世界水日｜中国中化科学用水治水，守护地球水资源

水是生命之源

今天是第31届“世界水日”

主题为“加速变革”

3月22~28日是第36届“中国水周”

主题为“强化依法治水 携手共护母亲河”

来源：水利部

一直以来，中国中化积极践行

习近平生态文明思想

坚持人与自然和谐共生

以科技力量守护江河湖海水资源

今天，请跟随小化来了解

中国中化为保护地球水资源

做了哪些努力吧

中化泉州石化

年总污水回用水量约400万吨

一直以来，中化泉州石化坚持“节水优先、强化水资源管理”的工业节水方针，采用多种技术和措施，使生产用水不断减少。全厂采用优化节水型工艺，并将各类污水根据“清污分流，污污分流，清清分流”的原则分别进行回用处理，2021年总污水回用水量430万吨，2022年390万吨。

扬农瑞祥

年回收蒸汽凝结水约110万吨

扬农集团瑞祥公司利用管理和技术手段做好水的梯度使用和综合回收代用，避免循环水无序排放和溢流。目前，瑞祥公司水重复利用率超过96%，循环水浓缩倍率在3.7以上。同时，该公司坚持做好蒸汽凝结水回收，对蒸汽凝结水做到应收尽收。2022年，扬农集团瑞祥公司直接回收蒸汽凝结水约110万吨，同比增加8%。

中化高纤

吨产品取水量下降13.3%

中化高纤先后实施母液芳纶膜过滤、超滤浓水回用等一批节水降耗和污染物减排项目，实现用水循环和降低清水消耗，从根本上提高了公司节水降耗和污染物减排治理的水平。与2021年相比，中化高纤2022年吨产品取水量降幅达13.3%。

中化鑫宝

冷凝水日均回收60吨

中化鑫宝初馏工段、精制工段及罐区的蒸汽冷凝水，此前是直接流入污水处理系统，不但增加了污水处理负荷，更造成水资源浪费。中化鑫宝实施冷凝水技改项目后，有效减少了地下管网、污水管网内积水，冷凝水处理系统的过滤精度为0.01微米，完全符合车间内软水使用标准，提高了车间用水效率。自运行以来，中化鑫宝车间冷凝水日均回收量达到60吨。

淮河化工

万元产值取水量下降27.8%

2020年至2023年间，淮河化工先后实施“合成氨能量系统优化”“有机厂循环水节能改造”等一批以节水降耗和污染物减排治理为主要目的的综合技改项目，从根本上提高了节水降耗和污染物减排治理水平。2020年至2022年，淮河化工万元产值取水量降幅达27.8%。

蓝星安迪苏

开发节水、可替代蛋白产品

蓝星安迪苏通过技术创新开发节水型产品，其生产的斐康^®单细胞蛋白主要利用天然气发酵而成，是一种非转基因饲料原料，它的生产不依赖水资源，使用10万吨斐康^®单细胞蛋白可节省90万吨水。

蓝星埃肯星火有机硅

实现年节水300余万吨

蓝星埃肯星火有机硅通过开展锅炉水处理技改、蒸汽冷凝水回收、循环水代替一次水冷却、污水提标改造、排水回收利用等系列节水项目，实现年节水300余万吨。

中化蓝天郴州基地

多措并举，年节约水16万余吨

中化蓝天郴州基地积极探索节水管理举措，如：矿山尾矿库坝底建设回水设施，收集尾矿库裂隙水；选矿机泵改用尾矿水循环水进行冷却；陶瓷过滤机反冲洗水改为气冲洗；洒水车箱体进行内防腐，使用尾矿水代替井下新鲜水；尾矿运输道路喷淋装置改造……多措并举，年节约水16万余吨。

中昊晨光

将节能节水列入“卓越运营”重点工作

中昊晨光把节能节水重点技术改造项目的实施列入“卓越运营”重点工作中，实现用水计划到位、节水目标到位、管水制度到位、节水措施到位。

公司通过近三年对用水工艺、用水设备、蒸汽冷凝水的回收利用及消防埋管等投资改造，在主要产品产量逐年增加的情况下，工业用水取水量实现逐年下降，3年节约用水74万吨，下降率14%以上，取得了较好的经济效益和良好的社会效益。2022年，公司被评为年度“省级节水型企业”。

鲁西集团

产品水耗下降16.1%

鲁西集团开展水资源管理水平提升行动，对照国家标准开展水资源管理水平摸底自查，辨识整改问题64项。2022年，鲁西集团实现产品水耗下降16.1%，节水333.8万吨，园区12家企业获得“山东省节水型企业”称号，煤化一事业部成功获得石化联合会“合成氨水效领跑者”称号。

沧州大化

每小时节约循环水27吨

沧州大化聚海分公司循环水系统在蒸发散热过程中，有大量水分随风机飘散到大气中，造成一定的水资源浪费。为此，聚海公司将常规的循环水冷却塔改造为节水消雾冷却塔，最大限度减少水分蒸发损失。项目实施后，每小时可节约循环水补水量27吨。

