非洲第一高楼，拔地而起——埃及新首都CBD标志塔钢结构封顶

随着最后一根

长3.7米、重800公斤的塔冠构件

精准就位对接

标志着埃及新首都CBD标志塔

顺利完成钢结构封顶

标志塔位于埃及新首都中心城区西部

工程地下2层，地上78层

塔冠最高点385.8米

塔楼主体结构为

“外框钢结构+钢筋混凝土核心筒”形式

其中钢结构单件最大重量28吨

总用钢量将达到1.8万吨

焊丝总用量135吨

是一座集办公、酒店、商业、观光等

多功能于一体的EPC超高层建筑

建成后将是非洲第一高楼

四个“超”

带你走进非洲第一高楼

领略不一样的技术美

“超”厚板焊接

120mm

一般项目大多采用40~60mm厚板

本项目40mm以上厚板使用量高达31.36%

最大厚度达120mm

超过国家体育场鸟巢最大钢板厚度110mm

超厚高强度钢板焊接难度大

加上沙漠地区昼夜温差大 易结露 风沙大等特点

为项目焊接工作带来极大挑战

为此，项目开展针对性的焊接工艺试验

并组织工人进行焊接培训和现场考试取证

最终项目焊接合格率达到98%以上

“超”高伸臂桁架

9.3m

本项目伸臂桁架跨越两个楼层

相比国内外其他项目伸臂桁架

只分布在单个楼层来说

伸臂桁架截面大，板材厚

施工焊接难度极大

项目成员与美国DAR设计院一起进行技术攻关

运用Etabs三维模拟计算及设计优化

保证了1m高伸臂桁架截面对接偏差只有2mm

“超”大立面支撑

单元尺寸9120mm*12600mm

将立面支撑装在两个子核心筒中间

拼装尺寸12.6mX9.12m

国内项目目前均未采用这项技术

并且核心筒四周无洞口及走道可以到达作业面

安装困难

项目通过运用MIDAS软件对施工全过程模拟

确定最优施工工序

并创新运用液压爬升整体平台设置操作架

用于立面支撑安装

避免子核心筒独立高度太高

保证结构整体安全

“超”远距离构件运输

单次海运周期历时近2个月

本项目构件全部采用国标材质

运抵现场需经历国内陆运+海运+埃及陆运

三个步骤

每次构件都要跨越万里的旅程才能运抵现场

单次海运周期要历时将近2个月

项目部通过优选合格供应商

提前策划加工分区及计划等手段

保证项目构件如期供货，完美履约

攻坚克难

无缝衔接欧洲、美国等国际标准

项目构件材料供应采用国标

加工制作参照欧标

焊接作业参照美标

现场施工参照欧标和当地标准

项目团队通过提前谋划

参照国内施工惯例和其他国际企业的做法

以应对如此多标准要求

面对挑战，高效沟通确保项目稳步推进

知重负重

埃及开罗地区属地中海气候

项目又处于沙漠中心

项目实施期经常要面临每天最高42℃以上的高温

构件表面温度要达到60℃以上

项目全体人员不畏酷暑，勇于拼搏

创造了钢结构最快“三天一层”的速度

拼搏奉献

2020年2月14日埃及发现首例疫情以来，项目现场进入全封闭状态，全体中国工人和埃及属地工人在项目现场封闭作业

截止目前，在项目人员在现场最长时间已达805天。为了项目的实施，他们舍小家为大家，保证了非洲第一高楼的顺利封顶。

素材来源：海外分公司