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超150%!龙头企业净利暴增!如此赚钱的石英坩埚会被取代吗?

■ 信息来源 | 欧晶科技、晶澳科技(本文由“SAGSI硅基新材料”整理后发布,转载请注明出处)



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欧晶科技业绩暴增

1月26日,欧晶科技发布2023年度业绩预告,预计2023年归母净利润为6亿元-6.9亿元,同比增长151.69%-189.45%,基本每股收益3.12元~3.59元。
同日该公司还发布公告称,本次计提资产减值准备计入公司2023年度当期损益,将减少公司2023年度归属于母公司股东的净利润8809.86万元。
业绩变动主要原因是:在全球和中国“碳中和”政策的引领下,光伏行业实现了较快的发展,市场需求持续增长。报告期内,公司主营产品及服务需求亦持续呈现高质量和高速发展趋势。受到下游市场需求旺盛及原材料上涨的因素影响,市场上石英坩埚价格出现了普遍上涨,公司对石英坩埚产品价格进行了相应的向上调整,同时受下游客户硅片大尺寸化的影响,公司销售的大尺寸石英坩埚数量及占比不断增大,相对于小尺寸石英坩埚,大尺寸石英坩埚价格较高,石英坩埚业务收入大幅提高,带动公司经营业绩大幅增长。
欧晶科技的产品立足于单晶硅产业链,主要包括石英坩埚产品和硅材料清洗、切削液的处理业务。石英坩埚是公司最主要的营收来源,2022年实现收入7.56亿元,占总营收的54.51%,2023上半年这一比重已提升至64.32%。
石英坩埚是拉伸大直径单晶硅棒的关键材料,坩埚的纯度会直接影响拉晶的成功与否。并且石英坩埚在硅片生产中消耗量大,质量上好的坩埚使用寿命也只有400小时左右。完成几次加热拉晶后基本上就报废了,下游光伏企业得持续购买,是一种刚需耗材。

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氮化硅陶瓷坩埚5大优势

石英坩埚无疑是光伏和半导体产业链中的重要一环,但受进口高纯石英砂原料垄断格局的影响,石英坩埚不仅价格高而且质脆易破,在使用温度下易软化,需配合石墨坩埚同时使用,这种石英坩埚+石墨坩埚方式广泛应用于太阳能和半导体领域拉制大直径单晶硅棒的生产工艺中,石英坩埚+石墨坩埚方式支持高温条件下连续拉制大直径单晶硅棒的生产工艺不仅造成资源浪费,增加回收成本,同时增加了单晶硅的生产成本,不利于单晶硅氧含量的降低和太阳能光伏电池的转化效率的提升。
寻找新的材料,开发节能降耗的坩埚,以降低单晶硅生产成本、提高单晶硅片的品质与电池的转换效率是当前太阳能光伏行业和半导体单晶硅片行业内研究和产业化关注的重点。
氮化硅陶瓷坩埚应运而生。
在导热性能方面,拉制单晶硅的石英坩埚与无氧氮化硅坩埚显然不再一个层级上。无氧氮化硅坩埚导热系数最高几十倍于石英坩埚,使用高纯度高导热无氧氮化硅坩埚替代石英坩埚,在拉制单晶硅时可以大幅压缩熔硅时间和随炉冷却时间,不仅生产效率得以提高,而且用电量也得以减少,节省能源和生产运行成本。
与石英坩埚相比,可重复使用的高纯度高导热无氧氮化硅坩埚还具有优异高温性能和抗热震性,而优异高温性能和抗热震性为实现连续拉晶投料提供了有效的性能保障,连续拉晶投料不仅可以实现缩短单晶硅制备时间周期,提高产量和生产效率,而且还避免了反复进行熔硅、降温开炉等工序,也将使拉制单晶硅的用电量进一步降低。
使用的氮化硅坩埚熔炼多晶硅锭或拉制单晶硅棒有如此多优势,国内已有厂家在熔炼多晶硅锭或拉制单晶硅棒的石英坩埚上使用氮化硅涂层,由此可以说,一步到位无需氮化硅涂层,可重复利用的高热导氮化硅陶瓷坩埚是熔炼多晶硅锭或拉制单晶硅棒中使用的石英坩埚升级迭代产品。

氮化硅坩埚与石英坩埚的物理性能指标对比

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氮化硅坩埚能否替代

石英坩埚?

目前石英坩埚是否会被氮化硅陶瓷坩埚替代,对氮化硅陶瓷坩埚的研究又到了哪一步?欧晶科技和晶澳科技给出了自己的答案。

近日,有投资者在投资者互动平台提问:公司产品石英坩埚是否会被高热导氮化硅陶瓷坩埚取代?
欧晶科技表示,高热导氮化硅陶瓷坩埚目前不可替代石英坩埚。
近日,有投资者在互动平台向晶澳科技提问,称“石英坩埚是消耗品,且高纯石英砂原材料还受制于国外的几家供应商。公司有无尝试过用高热导氮化硅陶瓷坩埚代替石英坩埚?如果不能代替石英坩埚,那么其主要在哪些方面存在差异?”
对此,晶澳科技回复称,目前高热导氮化硅陶瓷坩埚技术尚在测试阶段,其主要性能指标尚不满足拉晶生产要求。公司主要使用石英坩埚,并与辅材供应商保持长期技术合作,持续关注技术工艺进步动态,以实现降本增效。
公开资料显示,晶澳太阳能科技股份有限公司是新能源发电解决方案平台企业,以硅片-电池片-组件的主产业链为主体,以光伏辅材和设备产业、光伏+应用场景解决方案为两翼,持续深入推进“一体两翼”战略。2019年正式登陆A 股市场
据晶澳科技消息,1月25日,晶澳科技与浙江嘉朔智慧能源有限公司(简称“嘉朔能源”)在宁波签署战略合作框架协议。双方就战略合作达成共识,预期将推动更多“标杆级”光伏项目落成,为行业发展提供更多杰出范本。


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