总量比2018年减少约9%；2025年实现100%利用可再生能源发电，力求通过提升材料和自然资源使用效率，于2030年时达成碳中和。
倍耐力节能生产线
天华院
煤干燥调湿技术实现节煤减碳
煤干燥调湿技术是一种通过降低并稳定工业用原料煤中水分，从而实现节煤减碳的技术手段。天华院早在2006年便开始研发和推广该技术，目前已广泛用于焦化、煤电、煤化工等行业。根据实际工业运行数据，使用该技术后因原料煤密度提高，焦化行业能提高焦炭产量和质量、减少煤气用量；火电行业能减排二氧化硫及其他污染物。
天华院研发制造的超高水分原煤干燥调湿装置
中国金茂
绿色建筑类认证数量处于国内领先水平
中国金茂通过创新应用绿色低碳术、采用绿色施工体系、引入合同能源管理体系并建立智慧能源管理平台系统，实现对建筑能耗全生命周期控制。2000年，上海金茂大厦成为中国首个实施合同能源管理的项目。截至2021年7月，中国金茂满足绿色与健康类标识或认证设计要求的项目总建筑面积共计2098.36万平方米，累计获得绿色建筑类认证或标识共计235个，处于国内领先水平。
金茂绿建
提供综合能源解决方案
中国金茂下属金茂绿建提供区域能源综合服务，通过对传统能源（电力、燃气等）与新能源（污水源、空气源等）进行多能耦合与梯级利用；推广储能调峰技术；探索绿色数据中心经营模式；自主研发重卡侧式换电站及车载换电系统总成，通过投资、产品、运营及金融的全流程服务，助力实现绿色交通。通过以上综合能源服务，金茂绿建预计每年可减少二氧化碳排放约40万吨。
中化商务
开展环境咨询服务
在环境咨询服务领域，中化商务着力打造“环境产业综合咨询服务商”品牌形象。公司从垃圾焚烧发电领域切入，逐步扩展至水务、水环境治理等领域。截至目前，公司已承接环保行业咨询服务项目两百余项，获得政府机关及企业客户的高度认可。
未来
中国中化将站在化工行业未来发展的战略高度
争做“碳达峰、碳中和”大考中的
排头兵和践行者
持续推动实现绿色低碳发展
就像中国中化新的品牌标识传递的理念一样
与自然和谐共生
促进社会可持续发展
创造人类更美好未来
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