增材制造产业发展提速

10月18-20日，由中国增材制造产业联盟主办的“2021增材制造发展芜湖（繁昌）高峰论坛暨中国增材制造产业年会”在芜湖召开。增材制造领域相关院士、专家和企业代表400余人参加会议，围绕增材制造产业的创新应用、发展趋势、生态建设等议题进行了研讨和交流，论坛精彩纷呈，成果丰硕。联盟秘书处将在公众号及官方网站陆续发布论坛相关专稿，敬请关注！

 增材制造产业发展提速 

戴正宗 | 中国财经报记者

增材制造，又称为“3D打印”，是一种以数字模型为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过使用3D打印设备将材料进行逐层添加，制造出三维物体的新型制造技术。

作为先进制造业的重要组成部分、中央财政重点支持的领域，增材制造不仅可以满足小批量、定制化生产的需求，还可以大大缩短研发周期，降低研发成本。

近日在安徽省芜湖市繁昌区举行的“2021增材制造发展芜湖（繁昌）高峰论坛暨中国增材制造产业年会”上，与会者认为，增材制造目前已经成为制造业的一项颠覆性技术，让制造业的面貌焕然一新。近年来，随着支持政策的不断出台，增材制造也焕发了勃勃生机，不断向制造业的中高端迈进。

增材制造成为制造业颠覆性技术

在会场外的展台上，一件巴掌大小、碗状半圆形、表面粗糙且中间带有空隙的物品，吸引了与会者的目光。“这是用3D打印机打印出来的钛合金髋臼杯，用于人体髋关节置换手术。表面空隙结构，模仿人体骨小梁，可以更好地植入人体。”安徽中健三维科技有限公司销售工程师程千里告诉记者，这种钛合金髋臼杯目前广泛用于骨外科手术，得到了广大患者的认可。

“3D打印最大的特点，是可以满足小批量、定制化的需要。像这种用树脂材料打印的人体动脉血管，就是根据患者真实血管造影打印的。它可以让医生在做手术的时候，提前规避血管畸形造成的风险。”程千里一边拿着手中的白色树状3D血管模型，一边对记者说：“目前安徽省内三甲医院都在应用这种技术，为心脑血管病人提供精准、安全的手术。打印人体某一个部位的3D血管模型，病人需要花费4000多元，但为了手术安全，很多病人都愿意让医生打印自己的血管模型。”

在另外一张展台上，一件长约1米，宽约40公分的飞机发动机模型也让与会者驻足围观。“这是国产大飞机航空发动机缩小版模型，用于飞机发动机设计的验证与论证。在飞机发动机设计过程中，工程师需要通过正向和逆向观察，确保发动机每一个零件的精准。这就需要预先打印出一个3D模型。”上海联泰科技股份有限公司区域经理袁浩告诉记者，在制造业飞速发展的今天，3D打印所体现的智能制造为奇思妙想带来了各种可能。

增材制造成为制造业颠覆性的技术，其产生的新动能不可小觑，在医疗、航空等领域发挥着重要的作用。据中国科学院院士、空军工程大学教授李应红介绍，2020年美军拆解了一架黑鹰直升机，对全机2万多个部件进行了三维扫描，形成了数字模型库，开展3D打印部件甄别，研究相关打印参数和性能，验证打印部件能够满足飞机作战使用要求。

中国科学院院士、北京科技大学粉末冶金与先进陶瓷研究所所长葛昌纯表示，3D打印技术不受制作环境的限制，可制作形状、结构复杂的零件，可一次性完成合格零件的制作，具有较高的柔度、高度的集成和较高的时效性。

政策沃土让增材制造产业充满生机

“十三五”以来，以 3D 打印为代表的增材制造方式被提升到国家战略层面。作为制造强国战略重要组成部分，工业和信息化部高度重视并联合财政部在内的多部门，积极推进增材制造产业发展。同时，中央财政更是通过“增材制造与激光制造”国家重点技术专项，支持符合条件的增材制造工艺技术、装备及其关键零部件研发，研究将符合条件的增材制造纳入“科技创新2030——重大项目”支持范围。