蓝星安迪苏

新建高标准污水处理厂，减少污水排放

蓝星安迪苏在法国科芒特里工厂新建Odisseo污水处理厂，该处理厂可以满足最严格的监管要求，使COD（化学需氧量）排放量减少了40%，TSS（总浮固体）排放量减少了70%以上，污泥量减少了三分之二。

中化岙山

确保含油污水达标处理

中化岙山库区配置含油污水处理系统，以处理库区、生产管理区生活污水以及库区含油污水。系统采用溶气气浮处理、生物曝气过滤、活性炭过滤等多重处理方式，确保含油污水达标处理。

圣奥化学

废水排放量较传统老工艺下降99%

圣奥化学自主研发“RT培司低温液相催化加氢”先进专利工艺技术，大幅减少生产环节废水的产生。该技术使废水排放量较传统老工艺下降99%，并降低了生产成本，进一步保护了地下水资源。

蓝星埃肯

硅基消泡剂助力污水治理

工业废水中往往有大量有机污染物、重金属等，需要经过重重处理，达标后才能够排放。废水在处理过程中容易产生大量泡沫，会降低污水处理效率，并进一步污染环境。

蓝星埃肯生产的SILCOLAPSE™有机硅消泡剂不仅具有快速消泡性能，同时也具有出色的持久抑泡能力，可在短时间内快速应对废水泡沫，助力污水治理。

中化蓝天浙化院

科技“膜”法助力净水

膜法水处理技术是利用膜的选择性分离特性进行水处理的技术，具有能耗低、简单高效、运行稳定等优点。中化蓝天浙化院深入研究制膜工艺，利用PVDF和ECTFE树脂制备出不同品级的中空纤维膜，广泛应用于废水处理、污水净化、超纯水制备、海水淡化的前处理以及民用、家用净水器，让水更洁净、更安全。

风神轮胎

升级改造污水处理系统

风神轮胎通过升级改造污水处理系统，对原达标中水回收利用、深度处理，将处理过的软化水并入厂区软化水系统，使其完全满足生产需求，供厂区生产使用，实现年节约新鲜水110万余吨。

中化环境

实现污水“零排放”和资源化利用

为解决生产企业外排废水成分复杂，氨氮含量、盐分含量高等问题，中化环境采用创新的废水零排放专利技术，将废水逐级浓缩，实现废水减量及水资源循环利用，并通过分质结晶获得工业盐和无水硫酸钠，实现污水的“零排放”和资源化利用。

国内石化行业首个高盐废水零排放与分盐资源化示范项目

先正达集团中国

精准水肥帮助作物提升产量

农业生产是社会用水的“大户”。先正达集团中国依托MAP现代农业技术服务平台，推广“精准水肥”施作技术，让作物产量增长的同时实现节水减药的目标。

“精准水肥”从浇地转为浇作物，向土壤施肥转为向作物施肥，从水肥分开转向水肥耦合，水分、养分精准输送到作物的根系处，被农作物均衡吸收。据测算，与传统作业比，“精准水肥”可节水20%以上，节肥将近10%，增产能到10%以上。自2019年推广以来，“精准水肥”技术已经在云南褚橙、华南柑橘、西北棉花和苹果、北方春玉米等作物上成功实践。

蓝星埃肯

广泛应用可再生水力发电

蓝星埃肯位于挪威的Bjølvefossen及Rana的工厂通过开发和利用水电资源来实现清洁生产，其中，Rana工厂可再生水力发电约占电力输入的30%。位于挪威的Fiskaa工厂和马来西亚的Sarawak工厂也采用可再生水电进行日常生产，位于巴西的两大生产基地水电资源占比更是高达91%。

中化环境

回收再生水，利用好每一滴水

中化环境利用非常规再生水技术解决用水缺乏问题。在北京经济技术开发区，中化环境利用工业废水和部分生活污水为水源，经过膜分离处理后供给企业作为工业新鲜水使用，为国内工业园区用水提供了新思路。

北京经济技术开发区12万吨/天污水回用工程

在北京国家体育场（鸟巢）雨洪水回用工程中，中化环境采用膜法处理技术，平均每年回收雨水约6.7万吨，回收生活污水66万吨。回用水作为零层以下建筑的卫生间冲厕、停车场冲洗用水、室外道路和绿化浇洒用水等多种用途的水源，最大限度利用了水资源。

杭州水处理

破解海水淡化难题

杭州水处理是国家液体分离膜领域的开拓者，以及膜法海水淡化和水处理技术产业化的重要单位。杭州水处理专注膜法水处理行业，技术水平国内领先、国际先进，建有目前国内最大的国家海水淡化产业基地，年装备制造能力达70万吨。在海水淡化、苦咸水淡化、废水资源化、工业用水、市政用水、纯水、超纯水制备及化工分离、浓缩、提纯等市场领域，杭州水处理承担了500余个大中型水处理工程的建设，提供成套设备1000余套，并出口东南亚、中东、南美等十多个国家和地区。

浙石化25万吨/天海水淡化工程

在国内石化行业内最大的膜法海水淡化项目浙石化25万吨/天海水淡化工程中，杭州水处理作为其膜法海水淡化项目的总承包商，应用了一批具有自主知识产权达到国际先进水平的技术成果，系统吨水成本接近3元，制水能耗和成本同比下降大于10%以上。

水是生命之源

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