增材制造作为新兴产业已经成为新一轮科技和产业变革的重要驱动力，是培育发展新动能，获取竞争新优势的关键领域。据了解，“十三五”以来，工业和信息化部积极落实党中央国务院重要决策部署，通过政策引导、专项扶持、人才搭建等多措并举，大力推动增材制造发展，并取得了显著成效。

据工业和信息化部装备工业发展中心相关负责人介绍，“十三五”时期，我国增材制造产业持续高速发展，涌现出一批骨干企业，形成了若干产业聚集区，成立了一批行业组织机构，初步形成了完整的增材制造产业生态体系。2020年我国增材制造企业总产值达到210亿元，较2016年67亿元增长3倍左右。

同时，增材制造的应用场景也在不断拓展。“目前基于‘5G+工业互联’的增材制造智能工厂建设正在从设想变为现实。” 中国航天三院159厂副经理、航天增材科技（北京）有限公司董事长仵凤勇告诉记者，通过5G传感器，工厂技术人员可以实时采集增材设备的信息，并利用数字孪生技术，实现资源的动态调配、产线的协同化作业，在提高效率的同时，减少加工成本。

“增材制造还让传统铸造业告别了过去的‘傻大黑粗’，赋予了其全新的生命。” 宁夏共享集团股份有限公司董事长彭凡告诉记者，3D打印一改铸造模具的生产方式，用3D打印制作的砂型模具，其结构适应性强、重量轻，省去了传统金属模具的铸造与加工环节，实现了砂型铸造用模具的快速、低成本制造。

不断推动增材制造产业迈向中高端

“十四五”时期是我国开启全面建设社会主义现代化国家第一个五年，是我国制造业奋力谱写高质量发展文章的关键五年，也是我国增材制造产业全面发展和重点突破的重要窗口期。

据工业和信息化部装备工业发展中心政策规划处副处长李方正介绍，“十四五”时期，我国增材制造产业发展将呈现以下三大趋势。一是产业链价值链重构，增材制造成为制造业新选择；二是增材制造驱动产业变革，各国将加码增材制造产业；三是制造业转型升级加速，新应用需求不断涌现。

作为高端装备产业，增材制造是未来产业发展的新增长点。工业和信息化部装备工业一司相关负责人表示，工业和信息化部将坚决落实党中央、国务院重要决策部署，着力提升供给能力，加快推广应用，提升产业高级化和产业链现代化水平，推动我国增材制造产业再上新台阶。

好风凭借力。作为增材制造业最大的行业组织，增材制造产业联盟也将聚焦三个方面的工作。据工业和信息化部装备工业发展中心相关负责人介绍：

一是深化产业研究。结合产业发展面临的新形势、新问题，聚焦材料工业装备核心零部件等关键环节，梳理共性问题和短板弱项，开展细分领域研究，编制白皮书和团体标准，为政策制定和行业应用提供强力支撑。

二是提供行业服务。充分发挥联盟的参谋助手和桥梁纽带作用，组织行业展会、峰会、研讨会等各类交流活动，搭建行业交流合作平台，推进政产联动，产业结合产区对接，产融对接。

三是加快培养增材制造急需紧缺人才。联盟计划联合院校机构开展面向管理人才、技术人才和技能人才的培训，为增材制造行业输送新鲜血液。

推动增材制造产业不断迈向中高端已是当务之急。中国增材制造产业联盟相关负责人表示，当前新一轮科技革命和产业变革突飞猛进，学科交叉融合不断发展，科学技术和经济社会发展加快融合渗透。增材制造作为一项颠覆性技术，具有数据驱动，高度柔性快速成形的特点，已经成为推动制造业转型升级，重塑全球产业链和价值链的手段。